دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید میلگرد از ضایعات آهن

مقدمه :

فولاد ترکیب بسیار متنوعی از آهن، کربن و عناصر آلیاژی است به طوریکه میتوان با تغییر مقدار و نوع این عناصر، ترکیبات مختلف فولادی با خواصبسیار جالب و متفاوت را تولید نمود. اگرچه تاریخچه تولید فولاد به حدود 3000 سال قبل برمیگردد، ولی روشهای جدید جهت تولید محصولات فولادی در قرن 19 میلادی به کارگرفته شدند. توسعه تکنولوژی تولید فولاد در آن زمان، باعث تولید مقادیر بسیار زیاد این محصول گردید و در نتیجه کاربردهای جدیدی جهت استفاده از آن مثلاً در راهآهن و صنایع اتومبیل سازی به وجود آمد که از آن زمان تا به حال، دامنه کاربرد و تولید این محصول روزبه روز گسترش بیشتری یافته است.

علاوه بر ارزانتربودن فلز فولاد که سبب مصرف فوق العاده آن می شود، می توان به ویژگی های قابلیت آلیاژسازی و امکان انجام عملیات حرارتی و دیگر عملیاتی که سبب ایجاد خصوصیات بسیار متنوعی در فولاد می شود اشاره کرد. ویژگی های مذکور تنوع عظیمی درکاربرد فولاد ایجاد کرده است. دامنه این تنوع از سوزن و سنجاق تا کشتی های عظیم الجثه اقیانوس پیما و آسمان خراش ها گسترشدارد. ماشین آلات ساخته شده از فولاد، همه آنچه که موردنیاز روزانه بشر است را می سازند. چنین گستره وسیعی از تنوع کاربرد که امکان پایه گذاری و راهبری صنایع گوناگون را میسر ساخته ، مقدار مصرف آهن و فولاد را به معیاری برای داوری درمورد گستردگی صنعت درکشورها مبدل کرده است. صنعت فولاد به عنوان یکی از پایه های مهم اقتصادی هر کشور تلقی می شود و در برخی مطالعات مصرف سرانه فولاد را به عنوان شاخصی برای ارزیابی صنعتی بودن یک کشور برشمرده اند.

در بیش از 61 کشور فولاد تولید می شود و آهن و فولاد سهمی 2,5 درصدی از تجارت جهانی کالا را در برداشته و سهم آن از صادرات کالاهای کارخانه ای نیز بالغ بر 3,3 درصد است. در ایران نیز فولاد با حضور در بخش های مهم تولیدی و صنعتی کشور، نقش بسیار مهمی را ایفا میکند. درسال 1950 میلادی، مجموع فولاد تولید شده درجهان کمتر از 200 میلیون تن در سال بوده است و این در حالی است که تولید سالیانه فولاد تا پایان سال 2002 بیش از 900 میلیون تن گزارش شده است. جداول زیر میزان فولاد تولید شده و همچنین نرخ رشد تولید فولاد را بین سالهای 1970 تا 2002 نشان میدهد

به دلیل اهمیت بسیار بالای تولید فلزات اساسی و از جمله فولاد، کشورهای صنعتی جهان هرکدام به دنبال جایگاه ویژهای در تولید این محصول هستند. در این بین کشور چین در سال 2002 میلادی با تولید بیش از 180 میلیون تن فولاد، مقام اول تولید جهانی را دارا است و این در حالی است که کشورهای ژاپن با تولید 107,7 و آمریکا باتولید 2,92 میلیون تن در سال در رده های دوم و سوم جهانی قراردارند در حال حاضر در بیش از یکصد کشور جهان محصولات فولادی و از جمله میلگرد تولید میشود که از این میان، کشور ایران در سال 2002 میلادی با تولید 3،7 تن و در حال حاضر با تولیدحدود 8 میلیون تن فولاد به عنوان بیست و دومین تولیدکننده این محصول در جهان و ششمین تولیدکننده بزرگ آسیا مطرح است.

