دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون

تعداد صفحات: 77 فرمت فایل: word کد فایل: 3522
سال: نامشخص مقطع: صنایع دسته بندی: صنایع ساختمانی و مصالح ساختمانی
قیمت قدیم:۲۰,۱۷۰ تومان
قیمت: ۱۶,۱۷۰ تومان
دانلود فایل
  • خلاصه
  • فهرست و منابع
  • خلاصه دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون

    خلاصه طرح :

    در این طرح به بررسی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

     

    فصل اول - چکیده نتایج

    بررسیهای طرح تولید نوار آب بندی تفلون

    چکیده نتایج بررسیهای طرح تولید نوار آب بندی تفلون

    نوار آب بندی تفلونی در اصطلاح به موادی گفته می شود که از جنس پلی تترافلورو اتیلن ساخته شده و برای آب بندی لوله ها بکار برده می شود .

    بدلیل خواص شیمیایی و فیزیکی عالی ، امروزه در کاربرد مورد نظر بدون رقیب می باشد .

    فرایند تولید آن شامل شکل دهی اولیه مواد ، اکسترود نمودن آنها ، تولید ورقه های نازک ، کشیدن ورقه ها و تولید نوار باریک و پهن و سرانجام برش و بسته بندی می باشد .

    اصول انتخاب ظرفیت برای واحدهای تولید نوار آب بندی تفلونی شرایط و ویژگیهای بازار ، سهم قابل کسب بازار ، ویژگیهای فنی و تکنولوژی ، محدوده متداول و مط.ئن ظرفیت با تمسک به روشهای آماری و حداقل ظرفیت اقتصادی است .

    مطالعات اقتصادی و مالی مربوط به اجرای طرح که نتایج مختصری از آن در جدول صفحه بعد ارائه شده است با توجه به برآورد هزینه های مربوطه و براساس فرمهای متداول موجود و استعلامات بعمل آمده از صاحبان صنایع و فروشنذدگان ماشین آلات و تکنولوژی تولید اینگونه واحدها انجام گردید و با استفاده از نرم افزارهای کامپیوتری جمع بندی شده است .

     

    .ردیف موضوعات ردیف موضوعات
    1-Jan مشخصه طرح  1-Aug زمین و ساختمانها : 
      عنوان : گزارش توجیهی فنی ، اقتصادی طرح تولید نوار آب بندی تفلون    مساحت زمین : 2000 متر مربع 
      تعریف : نوار آب بندی تفلونی محصولی است که برای آب بندی در لوله کشی بکار می رود .    سطح زیر بنا :    سالن تولید :  200 متر مربع 
      محصولات جنبی: -----                         انبارها :         70 مترمربع 
      ظرفیت تولید : 9112500 رول در سال  1-Sep سرمایه گذاری : 
      فرآیند تولید :    ذدارائیهای ثابت : 212700  هزار ریال و 197400 دلار 
    1-Feb شامل آماده سازی مواد ، مخلوط کردن ، شکل دهی اولیه ، اکسترود کردن ، تولید ورقه ، کشیدن و تولید نوار ، برش و سرانجام بسته بندی می باشد .    سرمایه در گردش : 81220 هزار ریال و 136200 دلار 
      شرایط عملیاتی :    کل سرمایه گذاری : 293920 هزار ریال و 333600 دلار 
      تعداد روز کاری : 270 روز در سال    سرمایه گذاری مجری : 189490 هزار ریال 
    1-Mar تعداد شیفت :  2 شیفت 8 ساعته    وام بلند مدت :  293400 هزار ریال 
      ساعت فعال روزانه : 15 ساعت    وام کوتاه مدت :  278070  هزار ریال 
      درصد تامین مواد اولیه :  1-Oct قیمت تمام شده : 
      داخلی 68/18 درصد    کل هزینه های ثابت تولید : 104778   هزار ریال 
    1-Apr خارجی 32/81 درصد                                     و 21830  دلار 
      تعداد کارگر :    کل هزینه های متغیر تولید : 164260 هزار ریال 
      مدیریت با مهندسی :  1 نفر                                           و 292220  دلار 
    1-May پرسنل تولیدی : 6 نفر تکنسین و 22 نفر کارگر 1-Nov قیمت تمام شده واحد هر یک از محصولات : 80 ریال 
      کل پرسنل واحد : 34 نفر  1-Dec قیمت عمده فروشی :   125 ریال 
      تاسیسات زیر بنایی    شاخصهای اقتصادی 
      توان برق : 1/78  کیلو وات    سود ویژه در ظرفیت نهایی :   433533  هزار ریال چ
    1-Jun مقدار آب مصرف روزانه : 11 متر مکعب    لرزش افزوده :     572080   هزار ریال 
      سوخت مصرفی روزانه : 47  لیترگازوئیل    نقطه سر به سر تولید :   92/23  درصد 
                                    60لیتر بنزین    سهم منابع داخلی :      23/56  درصد 
      دستگاهها و تجهیزات خط تولید :    دوره برگشت سرمایه :   1 سال و 10 ماه 
      بخش تامین داخلی  72150هزار ریال    سرمایه گذاری سرانه :   14384 هزار ریال بر نفر 
    1-Jul بخش ارزی : 18700   دلار     
       

