دانلود طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی تولید دستمال کاغذی

جدول (1-1) جمع‌بندی مشخصات اصلی طرح تولید دستمال کاغذی (روول و بسته‌بندی)

فصل دوم

کلیاتی در راستای شناسائی محصول

و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید

مقدمه

اصل پیشگیری بیماری و رجحان آن به درمان موضوعی است که همگام با پیشرفت در علوم باعث اهمیت فوق العاده در بکارگیری بهداشتی گردیده است، آمار و ارقام ارائه شده توسط کارشناسان و متخصصین در مورد بیماریهای حاصله بر اثر استفاده از لوازم غیر بهداشتی ضرورت اهمیت کاربرد انواع بهداشتی اینگونه محصولات را به وضوح نشان می دهد. به ویژه در این زمان که آلودگیها بر اثر کثرت جمعیت، بیماریهای جدید نامناسب و هزاران علل اجتماعی دیگر سیر صعودی یافته است. به همین علت نیز همه روزه شاهد روند فرایند مصرف محصولات بهداشتی می باشیم.

توجه به امر بهداشت در جامعه نشانه پیشرفت و تمدن تلقی می شود و در جهت ترویج بهداشت موضوع پیشگیری به عنوان یک اصل مسلم مطرح می گردد و با استفاده از وسایل بهداشتی دلیره شیوع بیماریهای گوناگون در نیم قرن گذشته مؤثر قرار گرفته، استفاده از محصولات بهداشتی بوده است. در طی دو دهه، گذشته تولید انبوه و انتخاب مواد اولیه طبیعی و لرزان بهای تمام شده را به نحو چشمگیری کاهش داده و در نتیجه استفاده از محصولات بهداشتی به طور روز افزون جهت عموم مردم امکان پذیر گردیده است و با گذشت زمان و بالا رفتن سطح آگاهی ها مصرف و محصولات بهداشتی جنبه ضروری به خود گرفته و هم اکنون در این رشته از صنایع سرمایه گذاریهای قابل توجهی بکار گرفته شده است و گذشته از اینکه ظرفیتهای فعلی پاسخگوی نیاز نمی باشد در سنوات گذشته در حال بخشی از تولیدات به منظور لرزی به خارج از کشور صادر می گردد.

1-2 تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی محصول

هر محصول ویژگیها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هر گونه بررسی فنی و مالی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیح مشخصات و انواع مختلف محصول بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیری های لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود. در این ارتباط یکی از مؤثرترین روشهای قابل استفاده به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است که شماره تعرفه گمرکی (نامگذاری بروکسل) محصولات نیز مشخص گردد تا درباره روند واردات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

در این بخش نام و کاربرد، طبقه بندی، مشخصات فنی، بسته بندی، شماره تعرفه گمرکی و استانداردهای محصول مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

1-1-2 نام کاربرد محصول

محصول تولیدی این واحد دستمال کاغذی رولی بوده و جهت مصارف بهداشتی کاربرد دارد جنس این دستمال از نوعی کاغذ مخصوص تولید شده از الیاف سلولزی و ضمیر کاغذ می باشد.

2-1-2 طبقه بندی محصول

محصول به صورت بسته بندی رول تهیه می شود که وزن هر بسته حدود 300 گرم می باشد.

ضخامت کاغذ تیشو هر رول تقریباً 10 سانتیمتر می باشد. هر جفت رول در یک نایلون پلی اتیلن بسته بندی می گردد. که طول آنها تقریباً 22 سانتیمتر می باشد. این نوع صنعت جزء صنعت، جزء صنایع بسته بندی می شود و محصول تولیدی هر جزء دستمال کاغذی حوله ای می باشد که برای استفاده بهداشتی به کار برده می شود.

3-1-2 ویژگیها و مشخصات فنی محصول

ویژگیهای فنی محصول؛ نرم و لطیف و یکنواخت باشد دو برابر کشش، مقاومت مناسب داشته باشد. از نظر ابعاد مناسب باشد و نیز قابلیت جذب آب را داشته باشد. ویژگیهای شیمیایی محصول؛ از لحاظ میکروبیولوژی استاندارد بوده و لکه بر باشد و از الیاف طبیعی سفید رنگ تهیه گردد.

4-1-2 بسته بندی محصول

محصول تولیدی پس از اتمام مراحل و برش به عرض مناسب رول پیچی می گردد. برای بسته بندی کالا تعداد دو عدد از رولهای تولیدی داخل پوشش پلی اتیلن قرار گرفته، سپس هر 12 جفت آن در یک کارتن مقوایی سه لایه بسته بندی و آماده ارائه به بازار مصرف می گردد.

ابعاد هر رول تولید شده 1223 سانتیمتر و کارتن مقوایی که برای بسته بندی نهایی مورد استفاده قرار میگیرد دارای ابعاد  سانتیمتر خواهد بود.

