خلاصه طرح :
در این طرح به بررسی تولید واترپمپ خودرو سنگین (کامیون 1921، اتوبوس302 ، کامیونت خاور) پرداخته شرده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .
شرح فنی
واتر پمپ اساسی ترین نقش را در سیستم خنک کننده موتور انواع وسیله نقلیه ایفا می کند. آب از رادیاتور توسط واتر پمپ به پوسته خارجی موتور منتقل شده و پس از خنک کردن موتور به رادیاتور رفته حرارت آن گرفته می شودو مجددا توسط واترپمپ به پوسته فرستاده می شود. این سیکل در حین کار کردن موتور دائما تکرار می شود . نیروی محرکه واتر پمپ توسط یک تسمه (دربعضی ازاتومبیلهااز تسمه استفاده نمی شود ) تامین می گردد. این تسمه فولی و نهایت میل شفت واترپمپ را می چرخاند و این حرکت دورانی به اب پخش کن منتقل می گردد. برخوردپره های فولی با اب داخل مخزن واتر پمپ سبب انتقال اب به موتور می گردد. قطعات اصلی تشکیل دهنده واتر پمپ عبارتند از : پوسته ، فنج ، میل شفت ، فولی اب پخش کن. عمر مفید واتر پمپ به طور متوسط 5 سال می باشد.
فصل اول
بررسی بازار
بازاریابی
برآورد تقاضا
نخستین گام درراه رسیدن به یک برنامه تولید مناسب برآورد میزان تقاضا می باشد.با به دست آوردن یک تیراژ تولید متناسب با حجم تقاضا و مصرف واقعی کالای مورد نظرمی توان آنرا به عنوان معیاری جهت محاسبه ماشین آلات، نیروی انسانی احت بخشها وکلااطلاعات تولیدی مورداستفاده قرار داد.
اطلاعات استخراج شده در مورد مقدار تقاضای سه نوع واترپمپ مورد مطالعهمربوط به سال 1371 بودکه با در نظرگرفتن که نرخ رشد معین ،مقدارتقاضابرای سال 1382 محاسبه گردید. همین نرخ رشد جهت محاسبه تقاضا در 5 سال اینده مورد استفاده قرار گرفت.
برخی از عوامل موثر در افزایش تقاضای «واترپمپ » عبارتند از:
افزایش تولیدات وسایل نقلیه در کارخانجات داخلی
افزایش واردات وسایل نقلیه
افزایش صادرات وسایل نقلیه
متوسط عمر مفید محصول
رونق اقتصادی جامعه
این عوامل به همراه عوامل متعدد دیگری که به صورت مستقیم یا غیر مستقیم بر مقدار تقاضا اثر گذار هستند در محاسبه نرخ رشد مد نظر قرار گرفته شده اندلازم به ذکر است که نرخ رشد در هر سال از 5 سال آتی واقعا مساوی نیست، ولی به واسطه اینکه محاسبه مقدار دقیق نرخ رشد در هر سال خارج از حوصله این پروژه می باشد ، لذا این مقدار در سالهای مختلف یکسان فرض شده است .
_ سهم قابل وصول از بازار
محاسبه سهم قابل وصول از بازار بر مبنای اطلاعات زیر صورت می پذیرد:
میزان تولید واتر پمپ توسط دیگر تولید کنندگان داخلی
موافقت اصولهای صادره جدید در زمینه واتر پمپ
صادرات واتر پمپ
واردات واتر پمپ
صادرات + واردات- ظرفیت موافقت اصولی- تولیدات داخلی - تقاضا - سهم قابل
وصول در هر سال
توضیح اینکه مقدار تولید کنندگان داخلی و ظرفیت تولید موافقت اصولیها که در محاسبه سهم قابل وصول بکار می رود ظرفیت اسمی آنها می باشد همچنین ، از میان موافقت اصولیهای جدید صادره انهایی مد نظر قرار گرفته اند که سال بهره برداری آنها سال 74 و قبل از ان باشد.