    این گزارش در تاریخ                     تهیه و در تاریخ                        به تصویب هسته بررسی طرحها رسیده است . 

     

    مقدمه :

    تفلون یک محصول صنعتی بوده که بخاطر خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر بفرد دارای کاربردهای گوناگونی می باشد . از جمله کاربرد های آنها می توان به ظروف نچسب و نوار آب بندی تفلونی اشاره کرد .

    تفلون (پلی تترافلورواتیلن ) از خانواده کلی فلورو کربنها می باشد . بطور کلی حدود 33 درصد از تولید 1130 هزار تنی (سال 1986 ) جهانی فلورکربنها مربوط به ترکیبات مورد مصرف در یخچالها ، 27 درصد عوامل ایجاد کف ، 19 درصد حلالها ، 18 درصد اسپری ها و 7 درصد فوروپلیمرها می باشد . بدلیل اثر منفی گازهای (CFC) بر لایه ازن انتظار می ذود اکنون سهم این گازها از 33 درصد کاهش اساسی نشان دهد .

    بررسی مصارف متنوع و گسترده فلوروکربنها مستلزم شناسایی کلی آنها نسبت به ویژگیها ، مشخصات فنی و مواد تشکیل دهنده خواهد بود . تعیین جایگاه نوار آب بندی تفلونی در میان کالاهای رقیب نیز می تواند در زمینه تحقق طرح اهمیت داشته باشد که لازم است در بررسی های اولیه مربوط به آن مورد توجه قرار گیرد .

     

    (1-2)-ویژگیها و مشخصات فنی محصول

    نوار پلی تترافلوکربن که بعنوان آب بند دارای مصارف خانگر و صنعتی بسیار می باشد . دارای رنگ سفید ، براق و جنس نرم می باشد . امروزه این پلاستیک ترموپلاستیک دارای کاربرد وسیعی در پوشش دادن ظروف خانگی و صنعتی شده است . همچنین در کاربردهای صنعتی به صورت یک نواردور شیرها ، ترمزها ، اتصالات ، قطعات الکتریکی ، به عنوان عایق و نیز عامل آب بندی قوی در مقابل نشت ها به کار می رود .

    پلی تترافلورواتیلن خام پودری سفید رنگ بوده که دارای حالت و کلی می باشد و میتوان از آن حتی برای روغنکاری ماشینها به جای روغن – گریس استفاده کرد .

    تفلون در مقابل چسبندگی و حرارتمقاوم است . سرما بر آن بی اثراست اسیدها و بازها و سایر مواد خورنده هیچ تاثیری بر آن ندارند و در هیچ حلال شیمیایی حل نمی شود .