5-1-2 شماره تعرفه گمرکی

در دادوستدهای بین المللی جهت کدبندی کالاها در امر صادرات و واردات و تعیین حقوق گمرکی و سود بازرگانی، بیشتر از دو نوع طبقه بندی استفاده می شود. یکی از این طبقه بندیها نامگذاری بروکسل و دیگری طبقه بندی مرکز استاندارد تجارت بین المللی میباشد.

روش طبقه بندی مورد استفاده در بازرگانی خارجی ایران، طبقه بندی بروکسل است که بنا بر نیازها و کاربردهای خاص موجود، بعضاً تقسیم بندیهای بیشتری در زیر تعرفه ها انجام گرفته است.

در جدول (1-2) شماره تعرفه گمرکی، کد سیستم هماهنگ شده (زیر تعرفه) نوع کالاها، حقوق گمرکی، سود بازرگانی و شرایط ورود محصول درج گردیده است.

جدول (1-2) مشخصات گمرکی کالا 

* ورود کالا ممنوع می باشد.

6-1-2 استاندارد محصول

جهت جلب اعتماد مصرف کنندگان محصول تولیدی و نیز رعایت کلیه نکات مربوط به کنترل کیفیت محصول، توجه به استانداردهای موجود ضروری است. به طور کلی در مورد هر محصول، استانداردهای مختلف ملی و بین المللی وجود دارد. استانداردهای ملی توسط مؤسسه استانداردها و تحقیقات صنعتی ایران تهیه میگردد و کلیه تولیدکنندگان محصول ملزم به رعایت این استانداردها می باشند. با توجه به اینکه مؤسسه استاندارد از اعضاء سازمان بین المللی استاندارد (LSO) می باشد و از آخرین پیشرفت های علمی و فنی و صنعتی جهان استفاده می نماید، همچنین شرایط کلی و نیازمندیهای خاص کشور را مورد توجه قرار می دهد، استانداردهای ذکر شده در این مورد مطابق با استانداردهای جهانی بوده و کاملاً قابل قبول و لازم الاجراء است.

در جدول (4-2) نوع، شماره و موضوع استانداردهای یافت شده برای محصول تولیدی درج شده است. 

در جدول (4-2) نوع، شماره و موضوع استانداردهاي يافت شده براي محصول توليدي درج شده است.

جدول (2-2) فهرست موضوعي استانداردهاي محصول توليدي

2-2 كالاهاي قابل جانشيني

دستمال كاغذي توليد شده در اين واحد به عنوان يك كالاي نهايي براي مصارف بهداشتي و مختلف و خشك كردن دست و صورت كاربرد دارد. بسته به نوع كاربرد انواع دستمالهاي كاغذي جيبي و جعبه اي در ابعاد مختلف، حوله و دستمالهاي پارچه اي مي توانند به عنوان كالاي قابل جانشيني محصول عنوان گردند.

3-2 بررسي بازار و قيمت فروش

ويژگيهاي بازار محصول و سهم قابل كسب يك واحد توليدي در بازار مصرف كالا، در تصميم گيري براي احداث واحد مزبور و انتخاب ظرفيت آن نقش عمده اي را ايفا مي نمايد. در اين ارتباط مهمترين پارامترهاي قابل بررسي پتانسيل توليد موجود و آتي كشور، ميزان مصرف (نياز) بازار، ميزان واردات و امكانات صادرات محصولات واحد، كانونهاي مصرف و چگونگي رشد آنها مي باشد.

در اين قسمت مسائل فوق الذكر در ارتباط با امكانات فروش محصول جهت ارزيابي نهايي شاخصهاي اقتصادي واحد مورد بررسي و ارزيابي قرار ميگيرد و سپس قيمت فروش محصول بر مبناي نرخهاي رسمي بازار ارائه خواهد گرديد.

1-3-2 بررسي روند مصرف

با افزايش سطح آگاهي مردم و گسترش فرهنگ بهداشتي روند مصرف سرانه انواع دستمالهاي كاغذي رو به افزايش مي باشد. از طرف ديگر افزايش جمعيت نيز در بالا بردن ميزان نياز داخلي كاملاً مؤثر مي باشد. نياز به اين كالا با توجه به ممنوع بودن واردات تماماً از توليدات داخلي و توليد كننده تأمين مي گردد. در حال حاضر حدود 90 واحد فعال در اين زمينه در داخل كشور وجود دارد كه مجموع ظرفيت اسمي آنها حدود 43076 تن در سال برآورد مي گردد.

2-3-2 بررسي روند واردات و صادرات

اين محصول يكي از اقلام صادراتي بوده و طي سال 1375 بر اساس سالنامه آمار بازرگاني منتشره از سوي اداره گمركات كشور حدود 231 تن انواع محصول به كشورهاي عمدتاً همسايه صادر گرديده است.

