خلاصه طرح
(جداول در فایل اصلی موجود است)
مقدمه
مطالعات امکان سنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرح های سرمایه گذاری اقتصادی
انجام می گیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار
گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار
میگیرد.
گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید پروفیل چوب پلاستیک می باشد. این مطالعات در
قالب متدولوژی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول
مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت
و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز
شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح
برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه
اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف
اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان
بعمل بیاورد .
تاریخچه کامپوزیت های ترموست چوب به اوایل دهه 1900 برمی گردد و در این دهه یک کامپوزیت
تجاری اولیه تحت نام تجاری باکلیت (Bakelite) که از فنول فرمالدئید و گرد چوب درستشده بود، وارد بازار شد که نخستین استفاده تجاری آن بعنوان دست دنده برای رولزرویز در سال
1916 میلادی بود. اما کامپوزیتهای ترموپلاستیک چوب در کشور ایالات متحده آمریکا برای چند
دهه تولید شده اند و این صنعت رشد شگرفی را در سالهای اخیر تجربه کرده است. پیدایش صنعت
پلاستیک چوب (WPC) شامل پیوند دو صنعت است که به لحاظ تاریخی اطلاعات اندک و
بسیار متفاوتی را از ویژگیها و دورنماهای هر یک از آنها در دست داریم.
صنعت پلاستیک دارای دانش تهیه پلاستیک و صنعت محصولات چوبی (جنگلی) دارای تجربیات و
منابع بیشتری در ساخت محصولات بازاری است. این موضوع تعجب آور نیست که بعضی از
نخستین شرکتهایی که WPC را تولید می کردند کارخانجات پنجره سازی بودند که دارای تجربه در
هر دو زمینه چوب و پلاستیک بودند. به طور سنتی صنعت پلاستیک از طلق، کربنات کلسیم، میکا و
شیشه یا فیبرهای کربن و حدود 2/5 میلیارد کیلوگرم بتونه برای تولید شیشه بطور سالیانه استفاده
می کرده است. این صنعت نسبت به استفاده چوب و یا دیگر فیبرهای طبیعی مانند کنف و کتان
بی میل بود، گرچه این فیبرها از منابع تجدید شدنی و ارزانتری بدست می آمدند و سبکتر و دارای
زبری کمتری برای تولید وسایل، نسبت به بتونه های عرفی بودند و بیشتر تولیدکنندگان پلاستیک از
چوب به دلیل تراکم و ثبات گرمایی پایین و تمایل به جذب رطوبت، صرف نظر میکردند.
در کشور ایالات متحده آمریکا، کامپوزیتهای پلاستیک چوب WPC چندین دهه است که تولید
می شوند. و بدین لحاظ از قدمت بیشتری نسبت به سایر کشورها برخوردار است. اما این محصولات
تنها در دهه اخیر در اروپا تولید شده اند. هر چند عمده رشد این صنعت در ایالات متحده بسیار نوپا
بوده و مربوط به چند دهه اخیر می باشد اما در این سالها این صنعت از رشد قابل توجهی برخوردار
بوده است. چرا که قدمت آن به سال 1983 میلادی، زمانیکه یک انبار چوب آمریکایی که اکنون
بخشی از شرکت لیر (Lear) در شیبویگان ویسکانسین (Wisconsin) است شروع به تولید
مکانیزه تخته هایی با لایه های درونی با استفاده از تکنولوژی اکستروژن ایتالیایی نمود، برمی گردد. در
این سال پلی پروپیلن به همراه تقریباً 50 درصد گردچوب (خاک اره) در داخل دستگاه اکستروژن
جهت تولید صفحه صاف ریخته می شد که بعداً در شکلهای مختلف برای مصارف گوناگون استفاده
میشد که این یکی از نخستین کاربردهای عمده تکنولوژی WPC در آمریکا بود.