نرخ رشد
تقاضای بازار 5%
تولیدات داخلی 8%
ظرفیت موافقت اصولی 10%
واردات 3%
صادرات نامشخص
فرمول برای محاسبه سهم قابل وصول :
سهم قابل وصول= (واردات+موافقتهای اصولی+تولیدکنندگان)- صادرات +میزان تقاضا
اتوبوس302
| سهم قابل |
صادرات |
واردات |
موافقت |
میزان تولیدسایر |
میزان تقاضا |
سال |
| وصول |
اصولهای |
تولیدکنندگان |
| |
صادره |
|
| 1669 |
6823 |
8643 |
6782 |
13572 |
23843 |
1374 |
| 1692 |
7676 |
8902 |
7460 |
14657 |
25035 |
1375 |
| 1616 |
8535 |
9169 |
8206 |
15830 |
26286 |
1376 |
| 1630 |
9595 |
9444 |
9026 |
17096 |
27601 |
1377 |
| 1680 |
10819 |
9727 |
9929 |
18464 |
28981 |
1378 |
| 1660 |
8761 |
10018 |
10922 |
19941 |
30435 |
1379 |
| 1700 |
10217 |
10318 |
12014 |
21536 |
31951 |
1380 |
| 1700 |
11852 |
10627 |
13215 |
32258 |
33548 |
1381 |
| 1700 |
|
|
|
|
|
1382 |
مقدار تولید سالانه
کامیون 10ton
1921
| سهم قابل |
صادرات |
واردات |
موافقت |
میزان تولیدسایر |
میزان تقاضا |
سال |
| وصول |
اصولیهای |
تولیدکنندگان |
| |
صادره |
|
| 1678 |
1100 |
2673 |
2865 |
6292 |
12408 |
1374 |
| 1668 |
1339 |
2753 |
3151 |
6795 |
13028 |
1375 |
| 1659 |
1704 |
2920 |
3466 |
7338 |
13679 |
1376 |
| 1675 |
2059 |
3008 |
3813 |
7926 |
14363 |
1377 |
| 1664 |
2434 |
3098 |
4194 |
8560 |
15082 |
1378 |
| 1669 |
2624 |
3190 |
4613 |
8988 |
15836 |
1379 |
| 1675 |
2839 |
3285 |
5074 |
9437 |
16627 |
1380 |
| 1690 |
3104 |
3383 |
5581 |
9908 |
17458 |
1381 |
| 1700 |
|
|
|
|
|
1382 |
| |
|
|
|
|
|
|
(تصا.یر و نمودار در فایل اصلی موجود است)
مقدارتولید سالانه
ضمنا با پیگیریهای بعمل امده ، یک شرکت بازاریابی، بازاری معادل9960 عدد واتر پمپ در سال را پیدا کرده کخ ضمانت فروش 9960عدد را داده است. با این حساب تولید سالانه واتر پمپ به 11660 عدد می رسد.
ضمنا با پيگيريهاي بعمل امده ، يک شرکت بازاريابي، بازاري معادل9960 عدد واتر پمپ در سال را پيدا کرده کخ ضمانت فروش 9960عدد را داده است. با اين حساب توليد سالانه واتر پمپ به 11660 عدد مي رسد.
فصل دوم
مطالعه فني
ليست قطعات
محصول: واترپمپ کاميون بنز 10 ton
ليست قطعات
محصول : واتر پمپ بنز 302
ليست قطعات
محصول : واتر پمپ کاميون خاور
ليست مواد و قطعات اوليه
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:61654
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:51594
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:51594
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:31546
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:31570
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:51462
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:51618
نمودار مراحل ساخت
شماره قطعه:31450
محاسبه ماشين الات مورد نياز
بخش: تراشکاري درصد خرابي :5./.
تقاضاي روزانه :20 عدد توجه خرابي :22 عدد
محاسبه ماشين الات مورد نياز
بخش: تراشکاري درصد خرابي :5./.
تقاضاي روزانه :20 عدد توجه خرابي :22 عدد
محاسبه ماشين الات مورد نياز
بخش: تراشکاري درصد خرابي :5./.
تقاضاي روزانه :20 عدد توجه خرابي :22 عدد
محاسبه ماشين الات مورد نياز
بخش: تراشکاري درصد خرابي :5./.
تقاضاي روزانه :20 عدد توجه خرابي :22 عدد
ليست ماشين الات مورد نياز
اسم واحد :تراشکاري
ليست ابزار الات
برآورد نيروي انساني بخش توليدي
باتوجه به اينکه هر ماشيني به يک اپراتور نياز دارد، نيروي انساني فني براي تعداد ماشين الات موجودي مي باشد.
فرزکار 2 نفر
تراش کار 3 نفر
سوراخکار 1 نفر
فرم برآورد مساحت و ملزومات قسمت هاي توليدي
محاسبه زمان سيکل :
با توجه به اينکه سياست توليد به نحويست که در هر دو هفته ، تنها يک روز مونتاژ صورت مي پذيرد و هر مونتاژ برابر 4 روزکاري مي باشد، زمان سيکل طبق روابط زير محاسبه مي شود :
5000 = تعداد توليد در سال
5000/26=193 = تعداد توليد در دوهفته
4*60/193 = زمان سيکل با توجه به 193 توليد در دوهفته
زمان سيكل=75 ثانيه
ماتريس تقدم :
کاميون خاور & اتوبوس 302 :
سطر کد :
بالانس خط مونتاژ :
"واتر پمپ " کاميون خاور & اتوبوس 302 :
ثانيه 88= 24+9+43+12= کل زمان تاخير
ليست تجهيزات مورد نياز ايستگاهها
شماره ايستگاه تجهيزات مورد نياز ايستگاه
جک دستي
2 جک دستي – پيچ گوشتي
3 پيچ گوشتي دو سو
4 جک دستي
نيروي انساني بخش مونتاژ
با توجه به اينکه هر ايستگاه کاري مونتاژ نياز به يک اپراتور دارد پس به تعداد ايستگاه
هاي کاري ، اپراتور نياز داريم . بنابراين تعداد اپراتور مونتاژ کار برابر است با :
4= تعداد نيروي انساني و مورد نياز بخش مونتاژ
البته بايد اين نکته را در نظر داشت که نيروي انساني بخش مونتاژ، همان اپراتورهاي
قسمت توليد مي باشند که با توجه به سياست توليد ، در يک روز فقط عمليات مونتاژرا
انجتم مي دهند.