واردات محصول به كشور ممنوع مي باشد. با توجه به امكانات خوب و مزاياي نسبي اين صنعت در كشور ايران توانايي صادراتي اين محصول خصوصاً به كشورهاي همجوار بسيار بالا مناسب مي باشد در صورت افزايش نسبي كيفيت با افزايش صادرات اين محصول سودآوري مطلوبي براي واحدهاي توليد كننده حاصل خواهد گرديد.

3-3-2 بررسي قيمت فروش محصول مشابه

پارامترهاي مختلفي بر قيمت فروش محصول مؤثر خواهند بود كه برخي از پارامترهاي مهم در زير شرح داده شده است:

1- قيمت مواد اوليه مصرفي كه يكي از مهمترين هزينه هاي متغير توليد مي باشد و نقش عمده اي را در تعيين قيمت تمام شده محصول دارد.

2- منطقه جغرافيايي احداث واحد به خصوص از لحاظ دسترسي به منابع تأمين مواد اوليه و كانون هاي مصرف محصول، هزينه هاي مربوط را تحت تأثير قرار خواهند داد.

3- نوع تكنولوژي مورد استفاده از طريق تأثير بر سرمايه گذاري، كيفيت محصول توليدي و ميزان ضايعات و بر قيمت فروش محصول مؤثر خواهد بود.

4- هزينه نيروي انساني مورد نياز تأثير مستقيم در هزينه هاي متغير توليد و قيمت تمام شده محصول دارد.

5-ظرفيت توليد واحد بر روي قيمت فروش محصول مؤثر است. به اين ترتيب كه افزايش ظرفيت توليد از طريق سرشكن نمودن هزينه هاي سربار باعث كاهش قيمت تمام شده محصول دارد.

با توجه به نكات فوق، قيمت فروش محصول توليد شده علاوه بر اينكه مي بايست هزينه هاي توليد را تأمين نمايد، بايد در حدي باشد كه بتوان سهمي از بازار را بدست آورد.

همچنين در صورتي كه صادرات محصول توليدي نيز مد نظر قرار گيرد، قيمت گذاري بايد به نحوي باشد كه رقابت با توليدكنندگان خارجي امكان پذير باشد. با توجه به استعلام قيمت انجام شده محصول داخلي به قيمت 16000 ريال به ازاي هر كيلوگرم دستمال كاغذي بهداشتي در بازار داخلي به فروش مي رسد.

نتيجه گيري

با توجه به روند صعودي نياز داخلي و امكان مطلوب صادراتي محصول توليدي اين واحد سرمايه گذاري جهت احداث واحدهاي توليد دستمال كاغذي منطقي به نظر مي رسد.

فصل سوم

بررسي و برآوردهاي فني

مقدمه

طراحي و احداث صنايع نيازمند شناخت مباني تئوري و برخورداري از ديدگاههاي تجربي و عملي متناسب با شرايط اقتصادي و فرهنگي حاكم و دانش فني موجود جامعه، به منظور نيل به اهداف توليد مي باشد.

بررسي امكان احداث واحد از حيث نحوه تأمين مواد اوليه، تعيين ميزان سرمايه گذاري، تطابق تكنولوژي صنعت موردنظر با ميزان تخصصها و مهارتهاي بالقوه و بالفعل موجود در كشور و ... مطالعات هماهنگ و چندجانبه اقتصادي، فني، اقليمي و جغرافيايي را ايجاب مي نمايد.

مطالعات فني ايجاد صنايع، مجموعه اي از تحقيقات در خصوص ماهيت مواد و محصولات، شناخت فرآيندهاي مختلف توليد و تكنولوژي هاي موجود و بررسي سيستمها، تجهيزات و ماشين آلات مورد نياز مي باشد. اين بررسيها در راستاي نيل به هدف توسعه، توليد و افزايش كيفيت محصولات توليدي صورت مي گيرد كه با بهبود بافت فني واحدهاي جديد تأسيس در داخل كشور، پاسخگويي به نياز بازار و رقابت با ساير توليد كنندگان جهاني را امكان پذير مي سازد.

در بررسي هاي فني ابتدا روشهاي مختلف توليد محصول مورد مطالعه قرار مي گيرد و پس از بررسيهاي لازم به مناسبترين تكنولوژي كه با فرهنگ كاري و توانائيهاي بالقوه صنعت تناسب داشته باشد، انتخاب مي گردد. با انتخاب مناسب ترين روش توليد هر محصول مي توان دستگاهها و تجهيزات مورد نياز را بر اساس فرايند منتخب، انتخاب نمود.