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید میلگرد از ضایعات میباشد. که در قالب متدولوژی علمی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرم افزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیرشفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید  میلگرد از ضایعات

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

دلایل انتخاب طرح :

در دنیای امروز صنعت فولاد به عنوان یکی از صنایع مادر و تعیین کننده مطرح می باشد و از اهمیت بسزایی برخوردار است. امروزه با توجه به رشد روز افزون صنعت و افزایش جمعیت جهان و به تبع آن افزایش نیاز بشر به فولاد و محصولات فولادی بر اهمیت آن ها روز به روز افزوده می شود. هنگامی که از میزان توسعه یافتگی کشورها سخن به میان می آید شاخصهایی را برای رتبه بندی و شناخت توسعه یافتگی در نظر میگیرند به عنوان مثال مصرف سرانه فولاد در هر کشور نشان دهنده وضعیت سرمایه گذاری ها و اجرای طرحهای عمرانی و بلاخره توسعه یافتگی است. این رسم دنیای ماست که سخت ترین ها در تعین انسانی ترین پدیده ها مانند توسعه موثر هستند و ایران هم در این جریان ناگزیر از کسب مراتب بالاتر تا بتواند ساکنانش را از مواهب توسعه بهره مند سازد .این شاخص برای ایران در سال 84 در حدود 200 کیلوگرم بوده و در سال 85 به 210 کیلوگرم می رسد به هر حال موقعیت ایران از لحاظ توسعه یافتگی نشان می دهد همچنان ظرفیت های فراوانی برای رسیدن به رتبه های بهتر وجود دارد که نتیجه آن افزایش مصرف روز افزون محصولاتی مانند فولاد است.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 39 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کد محصولات

کد ISIC مربوط به این محصولات که در لوح فشرده وزارت صنایع آمده است عبارت است از:

27101233 و 27101234

محصول مورد بررسی در این گزارش تولید میلگرد از ضایعات می باشد و به طور کلی قسمت عمده ای از تولید میلگرد که یکی از پر مصرف ترین و پر کاربرد ترین محصولات ساخته شده از فولاد می باشد تولید میلگرد از شمش است ولی در این پروژه منحصرا به تولید میلگرد از ضایعات آهن یا شمش پرداخته شده است.

به طور کلی میلگرد در ابعاد ، اندازه ،اقطار واستحکام متفاوت تولید و به بازار عرضه می شود که قسمت عمده ای از انواع میلگرد موجود در بازار به شرح جداول زیر است.

شماره تعرفه گمرکی

برای میلگرد به طور مجزا شماره تعرفه واحدی موجود نمی باشد و در طبقه بندی زیر قرار می گیرد.

(نمودار و جداول در فایل اصلی موجود اس\ت)

شرایط واردات محصول

این محصول دارای حقوق ورودی 4 درصد می باشد با توجه به تقاضای بالای میلگرد در داخل کشور وتشنگی بازار داخلی میلگرد و همچنین ظرفیت تولید پایین تولید کنندگان داخلی میلگرد نیاز به حجم نسبتا بالای واردات میلگرد از سایر کشور های تولید کننده می باشد و همین کمبود عرضه باعث بالا رفتن قیمت میلگرد در چند سال اخیر نیز شده است.در حال حاضر تولید داخلی 50 % تقاضای کشور را پاسخگو است.

دولت به جای اینکه سیاست خود را در تسریع در اجرای طرحهای فولادی عملیاتی کند رو به واردات کرده است. واردات فولاد مشمول تعرفه نمی شود ولی تولیدکنندگان شمش باید 4% عوارضپرداخت کنند. در نتیجه این امر % موجب شد که بهرغم وجود 3 میلیون تن ظرفیت نورد در ایران، این کارخانه ها یا تعطیل شوند یا اینکه با 60 ظرفیت خود کار کنند. دولت باید از احداث واحدهای جدید فولادسازی که به تصویب شورای اقتصاد رسیده حمایت کند.

در ضمن قرار است تسهیلات و کمکهای لازم برای اجرایی شدن کار دراختیار بخش خصوصی قرار گیرد. مقرر شده تسهیلاتی برای گشایش اعتبار واردکنندگان از سوی بانک ها درنظر گرفته شود، همچنین ترخیص این مواد اولیه از گمرک در اولویت قرار گیرد.

بررسی و ارائه استانداردهای موجود در مورد محصول

شماره استاندارد مختص میلگرد در موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران شماره 3132 می باشد.