فرم برآورد مساحت و ملزومات قسمت مونتاژ
نمودار تجزيه و تحليل دريافت و ارسال
تجهيزات مورد نياز بخش دريافت ارسال
گاري دستي 2 عدد
ليفتراک چنگکي 1 عدد
جک دستي
تخته اتصال (پرتابل )
نيروي انساني مورد نياز بخش دريافت و ارسال
راننده ليفتراک (1نفر)
کارگر ساده (3نفر)
مسئول بخش بازرسي (1نفر)
مسئول بخش کنترل کيفي (1نفر)
مسئول بخش باز کردن و جداکردن (1نفر)
کارمند بخش اداري (2 نفز)
1- فيبر و فسفر کارتن 92 = 32+ 2 / (30+90)= حداکثر موجودي
A= مصرف روزانه = 20 عدد =2/1 کارتن کارتن54= 2/(15+92)=متوسط موجودي
B=حداقل موجودي = 30 روز
C=مقداري که در هر دوره سفارش داده مي شود = 32
کارتن هر کارتن 40 عدد
2- کلسه نمد بزرگ کارتن 92=32+2/(30+90)= حداکثر موجودي
A= 20عدد =2/1 کارتن کارتن 54=2/(54+92)= متوسط موجودي
B= 30 روز
C= 90 روز 73=2/(54+92)= مقدار پيش بيني شده
D = 32 کارتن
3- کلسه نمد کوچک کارتن 92=32+2 /(30+90)=حداکثر موجودي
A= 20عدد = 2/1 کارتن کارتن 54=2/(15+92)= متوسط موجودي
B= 30روز
C= 90 روز 73=2/(54+92)= مقدار پيش بيني شده
D= 32 کارتن
4- اورينگ کارتن 80=30+(90+30)41 .0 = حداکثر موجودي
A= 20عدد = 41 .0 کارتن کارتن 46=2/(12+80)= متوسط موجودي
B= 30 روز
C= 90 روز 63=2/(46+80)= مقدار پيش بيني شده
D=32 کارتن
- بلبرينگ کوچک کارتن 60=18+(60+20)41 .0=حداکثر موجودي
A= 20عدد=41 .0 کارتن کارتن 36=2/(12+62)= متوسط موجودي
B=30 روز
C= 60روز کارتن 48=2/(60+36)= مقدار پيش بيني شده
D= 18 کارتن
6- بلبرينگ بزرگ کارتن 103=36+2/(60+20)83 30 =حداکثر موجودي
A= 20 عدد = 83 .0 کارتن کارتن 60=2/(103+17)= متوسط موجودي
B = 20 روز
C= 60 روز کارتن 82=2/(103+60)= مقدار پيش بيني شده
D= 36 کارتن
7- پيچ قوطي 168=60+(360+90)24 .0=حداکثر موجودي
A = 20 عدد = 24 .0 قوطي قوطي 95=2/(168+22)= متوسط موجودي
B= 90 روز
C= 360 روز قوطي 132=2/(168+95)=مقدار پيش بيني شده
D= 60 کارتن
8- واشر مقوايي کارتن 146=50+(60+180)4.0= حداکثر موجودي
A= 20 عدد = 4 .0 کارتن کارتن 85=2/(146+24)=متوسط موجودي
B =60 روز
C = 180 روز کارتن 116 = 2/(146+85)=مقدار پيش بيني شده
D= 50 کارتن
9- ميلگرد mm 40 شاخه 146 =(180+60)4. 0 = حداکثر موجودي
A= 2 متر = 4 .0 شاخه شاخه 85=)/2146+24) =متوسط موجودي
B = 60 روز
C=180 روز شاخه 116=)/2146+85)=مقدار پيش بيني شده
D= 50 شاخه
10- ميلگرد mm 35 شاخه 19= 9+(180+60)6..= حداکثر موجودي
A= 03 متر = .006 شاخه شاخه 11 =)/219+4)=متوسط موجودي
B= 60 روز
C= 180 روز شاخه 15=)/219+11)= مقدار پيش بيني شده
D = 9 شاخه
اب پخش کن ريخته گري شده صندوق 37 =13+(180+60)1 . = حداکثر موجودي
A= 20 عدد = 1. 0 صندوق صندوق 22= )/237+6)=متوسط موجودي
B= 60 روز
C= 180 روز صندوق 30=)/237+22)=مقدار پيش بيني شده
D= 13 صندوق
فلنج ريخته گري صندوق 29=10+(60+180)008=حداکثر موجودي
A=20عدد =008صندوق صندوق 17=)/229+59)=متوسط موجودي
B=60روز
C=180 روز صندوق 23=)/217+29)= مقدار پيش بيني شده
D= 10 صندوق
پوسته ريخته گري شده صندوق 73=25+(180+60)002=حداکثر موجودي
A=20عدد=002 صندوق صندوق43=)/273+12)=متوسط موجودي
B=60 روز
C=180 روز صندوق 58=)/243+73)=مقدار پيش بيني شده
شش پرريخته گري شده صندوق 15=5+(80+160)004=حداکثر موجودي
A=7عدد =004 صندوق9=2/ (15+3)=متوسط موجودي
B=60 روز
C=180 روز صندوق 12=2/ (9+15)=مقدار پيش بيني شده
D=5 صندوق
چيني کارتن 42=14+(30+9090023=حداکثر موجودي
A=7عدد =023 کارتن کارتن 25=2/(42+7)=متوسط موجودي
B=30 روز
C= 90 روز کارتن 34=2/(25+42)= مقدار پيش بيني شده
D=14 کارتن
واتر پمپ ساخته شده 594=194+(15+5)20=حداکثر موجودي
A= 20کارتن 335=2/ (594+75)=متوسط موجودي