در اين فصل، علاوه بر تشريح فرآيندهاي مختلف توليد و انتخاب مناسب ترين فرايند، كنترل كيفيت واحد توليدي به شرح داده خواهد شد. سپس ظرفيت و برنامه توليد بر اساس بررسي بازار تعيين مي گردد و بر اين اساس كاربرد و ميزان مواد اوليه مورد نياز و تعداد و نحوة عملكرد دستگاههاي موجود در خط توليد شرح داده خواهد شد و پس از تعيين طرح استقرار ماشين آلات و جريان مواد، تأسيسات زيربنايي مورد نياز جهت انجام و ادامه فعالتيهاي توليدي واحد مورد بررسي قرار ميگيرند. در ادامه بر اساس اصول مهندسي صنايع، نيروي انساني مورد نياز و مساحت بخشهاي مختلف محاسبه مي گردد و سپس نقشه جانمايي ساختمانهاي توليدي، اداري، رفاهي، بهداشتي و خدمات ترسيم مي گردد در خاتمه اين فصل نيز برنامه زمان بندي طرح مورد توجه قرار گرفته است.

1-3 ارائه روشهاي مختلف توليد

عمليات توليد در اين واحد با توجه به حجم سرمايه گذاري در قالب واحدهاي صنايع كوچك و متوسط عبارت از يك سري عمليات فيزيكي و بسته بندي كاغذهاي آماده (تيشو) در اندازه هاي مطلوب مي باشد. كليات عمليات توليد در اين دسته از واحدها يكسان و تفاوتهاي موجود به دليل سطح تكنولوژي و اتوماسيون دستگاهها و ماشين آلات خواهد بود. اين عمليات شامل برش همراه با پرفراژ و بسته بندي محصول مي باشد.

2-3 تشريح جامع فرآيند توليد

مراحل اصلي فرآيند توليد دستمال كاغذي به شرح زير مي باشد.

ابتدا رولهاي كاغذ آماده كه 88 سانتيمتر عرض دارد از انبار مواد اوليه به سالن توليد حمل مي گردد. اين رولها روي دستگاه برش نصب شده و به عرض 22 سانتيمتر برش خورده و به ابعاد 6/21 سانتيمتر پرفراژ مي شود. نهايتاً به دور لوله مقواي مركز به قطر 10 سانتيمتر پيچيده شده و سپس در كيسه هاي پلي اتيلن به صورت دوتايي بسته بندي مي گردد. آخرين مرحله توليد قرار گرفتن در كارتنهايي با ظرفيت 12 جفتي (24 عددي) به انبار منتقل مي گردد.

لازم به ذكر است بعضي از كارخانجات اقدام به تهيه خمير كاغذ نموده و سپس از آن كاغذ تيشو توليد مي كنند. اين عمل براي كارخانجات بزرگ با ظرفيت هاي بالا امكان پذير است كارخانه نو ظهور يكي از اين واحدهاي بزرگ مي باشد. اما به دليل حجم سرمايه گذاري بالا و خارج شدن از مرور واحدهاي صنايع كوچك و متوسط عمليات توليد در اين واحد با خريد كاغذ تيشو به صورت آماده انجام مي پذيرد.

3-2 بررسي مناطق، مراحل و شيوه هاي كنترل كيفيت

كنترل كيفيت مواد اوليه، در طي فرايند محصول نهايي، بخش مهمي در تمام كارخانجات صنعتي مي باشد چون كيفيت مناسب براي مواد اوليه و محصول نهايي و نيز چگونگي فرايند امري بسيار ضروري است و جزء وظايف عمده اين قسمت مي باشد. در واقع كنترل كيفيت محصول رابطه مستقيم با مرغوبيت كالاي توليد شده دارد و ضمن اينكه با استانداردها مطابقت دارد، مصرف كنندگان بيشتري براي خريداري جذب گرديده و كالاي مورد نظر در بازار از نظر فروش امكان بيشتري پيدا مي نمايد.

1-4-3 كنترل كيفيت مواد اوليه

جهت رسيدن به يك محصول توليدي مناسب و مطابق با استاندارد درجه اول، لازم است كه مواد اوليه مورد استفاده از جنس مرغوب باشد. مواد اوليه قبل از ورود به كارخانه جهت بررسي قيمت و ويژگيهاي لازم و همچنين در ابتداي خط توليد جهت اطمينان از خصوصيات موردنظر، مورد بررسي قرار مي گيرند.

در اين مرحله آزمايشات انجام شده جهت كنترل كيفيت ماده اوليه به ترتيب زير مي باشد.