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول

بر اساس اطلاعات موجود در بازار داخل میانگین قیمت هر کیلو گرم میلگرد در داخل کشور با توجه به عدم ثبات قیمت آن مخصوصا در هفته های اخیر و با توجه به طول ، نوع و قطر آن بین 6000 تا 8000 ربال میباشد.

همچنین در خصوص قیمت جهانی انواع میلگرد لازم به توضیح است که قیمت جهانی انواع میلگرد با توجه به اطلاعات سایت های معتبر صنعت فولاد و نورد در حدود 600 تا 700 دلار/ تن میباشد . معرفی موارد مصرف وکاربرد همان طور که میدانیم فولاد و محصولات فولادی شامل ورق، میلگرد، نبشی و پروفیل یکی از پر مصرف ترین کالاها میباشند. از بین محصولات ساخته شده فولادی میلگرد نیز از اهمیت خاصی بر خوردار است. میلگرد آجدار در پروژه های ساختمانی و عمرانی کاربرد فراوانی دارد . استفاده از این میلگردها در سازه های بتنی عمر مفید سازه را حتی تا دو برابر افزایش میدهد. این ویژگی از لحاظ اقتصادی بسیار مهم و شایان توجه است زیرا با صرف مقدار بسیار اندکی هزینه جهت تامین این نوع میلگرد در سازه های بتنی میتوان بهره وری را تا دو برابر افزایش داد لیکن کاربرد میلگرد ساده برخلاف میلگردهای عاجدار که در ساختمان سازی پروژه های عمرانی به کار میرود در صنایع پایین دستی فولاد کاربرد دارد و ابزارسازان و سازندگان محصولات صنعتی از این کالا استفاده میکنند.

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

در بررسی کالا های جایگزین برای محصولات تولیدی صنعت فولاد که یکی از پر مصرف ترین محصولات در صنایع کشور است به طور کلی نمی توان کالایی را به عنوان جایگزین این محصولات در نظر گرفت که بتواند به عنوان تهدیدی برای محصولات این صنعت تلقی شود. پس میتوان نتیجه گرفت بازار مصرف محصولات فولادی و مخصوصا میلگرد تقاضای روز افزون خود را داراست و سهم بازار خود را حفظ می کند.

تنها مادهای که میتواند از لحاظ مقاومت و شکل پذیری جایگزین فولاد شود مواد پلیمری با تکنولوژی نانو میباشد که پایه نفتی دارند. تا آن زمان حداقل 35 سال زمان لازم داریم که کاهش شدید منابع نفتی را نیز باید در نظر گرفت.

کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول

با توجه به انکه در مورد بزرگترین تولید کنندگان میلگرد در جهان اطلاعات موثقی در دسترس نیست در این قسمت به صورت کلی به آمار بزرگترین تولید کنندگان فولاد در جهان پرداخته شده است . در رده بندی سالانه برترین فولاد سازان جهان در سال 2005 مشخص شده که در این رده بندی متال استیل، در صدر جدول قرار دارد. کارخانه های متال استیل که مقر آن در هلند قرار دارد، در سال 2005 در کشورهای مختلف جهان حدود 492 میلیون تن فولاد تولید کردند. با توجه به آنکه متال استیل در سال 2005 از ادغام شرکتهای ال.ان.ام، آی.اس.جی، کریونستال و والین تشکیل شد، تولید آن نسبت به مجموع تولید شرکتهای یاد شده در سال 2004 16 درصد رشد همراه بوده است. آرسلور  )از کشور لوکزامبورگ(  که در سال 2004 بزرگترین فولادساز / با 46 جهان محسوب میشد، در سال 2005 در رده دوم قرار گرفته است. 