    فرمول آن بصورت (- CF2-CF2-) بوده و نوار مزبور فاقد استاندارد ملی می باشد اما یکی از استانداردهای جهانی آن BS 4375 می باشد . تعرفه گمرکی آن 02/39 ظ 3بوده وحقوق گمرکی برابر 15 درصد و سود بازرگانی حدود 10 درصد به آن تعلق می گیرد و ورود آن به کشور آزاد می باشد .

     

    (2-2)مقایسه کیفی کالای رقیب

    تفلون در دو فرم متداول مصرفش (نوار آب بندی و لایه نسوز قابلمه ها ) به عنوان یک محصول مصرفی در ایجاد یک شبکه آبرسانی و یا یک وسیله کمکی برای ممانعت از چسبیدن غذا به ظرف بکار می رود بدلیل اینکه هیچ چسبی قادر به چسبیدن به تفلون    نمی باشد و از سوی دیگر علیرغم مقاومت کشش کم مقاومت فشاری زیادی را تحمل می کند ، لذا این خصوصیات باعث شده تا تفلون علیرغم گرانی نسبی فاقد رقیب باشد به عبارت دیگر در هر دو مورد کاربرد تفلون این ماده بصورت بلامنازل می باشد . تاقبل از ابداع استفاده از نوار آب بندی تفلونی استفاده ازالیاف کنف برای آب بندی اتصالات متداول بود که با ورود تفلون به بازار استفاده از این ماده تا حد نزدیک به صفر کاهش یافته است .

     

     

    نوار آب بندی تفلون در مقابل الیاف کنف برتریهایی دارد که در ذیل اشاره ای به آنها می شود :

    مقاومت در برابر حرارت تا حدود C450

    مقاومت در برابر برودت تا حد C 190-

    مقاومت در برابر اسید 100 درصد

    مقاومت در برابر قلیاها 100درصد

    مقاومت در مقابل اعمال فشار تا حد 3000 پوند بر اینچ مربع

    مقاومت در برابر خوردگی

    حل نشدن در هیچ یک از حلالهای شیمیایی

    این خصوصیات منحصر بفر موجب شده تا تفلون بدون رقیب بوده و تنها عیب آن قیمت نسبتاً گران آن ( هر کیلوگرم بیش از 6 دلار ) می باشد .

     

    (3-2)- بررسی بازار و قیمت فروش

    از مباحث مهم در احداث یک واحد صنعتی بررسیهای مربوط به بازار و واحدهای موجود در کشور می باشد . این بررسیهادیدگانی کلی پیرامون عرضه و نقاط در بازار مصرف بوجود آورده که از مبانی اساسی در امکان حضور و تعیین قیمت کالا خواهد بود .

    با توجه به اطلاعات استخراج شده هیچ واحدی در کشور در زمینه تولید این محصول فعال نمی باشد و نیاز کشور تنها از طریق واردات تامین می شود . گرچه در حال حاضر چند واحد صنعتی فعالیتهایی در جهت تولید این محصول صنعتی آغاز کرده اند .

    در موزه قیمت فروش محصول باید توجه داشت که موارد اساسی و تعیین کننده در قیمت فروش یک محصول را می توان بصورت ذیل خلاصه کرد .

    الف – قیمت تمام شده محصول مشتمل بر هزینه مواداولیه ، نیروی کار ، هزینه تعمیرات و…

    ب- میزان تقاضای بازار

    ج- مقدار عرضه شده کالا به بازار مصرف

    و عوامل دیگری که در مورد محصولات صرفاً وارداتی موثر نمی باشند .