وزن- ضخامت- خزش- مقاومت به كشش- قابليت جذب آب- پراكشش- رطوبت- لكه بري

2-3-3 كنترل كيفيت فرآيند

در اين مرحله كنترل كيفيت وظيفه دارد از شروع تا انتهاي خط توليد به طور مكرر مراقب كيفيت مواد اوليه و چگونگي بكارگيري آنها در طي فرآيند باشد و آزمايشات لازم بر روي نمونه هايي از قسمتهاي بدست آمده از مراحل مختلف فرآيند مورد نظر را انجام دهد و با نتيجه اين آزمايشات كنترل كيفيت متوجهن چگونگي كيفيت فرايند انجام شده بر روي مواد اوليه تا انتهاي خط توليد مي گردد و چنانچه مشكلي در قسمتي مشاهده گردد هر چه سريعتر درصدد دفع آن برمي آيد تا از مرغوبيت كالاي توليد شده كاسته شود و كنترل هاي انجام شده در طول خط توليد در مراحل زير انجام مي گيرد.

1- كنترل دقيق ابعاد برش خورده

2- كنترل پرفراژ

3- با توجه به اينكه نظر محصول پيچيده شده بر روي استوانه مقويي مركزي بايد 10 سانتيمتر باشد، اين مقدار نيز در حين فرآيند كنترل ميگردد.

3-3-3 كنترل كيفيت محصول نهايي

نظر به اينكه كنترل كيفيت در مراحل اوليه و حين فرآيند انجام مي گيرد. در اين قسمت تنها، بازرسي از روي محصول نهايي صورت مي گيرد تا از دارابودن ويژگيهاي مطلوب و كيفيت مناسب اين از نظر ويژگيهاي ظاهري و فيزيكي اطمينان حاصل گردد. كنترل آلودگي نيز از اهميت خاصي برخوردار است كه بايد مورد نظر باشد.

در اين مرحله نيز آزمايشات انجام شده براي كنترل محصول نهايي به ترتيب زير است:

پرفراژ- ابعاد- تعداد محصول تهيه شده در واحد زمان- بسته بندي كه همان قطر 10 سانتي متر محصول بر روي لوله مقوايي مركزي مي باشد.

3-3 تعيين ظرفيت، برنامه توليد و شرايط عملكرد واحد

انتخاب ظرفيت و برنامه توليد مناسب براي واحدهاي صنعتي علاوه بر بهره برداري بهينه از سرمايه گذاري انجام شده، عاملي در جهت كسب بيشترين سود ممكن خواهد بود. نظر به اينكه احداث واحدهاي صنعتي مستلزم سرمايه گذاري اوليه اي است كه در بعضي موارد تقريباً ثابت است، لذا انتخاب ظرفيتهاي خيلي كم، سودآوري طرح را غير ممكن مي سازد. علاوه بر آن در صنايع كوچك انتخاب ظرفيتهاي بالا، سرمايه گذار را مجبور به تأمين سرمايه زيادي ميكند كه در آن صورت واحد مورد نظر از چهارچوب مطالعات صنايع كوچك و احداث آن فراتر مي رود. لذا در اين بخش با توجه به بررسي بازار، شناخت كانونهاي مصرف، نيازهاي داخلي، امكان صادرات و ظرفيت طرح با تقابل سودآوري ظرفيتهاي بالا و محدوديتهاي صنايع كوچك و نيازهاي مصرفي تعيين ميگردد. با در نظر گرفتن موارد فوق ظرفيت اين طرح 1000 تن دستمال كاغذي رولي در سال برآورد ميگردد.

بديهي است كه اكثر صنايع در سالهاي اوليه احداث، داراي مشكلات فني داخل، مشكلات بازاريابي به ورود به صحنه رقابت مي باشند. بنابراين راه اندازي طرح با ظرفيت اسمي غير ممكن مي باشد. بر اين اساس برنامه توليد پيشنهادي براي پنج سال اول راه اندازي به اين صورت مي باشد كه راه اندازي طرح در سال اول با 75% ظرفيت شروع شده در سال دوم به 85% ظرفيت مي رسد و از سال سوم به بعد با ظرفيت اسمي به توليد خواهد پرداخت.

بالا بردن هزينه هاي متغير توليد، مشكلات ناشي از مديريت واحدهاي چند شيفت و مشكلات فرهنگي اجتماعي ناشي از كوچك بودن واحدهاي توليدي مواردي هستند كه در تمايل به كاهش شيفتهاي كاري مؤثرند. از سوي ديگر تمايل به استفاده بيشتر از سرمايه گذاري انجام شده، توانايي افزايش ظرفيت با سرمايه گذاري ثابت، مشكلات ناشي از عملكرد ناپيوسته خط توليد، زمانهاي تلف شده در راه اندازي خط توليد از جمله مواردي هستند كه در افزايش شيفتهاي كاري دخيل مي باشند. در اين واحد با در نظر گرفتن چنين مواردي، يك شيفت كاري هشت ساعته در روز منظور مي گردد. زمان مفيد كار در هر شيفت كاري با توجه به بيكاريهاي مجاز (allowances) هفت و نيم ساعت مي باشد.