با توجه به انکه در مورد بزرگترین تولید کنندگان میلگرد در جهان اطلاعات موثقی در دسترس نیست در این قسمت به صورت کلی به آمار بزرگترین تولید کنندگان فولاد در جهان پرداخته شده است . در رده بندي سالانه برترین فولاد سازان جهان در سال 2005 مشخص شده که در این رده بندي متال استیل، در صدر جدول قرار دارد. کارخانه هاي متال استیل که مقر آن در هلند قرار دارد، در سال 2005 در کشورهاي مختلف جهان حدود 492 میلیون تن فولاد تولید کردند. با توجه به آنکه متال استیل در سال 2005 از ادغام شرکتهاي ال.ان.ام، آي.اس.جی، کریونستال و والین تشکیل شد، تولید آن نسبت به مجموع تولید شرکتهاي یاد شده در سال 2004 16 درصد رشد همراه بوده است. آرسلور )از کشور لوکزامبورگ( که در سال 2004 بزرگترین فولادساز / با 46 جهان محسوب میشد، در سال 2005 در رده دوم قرار گرفته است. همچنین تولید آرسلور در سال 2005 حدود 0درصد کاهش همراه بوده است. / 47 میلیون تن بوده که البته نسبت به سال 2004 با 53 9 میلیون تن ، با / در سال 2005 ، سازمان توسعه و نوسازي معادن و صنایع معدنی ایران )ایمیدرو ( با تولید 4 چهار پله سقوط نسبت به سال 2004 در رده بیستوهشتم جهان قرار گرفته است. ایمیدرو عنوان بزرگترین فولاد ساز خاورمیانه را از آن خود کرده است. پس از ایمیدرو، اردمیر ترکیه با تولید 5 میلیون و 150 هزار تن فولاد در جایگاه دوم قرار دارد. الحدید عربستان سعودي با تولید 4میلیون و 190 هزار تن، سوم است و گروه عز از مصر با تولید 4میلیون و 160 هزار تن در مکان چهارم قرار دارد .جدول شماره 6- بزرگترین شرکتهاي تولیدکننده فولاد در سال 2005 واحد: میلیون تن

از سوي دیگر در حالی که کشور چین بزرگترین فولاد ساز جهان است با این وجود بزرگترین فولاد ساز چینی، شرکت بائواستیل شانگهاي، در رده ششم قرار گرفته است و میزان تولید آن در سال 2005 بالغ با 22 میلیون و 730 هزار تن بوده است. بنابراین با توجه به کوچک بودن حجم تولید فولاد سازان چینی در مقیاس جهانی به صورت منفرد، تعداد آنها باید زیاد باشد. از میان 120 فولاد ساز برتر جهان، 37 شرکت چینی هستند و از این لحاظ چین در جایگاه اول جهانی قرار گرفته است.

شرایط صادرات

براي تامین تقاضاي بازار قست اعظمی از تولید داخلی در سال هاي اخیر وارد بازار می شود اقداماتی در خصوص محدودیت صادرات شمش و مواد اولیه مورد نیاز و محصولات فولادي از جمله میلگرد با وضع عوارض ویژه و حذف جایزه صادراتی محصولات فولادي، جلوگیري از صادرات محصولات فولادي با وضع عوارض ویژه از سوي سازمان توسعه تجارت ایران و اختصاص اعتبار ارزي لازم به واحدهاي تولیدي )بخش خصوصی( براي تامین مواد اولیه و به منظور تکمیل ظرفیت هاي خالی این واحدها از برنامه هاي حوزه بازرگانی داخلی براي ساماندهی به بازار داخل از سیاست هاي در دست اجراست.

وضعیت عرضه و تقاضا

بررسی ظرفیت بهره برداري و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون

مقصود از عرضه داخلی ، میزان تولیدات داخلی جداي از صادرات است. طبق آمار منتشره از سوي وزارت صنایع و معادن در حال حاضر در حدود 49 پروانه بهره برداري در زمینه تولید میلگرد آهنی و فولادي صادر شده است که لیست واحدهاي مذکور به تفکیک در جدول ذیل آورده شده است.

ذکر این نکته ضروریست که با توجه به موانع و مشکلات خطوط تولید ظرفیت واقعی طرحها معمولا بسیار پایین تر از ظرفیت اسمی آنهاست

همان طور که پیشتر به آن اشاره شد ظرفیت عملی طرح هاي موجود به علت عدم وجود مواد اولیه و نوپا بودن بیشتر این کارخانجات تا حدود 60 % ظرفیت اسمی آنهاست.

سازندگان ماشین آلات

به طور کلی ماشین آلات مورد نیاز براي تولید میلگرد سازنده داخلی نداشته و تکنولوژي ساخت آنها در داخل کشور وجود ندارد. عمده تولید کنندگان ماشین آلات تولید میلگرد کشور هاي آلمان، ایتالیا، هند، چین و مخصوصا ترکیه می باشد که از تکنولوژي مناسب جهت ساخت این ماشین آلات برخوردارند و ضمنا ساخت ترك آن به نسبت دو نوع آلمانی و ایتالیایی از قیمت مناسب تري برخوردار است.