بطور کلی ذکر این نکته حائز اهمیت است که دورنمای برخی از صنایع پلاستیکی به نحو
حیرت آوری در دهه اخیر تغییر نموده است. توجه به این صنعت با موفقیتهای بدست آمده از چند
محصول WPC و آگاهیها و درک بیشتر از چوب و توسعه تولیدکنندگان تجهیزات و تدارکات
اضافی و شانس حضور در بازارهای جدید بویژه در بخش ساختاری در ساختمانهای بزرگ تحریک
شده است. صنایع محصولات جنگلی بخوبی در حال تغییر دورنمای خود هستند. آنها عقیده دارند
WPC بعنوان راهی برای افزایش پایداری چوب با نگهداری اندک در بخش مصرفی (یکی از
بزرگترین نکات فروش) میباشد. بعضی از شرکتهای فرآوردههای جنگلی نیز در حال آغاز تولید
تخته WPC هستند و شرکتهای دیگر در حال توزیع این محصول میباشند
رئوس مطالب
-1-1 نام و کد محصولات (آیسیک (3 -1-2 شماره تعرفه گمرکی
-1-3 شرایط وارداتا
-1-4 بررسی و ارائها استاندارد
-1-5 بررسی و ارائها اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولیدل داخلی و جهانی محصول
-1-6 معرفی موارد مصرف و کاربرد
-1-7 بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
-1-8 بررسی اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز
-1-9 کشورهای عمده تولیدکنندهل و مصرف کننده محصول
-1-10 معرفی شرایط صادرات
بخش اول: معرفی محصول
اصطلاح کامپوزیتهای چوبی پلاستیکی (Wood – Plastic Composites) به کامپوزیتهای
اطلاق می شود که از چوب (در هر شکلی) و ترموست ها یا ترموپلاستیکها تشکیل شده اند. محصول
مورد نظر نیز از ترکیب چوب و ترموپلاستیکها می باشد که اصطلاحاً به پلیوود (Ploy wood)
معروف می باشد، همانطور که در ادامه بحث خواهد شد از این ترکیب محصولات بسیار متنوع و
متفاوتی جهت مصرف در صنایع مختلف بدست می آید. ترموست ها پلاستیکهایی هستند که یکبار
بازیافت شده اند و نمی توان آنها را با گرمادهی مجدد ذوب کرد. این مواد که شامل رزینهایی مانند
اپوکسی ها و فنولیکسها می باشند، در حقیقت پلاستیکهایی با مشابهت زیاد به فرآورده های صنعتی جنگلی (چوبی) هستند.
کامپوزیتهای پلاستیک چوب مواد ترکیبی حقیقی بوده و ویژگیهای تمام مواد ترکیبی را دارا
می باشد. آنها سختی و قدرت را از ویژگیهای چوب و پلاستیک گرفته اند اما تراکم آنها غالباً بالاتر از
آندو است. ویژگی این مواد بطور مستقیم از ساختار آنها گرفته می شود یعنی آنها ترکیبی درونی از
عناصر چوب و پلاستیک هستند. پلاستیک بطور مؤثر سطح روی چوب را بعنوان یک لایه نازک
می پوشاند. مقاومت بالای این کامپوزیت در برابر رطوبت 0/7)درصد آب جذب می کند که در
مقایسه با چوب درخت کاج که 17/2 درصد آب جذب می کند بسیار ناچیز است) نتیجه مستقیم
ساختار آن است. رطوبت تنها می تواند در بخشهای رو باز چوب جذب شده و امکان انتقال به محدود
پلاستیک را ندارد. در نتیجه این کامپوزیت (WPC) نسبت به رطوبت بسیار مقاوم بوده و از هجوم
قارچ ها و حشرات نیز در امان است. ویژگیهای WPC را میتوان با تغییر گونه های چوب یا
پلاستیک با نیازهای محصول منطبق ساخت که این امر خود یکی از مهمترین ویژگیهای این محصول
بشمار میآید.
یکی دیگر از ویژگیهای بارز کامپوزیت پلاستیک چوب سازگاری با محیط زیست است. فشار محیط
زیست در مورد بازیافت و افزایش دوام بر صنعت هر روزه در حال افزایش است. افزایش طول عمر
و دوام مواد ساختمانی همچون چوب از ضروریات است. برای استفاده کنندگان فرآورده های
پلاستیکی کاهش وابستگی به مواد پتروشیمیایی یک ضرورت است چرا که هزینه مواد خام آنها بطور
دائم و چرخهای در حال افزایش است و مصرف کنندگان فرآوردههای چوبی نیز باید کارآمدی
منابع را افزایش داده و ضایعات مواد خامی را که بطور اجتناب ناپذیر بوجود می آید دو باره مورد
بازیافت قرار دهند. این کامپوزیت ها در مقایسه با فرآوری سنتی چوب بیش از 40 درصد بر میزان
کارآیی آن میافزایند. این مواد دارای فوائد دیگری نیز برای محیط زیست هستند که عبارتند از:
دارای ضایعات ناچیزی بوده و همان ضایعات اندک نیز قابلیت بازیافت و استفاده مجدد را دارند.
این کامپوزیتها دارای هیچ گونه گاز فرمالدئید یا ترکیبات آلی ناپدیدار نمیباشند.
این مواد قابل بازیافت بوده و پس از اتمام دوره کاراییشان بازهم میتوانند بکار گرفته شوند.
ضایعات اینگونه مواد خطرناک نبوده و میتوان آنها را با استفاده از روشهای استاندارد تخلیه نمود.
از جمله سایر خواص و ویژگیهایی که این کامپوزیت و محصولات حاصل از آن دارند می توان به
دوام، سختی، انبساط خطی مناسب، اشاره نمود.