تعداد روزهاي كاري در سال با توجه به تعطيلات رسمي و تعطيلات فصلي رايج در اين صنعت دويست و هفتاد روز در نظر گرفته مي شود.

5-3 برآورد ميزان مصرف مواد اوليه

در اين بخش با توجه به فرايند توليد منتخب و شرايط عملكرد واحد، ميزان مصرف هر يك از مواد اوليه مورد نياز براي توليد يك واحد محصول بيان خواهد شد. لذا پس از معرفي مشخصات فني هر يك از اين مواد، نسبت به منابع تأمين آنها تصميم گيري مي گردد. در مرحله بعدي با توجه به فرآيند توليد و ضايعات مواد اوليه بر حسب فرايند و ظرفيت طرح، مقدار مصرف ساليانه هر يك از اقلام مصرفي محاسبه ميگردد. در اين بررسي از ذكر مواد و ملزومات غير اصلي و كم مصرف كه داراي ارزش فني و اقتصادي ناچيزي هستند، خودداري مي گردد. به همين منظور 5/3 درصد ارزش مواد مصرفي كارخانه به اين اقلام اختصاص داده مي شود. مواد مصرفي در اين واحد شامل كاغذ تيشو، كارتن مقوايي، كيسه پلي اتيلن و لوله مقوايي مي باشد كه در ادامه به شرح و محاسبه آن مي پردازيم.

1-5-3 كاغذ تيشو

نوعي كاغذ نرم كه از الياف گياهي سلولزي ساخته مي شود و به كاغذ تيشو معروف است و به صورت رولهايي با عرض 88 سانتيمتر قابل تهيه مي باشد. اين كاغذ وارداتي بوده و رنگ سفيد با گراماژهاي مختلف در اين صنعت كاربرد دارد. گراماژ معمول براي توليدات اين واحد 30 گرم بر مترمربع بوده كه به صورت دو لايه به رول توسط واحد خريداري مي گردد. ميزان كاغذ تيشو روي هر يك از بسته هاي توليد برابر با 370 گرم مي باشد. با عنايت به توليد سالانه 1000 تن محصول در نظر گرفتن 30 گرم وزن لوله استوانه اي ميزان نياز واحد در طي يكسال به كاغذ تيشو با ملاحظه 5 درصد ضايعات احتمالي از رابطه زير محاسبه مي گردد.

تعداد اول توليدي سالانه

(تن مصرف سالانه كاغذ تيشو)

2-5-3 كارتن بسته بندي

اين كارتن از جنس مقواي موجدارسه لايه بوده كه جهت فقط محصول داراي مقاومت مناسب مي باشد. انبار مورد نظر براي بسته بندي نهايي محصول سانتيمتر خواهد بود. با عنايت به قرار گرفتن هر 24 رول دستمال كاغذي توليدي در يك كارتن مقدار كارتن هاي مورد نياز از رابطه زير حاصل مي گردد.

عدد كارتن مقوايي

3-5-3 لوله مقوايي

هر يك از رولهاي توليدي روي يك لوله مقوايي به طول 22 سانتيمتر و وزن 140 گرم براي هر متر طول پيچيده ميشود و به اين ترتيب وزن هريك از لوله هاي مقوايي مورد نياز براي پيچش محصول برابر با 30 گرم خواهد بود. ميزان مصرف سالانه اين لوله هاي مقوايي طي رابطه زير محاسبه ميگردد.

كيلوگرم

4-5-3 كيسه پلي اتيلن

جهت بسته بندي محصول تعداد دو عدد از رولهاي توليد در يك كيسه پلي اتيلن به انبار سانتيمتر قرار مي گيرد. هر 100 عدد از كيسه هاي مذكور يك كيلوگرم وزن دارد. به اين ترتيب و با عنايت به توليد سالانه واحد ميزان نياز به كيسه هاي پلي اتيلن از رابطه زير حاصل مي گردد.

تن

6-3 دستگاهها و تجهيزات خط توليد

به كارگيري ماشين آلات و دستگاههاي مناسب از اساسي ترين اركان طراحي واحدهاي صنعتي مي باشد. چرا كه انتخاب ماشين آلات مناسب ميتواند در بهبود كيفيت محصول و بهينه سازي سرمايه گذاري نقش مؤثري داشته باشد. در اين بخش با توجه به نيازهاي فني طرح كه در بخش (2-3) تشريح گرديد، ماشين آلات مناسب انتخاب خواهد شد. همچنين با توجه به توانائيهاي صنعتي كارخانجات ماشين سازي كشور، در مورد تأمين ماشين آلات از داخل يا خارج كشور تصميم گيري مي شود. پس از معرفي و انتخاب ماشين آلات با توجه به ظرفيت توليد طرح و همچنين ظرفيت هر دستگاه تعداد ماشين آلات مورد نياز محاسبه خواهد شد.