بررسی وضعیت طرحهاي جدید و طرح هاي توسعه در دست اجرا

وضعیت واحدهاي در دست احداث

بر اساس آمار هاي موجود در لوح فشرده وزارت صنایع و معادن لیست طرح هاي در دست احداث تولید میلگرد آهنی و فولادي شامل 80 طرح است که به شرح جداول زیر است. لازم به ذکر است که جدا از طرح هاي زیر در حدود 380 طرح دیگر در دست احداث است که درصد پیشرفت فیزیکی آنها صفر میباشد

لازم بذکر است که براي پیش بینی تولید داخلی میلگرد، تاریخ بهره برداري از طرح هاي با پیشرفت فیزیکی بیش از 75 درصد تا پایان سال 86 ، بین 50 تا 74 درصد در سال 1387 ، واحدهاي بین 25 تا 49 درصد در سال 1388 و واحدهاي بین 1 تا 24 درصد در سال 1389 فرض شده است. درصد استفاده از ظرفیت طرح هاي در % دست اجرا براي سال اول 60 % و به ترتیب در سال دوم بهره برداري 70 % و در سال سوم بهره برداري 80ظرفیت اسمی در نظر گرفته شده است . بدین ترتیب ظرفیت طرحهاي در دست اجرا طی سالهاي آتی طبق جدول زیر برآورد شده است. همچنین شایان ذکر است که طرحهاي فعال نیز با حداکثر ظرفیت 60 درصد به تولید می پردازند که با فرضتامین مواد اولیه مورد نیاز طرح ها، ظرفیت آنها نیز به 80 درصد افزایش یابد که این امر با افزایش 10 درصدي طی دو سال انجام خواهد شد و در جدول ذیل بدان اشاره گردیده است.

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا آخر سال 1385

واردات میلگرد با تعرفه گمرکی مذکور از آغاز برنامه سوم تا سال 1384 به شرح جداول زیر است. همچنین لازم به ذکر است که آمار واردات سال 85 هنوز از سوي گمرك جمهوري اسلامی ایران منتشر نگردیده است. جداول شماره 12 - میزان واردات در سال هاي 81 تا 84

بررسی روند مصرف از آغاز برنامه توسعه سوم تاکنون

به علت عدم دسترسی به اطلاعات مورد نیاز جهت تحلیل به روش آماري و اقتصاد سنجی از روش برآورد مصرف ظاهري مطابق با رابطه زیر استفاده شده است.

C = Y+M-X

صادرات می باشد در جدول زیر مصرف در سالهاي X واردات و M ، تولید داخلی Y ، نماد مصرف C که در آن 1381 تا 1384 عملکرد آورده شده است.

بررسی روند صادرات از آغاز برنامه توسعه تا آخر سال 1385

صادرات میلگرد به تفکیک کشورها فقط براي سه کد تعرفه 721310 و 721390 و 721399 در سالنامه هاي آمار بازرگانی خارجی جمهوري اسلامی موجود میباشد که به شرح زیر است. همچنین لازم به ذکر است که آمار واردات سال 85 هنوز از سوي گمرك جمهوري اسلامی ایران منتشر نگردیده است.

جداول شماره 15 - میزانصادرات در سال هاي 81 تا 8

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم

10 توضیح داده شده است در سال هاي آتی به علت نیاز بالاي بازار داخلی سیاست - همان طور که در بخش 1 جلوگیري از صادرات این محصول اتخاذ شده است و بنابراین فرضیه صادرات میلگرد در سال هاي آتی روند نزولی خواهد داشت که در اینجا در پیش بینی ها از ذکر آن صرف نظر شده است.

در راستاي تامین نیاز داخلی تصمیم هایی مبنی بر واردات مواد اولیه - همچنین با توجه به توضیحات بخش 1 )شمش( و محصول )میلگرد( اتخاذ شده است که بر این اساس پیش بینی تقاضاي میلگرد بر حسب تن در سال هاي آتی به قرار جدول و شرح ذیل می باشد.