B= 5 روز
C=15 روز 465=2/ (594+335)=مقدار پيش بيني شده
D=194 کارتن
465/3=مقدار پيش بيني شده براي هر نوع واترپمپ
3/335=متوسطموجودي براي هر نوع واترپمپ
3/594=حداکثر موجودي براي هرنوع واترپمپ
انبار مواد اوليه
3،77=حجم اشغال شده توسط کارتنها
63=حجم اشغال شده توسط صندوقها
درصد راهرو1،5-10./0
66،77=حجم اشغال شده توسط مواد
حداکثر مساحت واحدبار =ft8
3،5=متوسز ارتفاع انبار کردن مواد
m 1،5
20=متوسط اشغال شده توسط مواد
15/1،5=طول راهرو*عرض راهرو= 22،5= مساحت راهروها
42،5=مساحت انباردار
انبار محصول
3*160*0014=6،72=حجم اشغال شده توسط کارتنها
8= تعداد لايه ها
0،84=حجم هر لايه
0،2=ارتفاع لايه
4،2=مساحت اشغال شده توسط مواد
5= مساحت اشغال شده توسط قفسه ها
4= مساحت راهرو
9=مساحت انبار محصول
انبار قطعات ساخته شده
2،25=1،5*1،5=مساحت اشغال شده توسط صندوقهاي 0،5*0،5*5
0،75=0،75*1=مساحت اشغال شده توسط صندوقهاي 0،5*0،75
M3 =مساحت اشغال شده توسط صندوقها
M5=مساحت راهرو ها
M1=پرت فصايي
M9= مساحت انبار قطعات ساخته شده
انبار روباز
m5=طول ميلگردها
M4=تعداد متوسط لايه ها
M1،5=عرض هر لايه
M7،5=مساحت هرلايه=مساحت انبار روباز
تجهيزات و نيروي انساني مورد نياز انبارها
تجهيزات :
ليفتراک مخصوص راهروهاي باريک
قفسه هاي آهني 5 طبقه (خاصه هر طبقه m6،0)
چرخ دستي
جک دستي
پالت چوبي
قفسه هاي آهني 3 طبقه (خاصه هر طبقه m0،6)
نيروي انساني :
راننده ليفتراک (1)
مسئول انبار مواد(2)
مسئول انبار محصول (1)
مسئول انبار قطعات ساخته شده (1)
مسئول انبار ملزومات
کارمند بخش اداري (2)
نگهبان
نماي کلي انبارها
1- انبار مواد اوليه m 42
2- بخش اداري انبارها 12،5
3- انبار محصول 9
4- انبار قطعات ساخته شده 9
______________
5- انبار ملزومات، قطعات يدکي ،ابزار 81،5
6- انبار روباز 7،5
===============
89 متر مربع
جدول اطلاعات توليد
روش I
برمبناي وزن ( ( Kg حمل شده بين بخشهادر طول روز
روش حمل : ليفتراک ، گاري دستي ، دستي
روش II
برمبناي وزن (Kg) حمل شده بين بخشها در طول روز
روش حمل :ليفتراک
استفاده از ابزار تحليلي جهت آناليز جريان مواد
از آنجائي که سه مدل در نظر گرفته شده براي واترپمپ داراي مراحل ساخت و مونتاژ نسبتا مشابه اي مي باشد ، لذا نمودار فرآيند عمليات ابزار مناسبي جهت تحليل جريان مواد موجود مي باشد. با اندکي دقت بر روي نمودارفرايند فرايند عمليات در مي يابيم که اکثر قطعات ساختني در يک مسير مشخص حرکت مي کنند بنابراين مي توان از اين نمودار يک جريان مواد قالب استخر اج نمود. در کنار اين جريان مواد اصلي يک جريان فرعي نيز مشاهده ميشود با توجه به ماهيت فرآيندهاي ساخت و مونتاژ و همچنين جايگاه بخشهاي توليدي و غير توليدي در اين فرآيندها ،استقرار اوليه اي بدست امده است که در تصوير صفحه بعد نمايش داده است. براساس اطلاعات موجود در نمودار فرايند عمليات کليه قطعات ساختني به به فرآيند تراشکاري محتاجند ، لذا در طرح استقرار اوليه سعي شده است که بخش تراشکاري به گونه صحيحي جريان مواد را هدايت نمايد به شکلي که برالگوي جريان مواد پيشبيني شده منطبق گردد. بواسطه اينکه بخشهاي دريافت و ارسال در کنار هم مي باشند الگوي کلي جريان مواد به صورت U شکل مي باشد.
تعيين استقرار بخشهاي توليدي
به منظور تعيين استقرار بخشهاي توليدي از دو روش مارپيچي و جدول بندي سفر استفاده شده است. کد بخشها و مساحت دپارتمها به شرح جدول ذيل مي باشد:
نام بخش کدبخش مساحتm
دريافت D 14
ارسال E 14
انبار A 5/81
تراشکاري T 54
فرزکاري F 21
سوراخکاري S 10
مونتاژ M 18
انبار روباز R 5/7
روش مارپيچي
دراين روش ابتدا بايد ميزان جريان ورودي و خروجي هر بخش معين و از بزرگ به کوچک مرتب گردد.