در خاتمه نيز بر اساس تعداد ماشين آلات و چگونگي جريان توليد، طرح استقرار ماشين آلات ارائه ميگردد و نقشه جريان مواد روي آن نمايش داده مي شود.

لازم به ذكر است كه در اين برآورد ابزار آلات و قيد و بستهاي مورد نياز كه داراي قيمت پائيني هستند، مورد بررسي قرار نمي گيرند و در بخش محاسبات مالي 5% ارزش ماشين آلات اصلي به اين موارد اختصاص مي يابد.

1-6-3 معرفي دستگاهها و تجهيزات خط توليد

ماشين آلات و تجهيزات اصلي در اين واحد عبارت از ماشين برش و پرفراژ و ماشين پيچش اول مي باشد. علاوه بر آن احتياج به سيستم مكنده متحرك روي ماشين آلات برش، پرفراژ و پيچش رول مي باشد.

الف) ماشين برش و پرفراژ در اين ماشين ابتدا رولهاي كاغذ به عرض هاي مناسب برش خورده سپس جهت سهولت در جدا شدن دستمال كاغذي از روي هنگام مصرف به عرض 6/21 پرفراژ مي گردد.

برق مصرفي: 5 كيلو وات

ظرفيت توليد: 10 كيلوگرم در دقيقه

2-6-3 نقشة استقرار ماشين آلات

با توجه به فرآيند توليد محصول و توالي عمليات مورد نياز، لازم است روابط ماشين آلات بررسي شود و بر اساس اين روابط، ماشينها در كارگاه مستقر شوند. با رعايت موارد فوق، طبق اصول مهندسي صنايع نقشه استقرار ماشين آلات طرح مطابق شكل (1-3) مي باشد.

شكل (1-3) نقشه استقرار ماشين آلات طرح

2- ماشين رول پيچي

3-6-3 نقشه جريان مواد

با توجه به روند توليد و توالي عمليات و نقشه استقرار ماشين آلات مطابق شكل (1-3) نمودار جريان گردش مواد در سطح كارگاه در شكل (2-3) مشخص شده است. اين نمودار جهت ارزيابي طرح استقرار تهيه شده و رواني جريان مواد در حد مطلوب روي آن قابل مشاهده است.

1- برش و پرفراژ

انبار ماشين: متر

ب) ماشين رول پيچي: ظرفيت توليد هر دستگاه رول پيچي چهار چشمه در دقيقه 5/4 رول مي باشد. تعداد ماشين آلات رول پيچي مورد نياز در اين واحد با توجه به توليد روزانه 12346 رول دستمال كاغذي بهداشتي از رابطه زير حاصل ميگردد. راندمان عملي ماشين برابر با 90% محاسبه ميگردد.

به اين ترتيب تعداد 8 دستگاه رول پيچي براي واحد در نظر گرفته ميشود.

برق مصرفي 8 كيلووات

ابعاد متر

ظرفيت توليد 5/4 رول بر دقيقه

ج) سيستم مكش هوا: اين سيستم عبارت از فن هاي مكنده نصب شده روي ريل افقي در بالاي ماشين آلات خط توليد مي باشد كه طي يك كورس حركتي رفت و برگشتي هواي اطراف و ماشين آلات توليد را جهت فيلتر كردن و گرفتن گرد و غبار و ذرات پراكنده مي مكد تعداد دو عدد سيستم مكنده فوق براي خط توليد همراه با كانالهاي لازم فيلتر هوا در نظر گرفته نمي شود.

برق مصرفي 5/2 كيلووات بوده و مساحتي براي آن به دليل نصب در بالاي ساير ماشين آلات در نظر گرفته نمي شود.

جمع بندي ماشين آلات تجهيزات خط توليد طي جدول (2-3) ارائه مي گردد.

جدول (2-3) مصرفي ماشين آلات و تجهيزات خط توليد

7-3 تجهيزات و تأسيسات عمومي

هر واحد توليدي علاوه بر دستگاههاي اصلي توليد جهت تكميل يا بهبود كارآيي، نياز به يك سري تجهيزات و تأسيسات جانبي نظير تعميرگاه، آزمايشگاه، تأسيسات، آب، برق، سوخت و... دارد. انتخاب اين موارد بايد با توجه به شرايط منطقه اي، ويژگيهاي فرآيند و محدوديتهاي زيست محيطي انجام گيرد. تأسيسات و تجهيزات مورد نياز اين طرح بر اساس موارد فوق، در ذيل تشريح ميگردد.