جهت برآورد میزان تقاضاي داخلی طی سال هاي آتی ابتدا روند رشد مصرف میلگرد در سال هاي گذشته برآورد و سپس با استفده از روند بدست آمده و همچنین روش رگرسیون، روند رشد مصرف طی سال هاي آتی محاسبه گردیده است که نتیجه محاسبات فوق الذکر در ذیل آورده شده است.

بررسی اجمالی تکنولوژي و روشهاي تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها

به طور کلی در بررسی روش هاي تولید میلگرد به این نتیجه می رسیم که دو روش کلی براي تولید میلگرد وجود دارد که از نظر فرآیند تولید تا حدود بسیار زیادي مشابه یکدیگر می باشد فقط مواد اولیه آنها تا حدي متفاوت است.

در روش اول که روش به نسبت پر کاربرد تري نیز در کشور ما می باشد میلگرد از شمش هاي فولادي تولید می شود . به این ترتیب که شمش ها پس از حرارت دادن در کوره به خطوط شکل دهی منتقل شده و در آنجا ضمن سرد شدن،ازغلطک هاي مختلف عبور داده شده و در نهایت به میلگرد تبدیل می شوند.

روش دوم که روش مورد بحث ما نیز می باشد روش تولید میلگرد از ضایعات است.همان طور که گفته شد این روش تا حد زیادي مشابه روشاول می باشدو به شرح زیر است :

ابتدا ضایعات که عمدتا ضایعات شمش می باشند در کوره پیش گرم شارژ و تا 1200 درجه سانتیگراد حرارت داده می شوند. لازم به ذکر است که قبل از حرارت دادن ضایعات در کوره ضایعات مورد بازرسی قرار گرفته و از لحاظ ابعاد و حجم کنترل می شوند و قسمتی از آنها قبل از قرار گرفتن در کوره به قسمت برش انتقال داده شده و برش داده می شوند تا به ابعاد مناسب براي قرار گرفتن در کوره تبدیل شوند.بعد از حرارت دادن در کوره مواد اولیه (ضایعات (به سمت خط شکل دهی وکشش هدایت می شوند.در این قسمت طی چهار مرحله کشش توسط غلطک هاي مربوطه فرآیند کشش و شکل دهی صورت می گیرد به این ترتیب که در هر مرحله از کشش طول در حدود 20 سانتی متر افزایش می یابد و پس از آن میلگرد هاي تولید شده به سمت غلطک هاي آج زنی هدایت می شوند. پس از آج زدن میلگرد ها آماده وزن کشی بوده و پس از قرار گرفتن روي باسکول بسته بندي و آماده توزیع می باشند.

نحوه بسته بندي محصولات میلگرد بصورت شاخه با طولهاي مساوي که بوسیله مفتول فولادي در شش قسمت بسته در فاصله مناسب به یکدیگر بطور محکم بسته بندي می شود. در سایزهاي 8 و 10 بسته بندي بصورت کلاف صورت می گیرد. هر بسته داراي پلاك که حاوي کلیه مشخصات بسته و خریدار می باشد

با توجه به مطالب ذکر شده، نتیجه گیري میشود که هر چند تکنولوژي مورد استفاده در کشورمان و بسیاري از کشورهاي دیگر نسبتاً یکسان است، لیکن کیفیت اجراي تکنولوژي فوق به دو سطح قابل تقسیم است که این تقسیم بندي سبب می گردد تا واحدهاي فعال در این شاخه از صنعت عملاً به دو گروه عمده تقسیم بندي گردند.

در جدول زیر این تقسیم بندي شرح داده شده است.

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژي هاي مرسوم در تولید

همان طور که پیشتر توضیح داده شد تنها از یک نوع تکنولوژي منحصر به فرد در تولید میلگرد استفاده می شود که همان فرایند نورد است.

در بررسی تکنولوژي تولید میلگرد باید به نکا ت زیر توجه کرد :

تکنولوژي نورد )کشش( موجود براي تولید میلگرد تنها تکنولوژي مرسوم در دنیا می باشد و نقاط ضعف چندانی بر آن وارد نیست ولی در کشور ما تنها علت عدم تولید با ظرفیت حقیقی در این تکنولوژي عدم دسترسی به مواد اولیه به مقدار کافی جهت تولید میلگرد می باشد .