    از آنجا که قیمت مواد اولیه سهم اساسی در قیمت محصول تمام شده ایفا می کند لذا هر گونه تغییر در نرخ مواد اولیه در شرایط جدید مطابق با تعادل جدید خواهد بود و آنچه در محاسبات این گزارش حائز اهمیت است صرفاً تاکید و تکیه بر مبنای اصول و نهایتاً و محاسبات شاخصهای اقتصادی خواهد بود 

    از آنجا كه قيمت مواد اوليه سهم اساسي در قيمت محصول تمام شده ايفا مي كند لذا هر گونه تغيير در نرخ مواد اوليه در شرايط جديد مطابق با تعادل جديد خواهد بود و آنچه در محاسبات اين گزارش حائز اهميت است صرفاً تاكيد و تكيه بر مبناي اصول و نهايتاً و محاسبات شاخصهاي اقتصادي خواهد بود .

    فصــل سوم

    بررسيهاي فني

    مقدمه :

    فرايند هاي مربوط به شكل دهي و توليد محصولاتي متنوع از پلاستيكها همزمان با وارد شدن اين مواد به عرصه صنعت و جامعه مي باشد . سابقه آشنايي بشر با اين صنعت امكان در اختيار داشتن تكنولوژي هاي مختلف را براي بسياري از كشورها فراهم آورده كه در اين ميان كشور ما نيز با توجه به واقع شدن در منطقه اي كه داراي منابع اوليه سرشاري براي اين محصولات مي باشد . دانش فني لازم براي راه اندازي دستگاههاي مربوطه را در داخل كشور در اختيار دارد .

    اولين گام در مطالعات فني و تكنولوژيكي مربوط به هر صنعتي كه منجر به تصميم گيري هاي نهايي پيرامون استفاده از تجهيزات و تاسيسات مختلف خواهد شد شناخت فرايندهاي مختلف توليد ، ارزيابي و در نهايت انتخاب مناسبترين آنها مي باشد . ليكن با توجه به انحصاري بودن فرايند توليد نوار آب بندي بيشترين تمركز بر روي ارزيابي دستگاهها و تجهيزات مربوطه خواهد بود .

    دستگاههايي كه در حال حاضر اين محصولات را توليد مي كنند از جهت اصولي با گذشته تفاوتي نداشته ولي هنگام با پيشرفت صنعت كه هر لحظه چهره جهان را دگرگون مي نمايد پيشرفته تر و دقيق تر گرديده اند . دستگاههاي موجود كنوني علاوه بر كاهش حجم ، از نظر كنترل و دقت در سطح بالايي قرار داشته و به سيستمهاي پيشرفته كنترل مجهز مي باشند .

    بدين ترتيب آنچه در استفاده از اين سيستمها پيشرفته اهميت دارد . نكات علمي و ويژگيهاي مربوط به بكارگيري آنها و همچنين دقت در توليد محصولاتي مناسب و با كيفيت مطلوب خواهد بود كه هيچ كدام از اين موارد نمي تواند تحت تاثير پيشرفتهاي تكنولوژيك مورد غفلت واقع گردد .

    (1-3)- ارزيابي روشهاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه

    (1-1-3)- نكات علمي پيرامون فرايند

    از ويژگيهاي فرايند توليد نوار آب بندي تفلوني مي توان به سيستم اكستروژن توليد ورقه هاي نازك اشاره نمود كه به عنوان مهم ترين و اساسي ترين بخش توليد مورد استفاده قرار مي گيرد . ليكن در كنار اين سيستم ها و در حسن انجام فرايند نكاتي كه داراي اهميت بيش از ساير موارد مي باشند عبارتند از :

    مخلوط كردن صحيح

    شكل دهي مقدماتي

    كشيدن و شكاف دادن دقيق

    پيوستگي و هماهنگي تجهيزات

    الف – مخلوط صحيح :

    در هر صنعتي كه به نوعي وابسته به فولاسيون و تركيب درصد مواد اوليه باشد ، تعيين محاسبترين فرمولاسيون از مواردي است كه بايد مورد توجه قرار گيرد . توليد نوار آب بندي تفلوني نيز از اين امر مستثني نبوده و بكار گيري مواد افزودني نيازمند اطلاعات صحيح ا خصوصيات و نحوه استفاده از آن خواهد بود .