در اين مرحله بايد جريانها را به ترتيب نزولي مرتب نمود:
(A_M) __100
(A_T) __8،79
(A_S) __6
(S_F) 8،46
(R_T) __2 ،20
استقرار I مربوط به روش مارپيچي
مزايا:
قرارگيري بخشهاي دريافت و ارسال در کنار هم و استفاده مشترک از امکانات موجود و امکان استفاده بهتر از تجهيزات حمل و نقل خارجي.
قرار گيري بخشهاي که جريان زيادي بين آنها برقراراست در کنار هم.
معايب:
شکل نامناسب بخشهاي S,F
2- قرارگيري بخش ® انبار روباز در ميان ساير بخشها و عدم امکان دسترسي به امکانات حمل و نقل.
عدم قرارگيري بخشهاي R,T در کنار هم که بين آنها جريان مواد
20.2برقرار است.
استقرار II مربوط به روش مارپيچي
مزايا:
قرار گيري بخشهاي دريافت و ارسال در کنار هم واستفاده مشترک از امکانات موجود و امکان استفاده بهتر از تجهيزات حمل و نقل خارجي .
قرارگيري بخشهايي که جريان زيادي بين آنها برقرار است در کنارهم.
3 - قرارگيري بخش ® انبار روباز در گوشه و امکان دسترسي به تجهيزات حمل و نقل
معايب :
شکل نامناسب بخش F
عدم قرارگيري بخشهاي R,T در کنار هم
عدم بر رعايت الگوي جريان مواد پيش بيني شده
استقرار III مربوط به روش مارپيچي
مزايا:
1-قرارگيري بخشهاي دريافت و ارسال در کنار هم و استفاده مشترک از امکانات موجود و امکان استفاده بهتر از تجهيزات حمل ونقل خارجي.
2- قرارگيري کليه بخشهاي مرتبط در کنار هم
3- قرارگيري انبار روباز در حاشيه طرح
-4رعايت الگوي مواد پيش بيني شده
معايب:
شکل نامناسب بخش T
0
0= ______________________________ معيار ارزيابي
79.8+100x2+53.2+66x2+46.8x2+20.2
در رروش مارپيچي استقرار III بعنوان استقرار نهايي انتخاب مي شود.
روش جدول بندي سفر
قدم ابتدايي جهت استفاده از اين روش بهبود دادن جدول از_ به مي باشد.
جدول از _ به اوليه
جمع کل = 188602 (ارزش جدول )
به نظر مي رسد با عوض کردن دپارتمانهاي M,S ميتوان جدول از_ به رابهبود داد.
جدول از _ به ثانويه
جمع کل = 168202
جمع کل اين جدول بيانگر بهبود جدول اوليه از _ به مي باشد .حال به نظر مي رسد با عوض کردن جاي دپارتمانهاي T,M ميتوان عدد 100 را به قطر اصلي نزديک کرد.
جدول از _ به سوم
جمع کل = 1330
عدد فوق بيانگر بهبود در جدول ثانويه مي باشد:بعد از محاسبات ديگر در مورد بهبود اين جدول،
نتيجه اين شد که جدول فوق ،جدول نهايي و بهبود مي باشد.
فاصله مختصاتي (پله اي ) دپارتمانها در طرح I جدولبندي سفر
AT=7.65 SF=5.94 RT=9.08
TS=8.17 MA=8.99
جدول از _ به «جريان _ مسافت» براي استقرار I جدولبندي سفر
ارزش عددي اين جدول (هزينه کل جدول ) برابر 29،4693 مي باشد .
مزايا:
قرارگيري بخشهاي دريافت و ارسال در کنار هم و امکان استفاده از تجهيزات مشترک
استقرار کليه بخشهاي مرتبط در کنار يکديگر
رعايت نسبي الگوي اوليه جريان مواد
معايب :
شکل نامناسب بخش R
قرارگيري انبارروبازدربين بخشها و عدم امکان دسترسي به تجهيزات حمل ونقل
فاصله مختصاتي (پله اي ) دپارتمانهادر طرح II جدولبندي سفر
AT=7.79 SF=3.05 RT=11.93
TS=5.34 MA=8.6
جدول از _ به « جريان _ مسافت » براي استقرار II جدولبندي سفر
ارزش عددي اين جدول (هزينه کل جدول ) برابر3987.416 مي باشد.
مزايا:
قرارگيري بخشهاي دريافت وارسال درکنارهم وامکان استفاده ازتجهيزات مشترک
استقرار کليه بخشهاي مرتبط در کنار يکديگر
رعايت نسبي الگوي جريان مواد
قرارگيري بخشR (انبارروباز)در حاشيه و امکان استفاده ازتجهيزات حمل و نقل
کمتر بودن هزينه کل نسبت به روش قبل.
معايب:
شکل نامناسب بخشهاي R,F
عدم قرارگيري دو بخش مرتبط R,T در کنار يکديگر
فاصله مختصاتي (پله اي )دپارتمانها در طرح III جدولبندي سفر
AT=5.87 SF=6.5 RT=6.12
TS=6.78 NA=7.5
جدول از _ به «جريان _مسافت» براي استقرار جدولبندي سفر
ارزش عددي اين جدول (هزينه کل جدول ) برابر 3907.6 مي باشد.
مزايا:
قرارگيري بخشهاي دريافت و ارسال در کنار هم و امکان استفاده از تجهيزات مشترک
رعايت الگوي جريان مواد (U شکل )
شکل مناسب بخشها
قرار گيري کليه بخشهاي مرتبط در کنار هم
قرار گيري انبار روباز در حاشيه و امکان استفاده از تجهيزات حمل و نقل
کمتر بودن هزينه اين استقرار نسبت به دو استقرار قبل.
