طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی ریخته گری فولاد

تعداد صفحات: 48 فرمت فایل: word کد فایل: 4067
سال: قبل از 1390 مقطع: صنایع دسته بندی: صنایع فلزی و خودروسازی
قیمت قدیم:۱۰,۵۰۰ تومان
قیمت: ۶,۵۰۰ تومان
دانلود مقاله
  • خلاصه
  • فهرست و منابع
  • خلاصه طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی ریخته گری فولاد

    خلاصه طرح

     

    نام محصول     تولید شمش فولاد
             
    ظرفیت پیشنهادی طرح (ظرفیت عملی)     2450 تن در سال
           
    موارد کاربرد   جهت نورد و تبدیل به مقاطع ساختمانی مانند میلگرد ، نبشی ،
          تسمه ، سپری ، ناودانی و تیر آهن سایز کوچک
    مواد اولیه مصرفی عمده     قراضه های فولادی
             
    کمبود محصول (پایان برنامه توسعه چهارم)     623089 تن در سال
         
    اشتغال زایی (نفر) 38
         
    زمین مورد نیاز (مترمربع) 6000
         
      اداری (مترمربع) 200
         
    زیربنا تولیدی (مترمربع) 1500
           
      انبار (مترمربع) 200
         
      تاسیسات و سایر 100
             
    میزان مصرف سالانه مواد اولیه اصلی     2700 تن درسال
         
    سرمایه گذاری ارزی (یورو) ---
       
    ریالی (میلیون ریال) 9774
    ثابت طرح        
      مجموع (میلیون ریال) 9774
           
    محل پیشنهادی اجرای طرح   استانهای خوزستان، اصفهان و قزوین

     

    مقدمه

     

    برای تهیه فولاد تنها اکتفا کردن به دانش تئوری کافی نبوده و لازم است به نکات کاربردی توجه زیادی مبذول گردد. تنوع فولادهای تولیدی و ده برابر شدن میزان تولید آن ، از آغاز قرن اخیر ، نشان دهنده این واقعیت می باشد که صنعت تولید فولاد از نظر کمی و کیفی با رشد بسیار سریعی همراه بوده است . به همین دلیل تحقیقات برای کسب دانش بیشتر و شناخت بهتر خواص فولادهای مختلف، اهمیت خاصی پیدا کرده و همواره با توسعه صنعت، امروزه علم متالورژی در دو شاخه مجزای علم فلزات که مبتنی بر علوم فیزیکی و شیمیایی و دیگری مهندسی متالورژی که مبتنی بر فرآیند های تولید، خواص و کاربرد می باشد، رشد کرده است .

     

    فولاد لازمه صنعت بوده و صنعتی بودن یک کشور بر اساس میزان تولید فولاد آن کشور رقم میخورد.

     

    بطور کلی فولاد ها از نظر آلیاژی به 4 گروه تقسیم می شوند : -1 فولادهای کربنی یا ساده

     

    -2 فولاد های کم آلیاژ

     

    -3 فولادهای با آلیاژ متوسط

     

    -4 فولادهای پر آلیاژ

     

    فولادهای کربنی به دسته ای از فولادها اطلاق میگردد که کربن c اصلی ترین عنصر آلیاژی آنان بوده و عناصری نظیر Mn، سیلسیوم Si و آلومینیوم Al به مقدار جزئی و صرفا بمنظور گاز زدائی به آنان افزوده می گردند. در این فولادها افزایش استحکام توسط عملیات حرارتی، به

    میزان کربن بستگی دارد . این نوع فولادها را میتوان به 3 گروه کم کربن ،با کربن متوسط و پر کربن تقسیم نمود .

     

    پس از فولادهای کربنی ،فولادهای کم آلیاژ و متوسط آلیاژ قرار دارند . میزان منگنز و سیلسیم این فولادها از حدی که برای اکسیژن زدایی لازم میباشد ،بیشتر بوده این در حالی است که بعضی از عناصر مانند نیکل Ni،کرم Cr و مولیبدن Mo نیز به این فولادها اضافه میگردند .

     

    افزودن عناصر آلیاژی به فولادها جهت بالابردن قابلیت عملیات حرارتی پذیری و بالا بردن بعضی از خواص دیگر مکانیکی و فیزیکی فولاد انجام می پذیرد .

     

    بطور کلی باید متذکر شد که محدودیتی برای تقسیم بندی و مجزا کردن فولادهای کم آلیاژ، متوسط آلیاژ و پر آلیاژ وجود نداشته و معمولا فولادهای حاوی بیش از %10عناصر آلیاژی را فولادهای پر آلیاژ می نامند .

     

    تولید و مصرف فولاد در گذشته در کشور های صنعتی و نیز کشور های عقب مانده یکنواخت نبوده است . گرچه رشد جمعیت در کشورهای صنعتی به مراتب کمتر از کشور های عقب افتاده صنعتی بوده مع هذا تولید جهانی فولاد و نیز رشد جهانی جمعیت ، هماهنگ بوده اند .

    هم اکنون تعدادی مجتمع فولاد سازی در ایران وجود داردکه بزرگترین واحدهای تولید فولاد ایران در مجتمع فولاد اهواز و در مجتمع فولاد مبارکه قرار دارند .