1-7-3 آزمايشگاه

از مواردي كه در مبحث كنترل كيفي محصول (بخش 3-3) به عنوان آزمايشهاي مورد نياز محصول ذكر گرديد واضح است كه به دليل ويژگيها و شرايط خاص آزمايشها، وجود يك آزمايشگاه در واحد ضروري است.

بنابراين در اين واحد آزمايشگاهي براي انجام آزمايشهاي مذكور پيش بيني مي گردد كه داراي تجهيزات آزمايشگاهي مورد نياز باشد. اين تجهيزات عبارتند از:

دستگاه برش، ترازو، كونومتر، ضخامت سنج، خط كش، دستگاه آب مقطرگيري و سكوبندي آزمايشگاه تاكومتر (دورسنج) ديجيتالي.

2-7-3 تعميرگاه

تهيه و تدارك امكانات و ماشين آلات به منظور تعمير دستگاهها و تجهيزات كارخانه در صنايع كوچك مقرون به صرفه نمي باشد. زيرا از طرفي موجب افزايش حجم سرمايه گذاري مي شود واز سوي ديگر به علت كمي تقاضا براي اين واحد، امكانات فوق معمولاً بيكار و بلا استفاده مي ماند. لذا در اين واحد نيز چنين تجهيزات و امكاناتي مورد نياز نمي باشد. اما به منظور انجام تعميرات اوليه و اضطراري تجهيزات و تأسيسات واحد و امور مربوط به سرويسهاي فني و نگهداري دستگاهها، تعميرگاهي با امكانات محدود تعميرگاهي مثل ميزكار، گيره، آچار و ... در طرح پيش بيني مي گردد و در صورتي كه نياز به تعميرات اساسي باشد. از خدمات واحدهاي فعال خارج از كارخانه بهره گيري خواهد شد.

3-7-3 تأسيسات برق

اساسي ترين و زيربناي ترين تأسيسات هر واحد صنعتي، تأسيسات برق مي باشد، زيرا تقريباً همه دستگاههاي اصلي خط توليد نياز به برق دارند. از طرفي نيروي برق، تأمين كننده انرژي مربوط به ساير تأسيسات و همچنين روشنايي كارخانه خواهد بود. به منظور بررسي تأسيسات برق مورد نياز واحد، ابتدا برق مصرفي هر يك از بخشهاي توليد، محوطه، تأسيسات و... برآورد ميگرد سپس تأسيسات موردنياز تأمين آن معرفي خواهد شد.

الف) برق مورد نياز خط توليد

برق مصرفي خط توليد، بخش عمده اي از برق مورد نياز كارخانه مي باشد. در اين بخش با توجه به كاتالوگ دستگاهها، حداكثر برق مورد نياز دودستگاه استخراج شده، در تعداد دستگاه ضرب مي شود. مجموع اين مقادير، برق خط توليد را تشكيل مي دهد.

ب) برق مورد نياز تأسيسات

با توجه به تأسيسات پيش بيني شده براي طرح، برق مورد نياز تأسيسات واحد به شرح جدول (4-3) برآورد مي گردد.

جدول (3-3) برآورد برق مصرفي توليد

جدول (4-3) برآورد برق تأسيسات

ج) برق روشنايي محوطه و ساختمانها

به منظور برآورد برق مورد نياز ساختمانها تخميني از مقدار برق بر حسب مساحت ساختمانها زده ميشود. براي هر متر مربع زيربناي سالن توليد، ساختمانهاي اداري، رفاهي و خدماتي به طور متوسط 20 وات برق در نظر گرفته مي شود. همچنين براي هر مترمربع مساحت انبارها و تأسيسات 10 وات منظور ميگردد. با توجه به تعداد نوبت كاري و مساحتهاي كاركرد واحد به ازاء هر چراغ پايه بلند جهت روشنايي محوطه 300 وات بر پيش بيني مي گردد.

جمع بندي برق مورد نياز واحد طي جدول (5-3) ارائه مي گردد.

جدول (5-3) برآورد برق مصرفي واحد

اختصاص مقدار 15% از مجموع توان برق مورد نياز فرآيند توليد، تأسيسات، ساختمانها و محوطه برآورد بيشترين درخواست برق به هنگام راه اندازي يا مواقع ديگر مي باشد.

به منظور تأمين برق مورد نياز، يك انشعاب 160 كيلووات از شبكه سراسري برق درخواست مي شود كه هزينه هاي اشتراك، كنتور، تابلوهاي كنترل و سيم كشي داخلي آن در فصل چهارم (محاسبات مالي) مدنظر قرار خواهند گرفت.

د) برق مصرفي ساليانه

برق مصرفي ساليانه واحد براساس زمان كار هر يك از بخشهاي مصرف كننده برق و توان مورد نياز اين قسمتها محاسبه ميشود. مجموع موارد ذيل، برق مصرفي ساليانه واحد را تشكيل مي دهد،