انتخاب طرح نهايي
ازميان طرحهاي ايجاد شده به دو روش مارپيچي و جدولبندي سفر استقرار III جدولبندي سفر بعنوان استقرار نهايي انتخاب مي گردد.
دلايل اين انتخاب به شرح زير است :
طرح نهايي منتج ازروش جدولبندي سفربرطرح نهايي به دست آمده ازروشمارپيچي ارجعيت دارد،چراکه درطرح نهايي مارپيچي شکل ظاهري بخش T نامناسب
در استقرارIIIجدولبندي سفر شکل هندسي کليه بخشهايي که بين آنها جريان مواد وجود دارد در کناريکديگرهستند.همچنين کنار هم قرارگرفتن بخشهاي دريافت و ارسال منجربه استفاده مشترک از امکانات و تجهيزات موجود ميگردد.
در اين استقرارالگوي جريان مواد مشخص (Uشکل) مي باشد.
در اين روش انبارروباز در حاشيه طرح قرارگرفته است . لذا به سهولت با وسايل حمل و نقل خارجي (تريلي) در ارتباط مي باشد.
تعيين وسايل حمل و نقل
طبق نمودار برنامه ريزي حمل و نقل دو سيستم حمل و نقل ارائه گرديده :
روش (I اين روش ترکيبي از حمنل دستي و ماشيني است و وسايل حمل و نقل عبارتند از ليفتراک برقي مخصوص راهروهاي باريک و کاري دستي . بعضي از حملها نيز توسط دست صورت مي پذيرد.
روش (II در اين روش حملها کلا ماشيني بوده و وسيله حمل و نقل ليفتراک برقي مي باشد.جهت ارزيابي اين دو روش و انتخاب يکي از آنها، نکاتي به صورت کلي مد نظر قرارگرفته شد. در روش II فرکانس و تعداد حملها کمتر است لذا نظم بيشتري برکار حاکم است و احتمال بروز وقفه درفرآيندتولي کاهش مي يابد. همچنين نيروي انساني کمتري مورد نياز است. در مقابل، فضاي مورد نياز در اين سيستم نسبتا زياد است. چرا که به راهروهايويژه اي جهت تردد ليفتراک نيازمنديم، همچنين فضاي لازم جهت استقرار واحد بارهاي اين روش (صندوق ) زياد است. عامل مهم ديگري که توجه خاصي را ميطلبد عامل هزينه است. هزينه اين روش در غياص با روش I به مراتب بيشتر است. از طرفي روش II نسبت به روش I از انعطاف پذيري کمتري برخوردار است و با توجه به بارهاي مختلفي که حمل ميشود(کارتن ها و پالتها وابعاد گوناگون) در اين ارزيابي انعطاف پذيري جايگاه ويژه اي خواهد داشت. از طرفي با توجه با فاصله کم بين بخشهاي توليدي ، استفاده از گاري دستي درحملهاي بين بخش معقولانه تر به نظر مي رسد. در روش I ليفتراک تنها درحملهاي دوران انبار و از انبار به بخش توليد مورد استفاده قرار ميگيردلذا با توجه به عوامل فوق الذکر روش I بعنوان سيستم حمل و نقل انتخاب مي شود.
محاسبه تعداد وسايل حمل و نقل مورد نياز
با توجه به فرکانس حمل که نمودار برنامه ريزي حمل ونقل (روش I) ذکر شده است ، تعداد
وسايل حمل و نقل محاسبه مي شود.
= فرکانس حمل براي ليفتراک در 1 روز
N= تعداد روزهاي کاري سال / مجموع فرکانس حمل در سال (ليفتراک )(250 روز کاري در سال )
با توجه به ماهيت تکنولوژيکي ليفتراک برقي که مي تواند 75 حمل در روز انجام دهد يکليفتراک نياز مارا براورده مي سازد. به هر يک از بخشهاي انبار ، تراش ، تراش، فرز،سوراخکاري، مونتاژ و انبار روباز يک چرخ دستي تعلق مي گيريد.
انبار ابزار
با توجه به ماهيت ماشين آلات موجود (تراش، فرز، مته) ابزار و ملزومات مورد نياز از حجم کم و تنوع کمي برخوردار هستند: لذا ابزار آلات و ملزومات به همراه قطعات يدکي مورد نياز ماشين آلات ، احتياج به انباري به مساحت 19 متر دارند.
متر مربع19 = مساحت انبار ابزار
کارگاه نگهداري و تعمير
تجربه هاي گذشته نشان داده است که ماشين آلات توليدي در محل مورد تعمير قرار ميگيرند و بعبارت ديگر ، اپراتور تعميرکار ، جانشين اپراتور عملياتي مي شود. بنابراين جهت تعمير دستگاههاي توليدي کليه دپارتمانهاي مختلف فضايي به مساحت 22.5 متر مربع در نظر گرفته مي شود.
بخش تاسيسات
تجهيزات گرمايشي
تامين گرماي مورد نياز بخش اداري و ساني توليد به وسيله يک سيستم گاز سوز (گاز شهري ) صورت مي پذيرد. فضاي مورد نياز مشتمل بر موتورخانه و تجهيزات آن از جمله مشعلها ، منبع آب و سيستم الکترونيکي 15 مترمربع مي باشد، محل استقرار موتورخانه در زير زمين مي باشد.