فرآیند تولید میلگرد به برنامه نگهداري و تعمیرات بسیار منظم به ویژه در بخش کشش و شکل دهی و آج زنی که هر سه توسط غلطک ها انجام می شود نیاز دارد .زیرا بیشترین توقفات خط تولید میلگرد مربوط به شکستگی و نقصغلطک ها می باشد که تعمیرات آن بسیار زمان بر و پر هزینه می باشد.

همان طور که در قسمت قبل اشاره شد براي تولید میلگرد در همه جاي دنیا از فرآیند واحدي استفاده می شود با این تفاوت که تکنولوژي ماشین آلات تولید میلگرد متفاوت است و برخی کارخانه ها از تکنولوژي بالاتري برخوردارند.

سطح تکنولوژي مورد استفاده در تولید میلگرد در قسمت گذشته معرفی شد. از اینرو در این قسمت بررسی نقاط قوت و ضعف تکنولوژي هاي فوق الذکر آورده خواهد شد:

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان و تاسیسات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه تولید بخش سازمان صنایع صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذيرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسيس فعاليتهای صنعتی و تكميل پرونده توسط مديريت سازمان سازمان صنایع شهرستان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبيق با مصاديق والويتهای سرمايه گذاری در واحد صدور مجوز مديريت سازمان صنایع .

3-  تكميل پرسشنامه جواز تاسيس ( فرم شماره يك ) توسط متقاضی .

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره يك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائيد فرم پرسشنامه جواز تاسيس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تيپ و تجربيات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مديريت .

5- ارجاع پرونده توسط مديريت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسيس .

شرايط عمومي متقاضيان ( اعم از اشخاص حقيقي يا حقوقي ) دريافت جواز تاسيس

1-   اشخاص حقيقی

-   تابعيت دولت جمهوری اسلامی ايران

-   حداقل سن 18 سال تمام

-   دارا بودن كارت پايان خدمت يا معافيت دائم

2-   اشخاص حقوقی

-   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعاليت )

-   ارائه آگهی تاسيس و آگهی آخرين تغييرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نياز:

1- ارائه درخواست كتبی به مديريت سازمان سازمان صنایع شهرستان.

2-  اصل شناسنامه وتصوير تمام صفحات آن

3-  تصوير پايان خدمت يا معافيت خدمت سربازی

4-  تصوير مدرك تحصيلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5-  يك قطعه عكس از هريك از شركاء

6-  تكميل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنايع تبديلی و تكميلی

7-  پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسيس و روزنامه ، مرتبط با فعاليت مورد درخواست

اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط سازمان سازمان صنایع شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2-  دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3-  دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4-  اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5-  دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

تعریف:

پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات  ساختمان و تاسیسات جهت فعالیت بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش سازمان صنایع صادر می گردد.

صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط سازمان صنایع شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5-  تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6-  صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی ) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

فصل دوم

روش انجام کار

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش تولید محصولات فرفورژه نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، متد های نوین تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :

برآورد حداقل ظرفیت اقتصادي طرح

قبل از بررسی طرح میبایست ابتدا ماشین آلات اصلی خط تولید را که براساس آنها محصول نهایی تولید میگردد مشخصو ظرفیت خط تولید را براساس آنها محاسبه نمود. زیرا ماشین آلات مختلف و متفاوتی در خط تولید وجود دارند که هر یک وظیفه مشخصی را در تولید محصول نهایی ایفا میکند

بر این اساس ظرفیت تولید میلگرد بر اساس ظرفیت کوره )به عنوان گلوگاه( تعیین شده و به شرح زیر است. لازم به ذکر است که کوره مذکور توانایی حرارت دادن 5 تن ضایعات را تا دماي 1200 درجه سانتی گراد در هر شیفت دارد و به عبارت دیگر در هر شیفت کاري کوره 5 تنی مذکور یکبار شارژ و یکبار تخلیه میشود و ظرفیت عملی آن 5 تن در هر شیفت است.