     

    بررسی بازار عرضه و تقاضای این محصول در کشور با توجه به حجم قابل توجه سرمایه گذاری مورد نیاز برای احداث کارخانه جات تولید این محصول نیز از این منظر از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد .

     

    لازم به ذکر می باشد محصول فوق الذکر بیلت می باشد

    1 معرفی محصول

     

    -1-1 نام و کد محصولات (آیسیک)

     

    تولید انواع شمش فولاد شامل :

     

    - شمش های آهنی و فولادی برای تولید صفحه و ورق (اسلب):

     

    شمشهای حاصل از نورد گرم و یا عملیات ریخته گری که مقاطع آنها عموما راست گوشه بوده تختال (اسلب) می نامند . مقطع تختالها از حدود 100سانتی متر مربع بیشتر است و عرض آنها نسبت به ضخامت تختال تقریبا زیاد و گاه به 10 تا 12 برابر می رسد ، ولی از نظر یک قانونمندی کلی عرض تختالها حداقل 2 برابر ضخامت آنها منظور می شود .

     

     

    -  شمش فولاد سبک آلیاژی(بیلت):

     

    قطعه ریخته گری است که مقطع آن با ابعاد تقریبا مساوی (مربع ،دایره ،هشت بر و...) و از

     

    225 سانتی متر مربع کمتر است .حداقل مقاطع شمشالها (بیلت)حدود 5*5 سانتی متر منظور می گردد. در مورد آلیاژهای غیر آهنی شمشالها از طریق ریخته گری حاصل می شوند.

     

     

    شمش فولاد سنگین آلیاژی (بلوم) شمشه (بلوم) به قطعات ریختگی و کار شده ای اطلاق می گردد که عرض و ضخامت آنها

     

    تقریبا مساوی و عملا سطح مقطع آنها 15*15سانتی متر بیشتر باشد.

     

    کد ISIC

    شمش فولاد سبک آلیاژی (بیلت) 27101121
    شمش فولاد سنگین آلیاژی(بلوم) 27101122
    شمش آهنی و فولادی 27101120
    شمشهای فولادی و آهنی برای تولید صفحه و ورق(اسلب) 27101125

     

    -1-2 شماره تعرفه گمرکی کد تعرفه گمرکی شناسایی شده برای درج صادرات و واردات برای شمش فولاد براساس آمار

     

    منتشر شده توسط گمرک جمهوری اسلامی ایران 7206/10 ذکر شده است .

     

    -1-3 شرایط واردات محصول سیاست دولت برای این محصول تعادل بازار از طریق واردات است هیچ نوع شرایط خاصی

     

    برای ورود این محصول در نظر گرفته نشده است . در ضمن قرار است تسهیلات و کمکهای لازم برای اجرایی شدن کار دراختیار بخش خصوصی قرار گیرد. مقرر شده تسهیلاتی برای گشایش اعتبار واردکنندگان از سوی بانکها درنظر گرفته شود، همچنین ترخیص این مواد اولیه از گمرک در اولویت قرار گیرد.

     

    اگر مواد اولیه توسط تولیدکنندگان وارد کشور شود این صنعت رونق بیشتری خواهد داشت.

     

    همچنین سود بازرگانی و حقوق گمرکی متعلق به آن 4 درصد بوده است.

  • فهرست و منابع طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی ریخته گری فولاد

    فهرست:

    مقدمه

     

    – 1 معرفی محصول

     

    -1 -1 نام و کد محصولات (آیسیک (3

     

    -1-2 شماره تعرفه گمرکی

     

    -1-3 شرایط واردات محصول

     

    -1-4 بررسی و ارائه استانداردهای موجود در محصول ( ملی یا بین المللی )

     

    -1-5 بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول

     

    -1-6 معرفی موارد مصرف و کاربرد

     

    -1-7 بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

     

    -1-8 اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز

     

    -1-9 کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول

     

    -1-10 شرایط صادرات

     

    – 2 وضعیت عرضه و تقاضا

     

    -2-1 بررسی ظرفیت بهرهبرداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون

     

    -2-2 بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا

     

    -2-3 بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 1385

    -2-4 بررسی روند مصرف از آغاز برنامه توسعه سوم تاکنون

     

    -2-5 بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه توسعه سوم تا پایان سال 1385

     

    -2-6 بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه توسعه چهارم

     

    -3 بررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن

    با دیگر کشورها

     

    -4 تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژیهای مرسوم در فرایند تولید محصول

     

    -5 بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی به همراه برآورد حجم سرمایه ثابت مورد

    انتظار

     

    -6 برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و منابع تامین آن

     

    -7 پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح

     

    -8 وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال

     

    -9 بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی

     

    -10 وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی

     

    -11 تجزیه و تحلیل و ارائه جمعبندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید

     

    منبع:

    ندارد.

طرح توجیهی طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی ریخته گری فولاد, طرح کارآفرینی طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی ریخته گری فولاد, طرح توجیهی طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی ریخته گری فولاد, پروژه کارآفرینی طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی ریخته گری فولاد, نمونه طرح کسب و کار طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی ریخته گری فولاد, Business plan با موضوع طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی ریخته گری فولاد
ثبت سفارش
عنوان محصول
قیمت