تجهيزات سرمايشي
اين تجهيزات عبارتند از چند دستگاه چيلر که در قسمت هاي مختلف و در ارتفاع مناسب قرار گرفته اند، لذا فضايي از سطح کارخانه اشغال نمي نمايند.
سيستم و آب و فاضلاب
فضاي مورد نياز اين قسمت 10 متر مربع مي باشد.
تجهيزات روشنايي
جهت تامين برق مورد نياز در شرايط عادي و اضطراري يک ترانسفورماتور و يک موتور برق در نظر گرفته شده است. برق مورد استفاده در کارخانه از نوع سه فاز مي باشد. در طراحي ساختمان قسمت هاي توليدي و غير توليدي سعي شده از نور طبيعي حداکثر استفاده بعمل ايد . مساحت مورد نياز اين بخش 10 متر مربع مي باشد.
اهميت نزديکي هر يک از قسمتهاي سرويس دهنده به توليدانبار ابزار و ملزومات به دليل آنکه مرتبا با قسمتهاي توليدي در ارتباط هستند، بالاترين اولويت نزديکي را به خود اختصاص مي دهند. در سيستم گرمايشي ، موتورخانه به علت سروصداي زياد بايستي از قسمتهاي اداري دور باشد. سيستم اب و فاضلاب، بايستي تا حد امکان نزديک باشد بطوريکه هزينه تاسيسات فاضلاب کاهش يابد. سيستم هاي روشنايي ، بدليل مسائل ايمني بايستي در محلي دورتر از تاسيسات توليدي و غير توليدي قرار گيرد: لذا از اهميت نزديکي پائيني برخوردار است. انبار وسايل حمل و نقل ، نيز از آن جهت که مرتبا با قسمتهاي توليدي در ارتباط هستند، بالاترين اولويت نزديکي را به خود اختصاص مي دهند.
طرح قسمتهاي سرويس دهنده به پرسنل :
1-نمازخانه: يک فضاي (4*4) متري براي نمازخانه مردانه و يک فضاي (3*4) متر مربعي براي نمازخانه زنانه در نظر کرفته مي شود.
2-غذاخوري : يک فضاي (10*20) متري براي غذاخوري در نظر گرفته شده که تعداد 100صندلي و 25 ميز مورد نياز ميباشد 40 متر مربع براي قسمت زنانه و40 متر مربع براي روسا ومسولين بلند مرتبه و بقيه براي ساير کارمندان و کارگران در نظر گرفته شده است.
3- رختکن: يک فضاي ( 8*8) متري براي رختکن در نظر گرفته شده است.
4- دستشويي وتوالت وحمام : يک فضاي (8*4) متري براي دستشويي و توالت در نظر گرفته شده که (5*4) متري آن براي قسمت زنانه منظور شده است فضاي 20 متر مربعي نيز براي حمام در نظر گرفته شده است .
5- نگهباني: به يک فضاي (4*5) متري براي نگهباني نياز داريم .
6-کارت زني :يک راهرو (3*5) متري در نظر گرفته که به يک دستگاه ساعت حضور وغياب وسه قفسه براي قرار دادن کار تها نياز است که افراد قسمتهاي اداري ، توليد وخانمها بطور جداگانه کارتها خود را در آن قرار ميدهند وحضور وغياب کارگران توسط قسمت نگهباني کنترل مي شود .
7-درمانگاه: يک فضاي (4×5) متري براي کمکهاي اوله و درمانگاه در نظر گرفته شده که تجهيزات مورد نياز همان ملزومات پزشکي معمول و ضروري است.
8- پارکينگ : يک فضاي (30×10) متري براي پارکينگ در نظر گرفته شده است.
برآورد تعداد کارکنان قسمتهاي سروس دهنده به پرسنل
برآورد تعداد کارمندان بخش اداري
تعداد کل کارمندان 61=10+29+22
دستمزد کل کارمندان 75070000=1120000+28700000+45250000
دياگرام ارتباطات
توضيح اينکه تعدادي از مشاغل به صورت مشترک توسط يک نفر صورت مي گيرد به عبارت ديگر ، تعداد کل پرسنل بخش اداري برابر جمع ستون تعداد پرسنل جدول فوق نمي باشند.
تعداد کل پرسنل اداري =22 نفر
دياگرام ارتباطات
ليست فضاي مورد نياز بخش ها
بخش توليد
بخش اداري
انبار وسايل نقليه
تجهيزات روشنايي
سيستم گرمايشي
تجهيزات روشنايي
نمازخانه
غذاخوري
رختکن
دستشوئي و توالت و حمام
درمانگاه
پارکينگ
نگهباني
کارت زني
خدمان
منبع آب
محيط ورزشي
تعمير و نگهداري
ترانسپارنت
تعيين محل کارخانه
عوامل موثر بودن در تعيين محل
1- نزديک بودن به مواد اوليه :
چونکه مواد اوليه مورد نياز واتر پمپ از داخل کشور تاًمين مي شوند، نزديک بودن محل کارخانه به گمرکات کشور لزومي ندارد؛ لذا مي توان نتيجه گيري کرد که نزديک بودن به تهيه کنندگان مواد اوليه تاًثير بسزايي در انتخاب محل کارخانه خواهد داشت.