همان طور که گفته شد کوره با 90 % ظرفیت اسمی خود کار می کند و عملا در هر شیفت 5 تن شارژ می شود لذا ظرفیت عملی خط کوره برابر با 2500 تن در سال خواهد بود. بنابراین با توجه به ماشین آلات انتخاب شده، حداقل ظرفیت اقتصادي طرح مورد بررسی بر اساس ماشین آلات انتخابی می باشد و برابر با 2500 تن در سال خواهد بود.

پیشنهاد منطقه مناسب براي اجراي طرح

تحلیل هاي مرتبط به دسترسی به مواد اولیه

بیشتر مواد اولیه براي تولید میلگرد که ضایعات آهن و شمش می باشد در استان هاي قزوین و تاکستان و یا در استان هایی نظیر خوزستان و اصفهان می باشد که در اولویت هاي بعدي قرار می گیرند.

تحلیل هاي مرتبط به دسترسی به بازار مصرف

عمده مصرف میلگرد در ساختمان سازي و پروژه هاي عمرانی است که در تهران و استانهاي همجوار در بالاترین سطح می باشد و با توجه به این که این مناطق در منطقه ي مناسبی از لحاظ ساخت وساز قرار دارد بازار مصرف مناسبی براي این محصولات وجود دارد.

تحلیل هاي مرتبط به دسترسی به منابع نیروي انسانی

در تولید این محصولات نیروي انسانی متخصص خاصی مورد نیاز نمی باشد و دسترسی به نیروي انسانی ماهر و نیمه ماهر در تهران و استان هاي همجوار آسان می باشد.

تحلیل مربوط به شرایط زیست محیطی

پساز آنکه جوامع بشري از لحاظ صنعتی به سرعت رشد نمودند، انسان در پی کسب آرامش و رفاه بیشتر در امر زندگی خود با معضلات غیر قابل پیشبینی مواجه شده است. معضل آلودگی محیط زیست به علت تخلیه پساب ها، فاضلاب و دود حاصل از احتراق سوخت هاي صنعتی در اتمسفر زمین و ... باعث خطرات جدي در ادامه حیات بر روي زمین گردیده است. در صورتیکه احداث هر واحد صنعتی در هر نقطه از جهان معادل از بین رفتن و آلوده شدن محیط زیست آن محل شود، به دلیل گسترش واحدهاي صنعتی، خطر انهدام محیط زیست بیش از بیش خود را نمایان میسازد پس لازم است در کنار احداث هر واحد صنعتی مسائل آلودگی محیط زیست به نحو مطلوب مورد مطالعه قرار گیرد و روش هاي حفاظت محیط زیست همگام با احداث آن واحد در نظر قرار گیرددر بررسی شرایط زیست محیطی تولید میلگرد می توان گفت آلودگی چندانی براي محیط زیست به همراه ندارد زیرا آلایندگی آن مربوط به کوره می باشد که با گازسوز بودن آن به محیط زیست آسیب چندانی نخواهد رسید.

شرایط خاص و پیشنهاد منطقه مناسب

با توجه تحلیل هاي صورت گرفته در موارد فوق و همچنین در نظر گرفتن این مطلب که تا شعاع 120 کیلومتري تهران هیچ مجوزي براي احداث واحدهاي صنعتی داده نمی شود منطقه مناسب براي این طرح استان قزوین میباشد و استان هاي دیگر مانند خوزستان و اصفهان در اولویت بعدي قرار می گیرند.

تعیین میزان آب ، برق ، سوخت ، امکانات مخابراتی و ارتباطی

میزان تامین آّب ، برق ، سوخت ،امکانات مخابراتی در قسمت محاسبه سرمایه ثابت طرح به تفکیک محاسبه شده است. در صورتی که طرح میلگرد در یکی از شهرکهاي صنعتی استانهاي پیشنهادي در این طرح احداث شود دسترسی به امکانات مذکور و همچنین راه هاي ارتباطی بسیار آسان خواهد بود . ضمن اینکه همانطور که قبلا اشاره شد محل طرح بدلیل وزن بالا و شرایط دشوار بار گیري و حمل و نقل محصولات باید به محل تامین مواد اولیه و فروش محصولات نزدیک باشد

میزان برق مصرفی :

میزان برق مصرفی سالیانه کارخانه پس از احتساب برق مورد نیاز ماشین آلات، ساختمان ها، فضاي باز، روشنایی سالن تولید در نهایت به میزان 800000 کیلو وات ساعت برآورد شده است .