2- نزديک بودن به تهيه کنندگان قطعات خريدني :
چون تقريبا بيش از نيمي از قطعات واتر پمپ ، توسط کارخانه خريده مي شود ، بنايراين نزديکي به اين تهيه کنندگان نقش مهمي رادر کاهش هزينه هاي عمومي کارخانه خواهد داشت .
3-دسترسي به جاده هاي اصلي :
از آنجا که يک ويژگي مشترک بين کارخانه ، مناسب ترين و بهترين دسترسي به محيط بيرون کارخانه ميباشد ، لذا همين ويژگي ، از عوامل مهم در تعيين محل کارخانه به شمارمي ايد .
1-قيمت زمين مورد نظر براي احداث کارخانه :
با توجه به اينکه زمين يکي از عوامل توليد به شمار مي ايد، لذا پائين بودن هزينه زمين عاملي مهم در کاهش هزينه هاي توليدي به حساب مي ايد ؛ از طرفي پائين بودن هزينه زمين راه را بر گسترشهاي اتي ، هموار مي سازد.
1-ارزان بودن نيروي کار :
با توجه به اينکه بخش عمده اي از هزينه هاي توليدي را دستمزدهاي مستقيم و غير مستقيم تشکيل مي دهد ، لذا پائين بودن اين هزينه نقش عمده اي در کاهش قيمت تمام شده کالا و همچنين هزينه هاي توليدي خواهد داشت .
2- دسترسي به بازار مصرف :
هر چقدر جمعيت و ميزان توسعه منطقه بيشتر باشد مقدار تقاضا نيز بالاتر است. بازار مصرف «واتر پمپ» عمدتآ در شهرهاي بزرگ و بويژه شهرهايي کخ از نظر تجاري و صنعتي رونق بيشتري دارندقرار دارد. نزديکي به بازار مصرف سبب کاهش هزينه هاي توزيع و فروش مي گردد.
1-نزديکي به کارخانجات توليد کننده مواد خريدني :
با توجه به اينکه حجم زيادي از قطعات واترپمپ از خارج کارخانه خريداري مي گردد، نزديکي به توليد کنندگان اين قطعات فاکتور مهمي در کاهش هزينه هاي حمل و نقل و خريد مي باشد. از طرفي نزديکي به اين کارخانجات سبب تسهيل و تسريع تبادل اطلاعات در زمينه نيازهاي توليدي و در نتيجه تطبيق مشخصات فني با معيار هاي مورد نظر مي گردد..
بررسي سه محل مختلف براي احداث کارخانجات با توجه به عوامل معرفي شده محلي در جاده مخصوص کرج :
بدليل اينکه اکثر کارخانجات توليد در اين جاده استقرار يافته اند، لذا عامل دوم يعني نزديک بودن به تهيه کنندگان قطعات خريدني تامين مي گردد.
از انجا که اين محل به شهرهاي بزرگي همچون تهران نزديک است و حمل و نقل محصولات توليد شده بدليل مناسب بودن راه به راحتي صورت مي گيرد لذا عامل ششم يعني دسترسي به بازار مصرف تامين مي شود.
از انجا که اتوبان کرج که بزرگراه مناسبي براي تردد وسايل نقليه مي باشد نزديک به اين محل قرار دارد، لذا عامل سوم يعني دسترسي به جاده اصلي نيز تامين مي گردد.
بدليل اينکه در اين محل امکانات مناسبي جهت احداث کارخانه وجود دارد، لذا قيمت زمين و همچنين دستمزد نيروي کار ، بيشتر از جاهاي ديگر است .
مشهد
الف) چون قطعات خريدني کارخانه عموما قطعات ريخته گري مي باشد و اکثر کارخانجات معتبر ريخته گري در اطراف تهران مي باشند، اين شهر عامل دسترسي به مواد اوليه خريدني را تامين نمي کند .
ج) از انجائيکه مشهد در نزديکي شبکه راه اهن متصل به کشورهاي اسياي ميانه قرار دارد و همچنين با درنظرگرفتن اين نکته که اين کشورها با توجه به صنعت نه چندان پيشرفته اي دارند، بازار خوبي براي کالاهاي ايراني مي باشد ،انتخاب اين شهر مي تواند يک بازار خارجي مساعد را در دسترس قرار دهد.
د) هزينه نيروي کار و زمين در اين شهر چندان بالا نيست .
ه ) با توجه و به جمعيت اين شهر ، مشهد بازار مصرف نسبتا مناسبي براي واتر پمپ مي باشد .
ي ) اين شهر به جاده هاي ترانزيت اصلي دسترسي دارد.
و) خاصه اين شهر از ساير شهرهاي بزرگ بخصوص تهران زياد است . لذا بازار مصرف اين شهرها در اختيار ساير توليدکنندگان قرار مي گيرد .
اصفهان
الف) اين شهر با توليدکنندگان مواد خريدني مورد نياز فاصله دارد.
ب) با انتخاب اين شهر بعنوان محل کارخانه عامل دسترسي به راههاي ترانزيت و جاده هاي اصلي کشور تامين مي گردد .
ج ) با توجه به اينکه کارخانجات متعددي در اطراف اصفهان واقع شده و همچنين جمعيت بالاي اين شهر ، اصفهان بازار مصرف نسبتا مناسبي براي واتر پمپ مي باشد.
د) قيمت زمين و نيروي انساني در قياس با شهر صنعتي کرج پايين تر است .