    ماده 6 افزودني يك روان كننده است كه به جهت سهولت اكستروژن و توليد ورقه نازك به آن افزوده مي شود.

    ب – شكل دهي مقدماتي

    هدف از اين مرحله ايجاد قطعات پرس شده براي خواك دستگاه اكسترودر مي باشد . اين مرحله به جهت نياز اكسترودر به خوراك مناسب از اهميت خاص برخوردار مي باشد .

    ج – كشيدن و شكاف دادن دقيق :

    در اين مرحله نوارهاي بسيار توليد مي شود كه موفقيت اين مرحله و كيفيت محصول ايجاد شده بستگي به يكنواختي فرايند توليد دارد . هر گونه نوسان در سرعت موجب از هم گسيختگي نوارهاي توليدي شده و محصول را فاقد ارزش سازد .

    د- پيوستگي و هماهنگي تجهيزات

    موفقيت عمليات توليد محصول وابستگي شديدي به عملكرد پيوسته تعدادي از تجهيزات مورد استفاده خواهد داشت . از نكات قابل توجه در اين زمينه مي توان به ميزان محصول و سرعتهاي توليد مختلف ، تاخير عملكرد يك واحد ويژه بر كيفيت محصول و پرسنل لازم براي عملكرد اين واحد ويژه اشاره كرد.

    يكي از مواردي كه در اين زمينه حائز اهميت مي باشد تعداد شيفت فعاليت كارخانه خواهد بود كه تاثير مستقيمي بر روي دستگاهها خواهد داشت . هنگاميكه محصول فقط براي يك شيفت و در حداقل مقدار ممكن توليد مي گردد .يك خط كاملاَ اتوماتيك مورد نياز نمي باشد . به عبارت ديگر توليدات بالا و استفاده از چندين خط توليد ، كنترل گسترده عمليات و استفاده از سيستم اتوماتيك را به منظور كاهش نيروي كارگري خط توليد توجيه مي كند .

    (2-1-3)- ارزيابي روشهاي مختلف توليد :

    فرايند توليد نوار آب بندي تفلوني بر خلاف بسياري از فرايندهاي ديگر منحصراً از طريق اكستروژن و توليد ورقه هاي نازك انجام مي گيرد . در اين روش ابتدا ماده خام پلي تترافلورو اتيلن به همراه مواد افزودني ديگر پرس شده ، مواد پرس شده اكسترود مي شوند و محصول خروجي از اكسترودر با عبور از ميان غلطكهاي مختلف به ضخامت كم و پهناي زياد مي رسد كه در مرحله بعد با كشيدن نوار توليدي ضخامت آن را به حد مورد نياز مي رسانند . در ذيل مختصري در مورد هر يك از مراحل و انواع آن شرح داده خواهد شد .

    الف – اكستروژن و انواع آن

    يكي از اساسي ترين وكم هزينه ترين روشهاي شكل دهي ، اكستروژن بوده كه مشتمل بر ذوب ، فشار ، انتقال و شكل دهي محصول مي باشد . اين فرايند در ساخت و توليد شكلهاي پيوسته اي همچون ميله ، تيوب ، فيلم ، ورقه ، فيلامنت ، لوله و ... توسعه يافته است . اكسترود هاي متداول مورد استفاده در صنعت انواع متداولي دارند كه معمولي ترين آنها اكسترودر تك پيچه است كه در ذيل توضيح داده شده است :

    اكسترودر تك پيچه

    اين دستگاه كه از معمولي ترين انواع اكستودر مي باشد ماده پلاستيكي را در شكل گرانولي يا پودري با حركت مارپيچ به جلو هدايت نموده و تحت فشار و درجه حرارتي كه اعمال مي كند آنها را ذوب مي نمايد . افزايش فشار سبب هدايت محصول به سمت قسمت خروجي داي گرديده با توجه به شكل دايره اي آن لوله مورد نظر شكل دهي خواهد شد .

    (خروجي مربع شكل داي منجر به توليد پروفيل با مقطع مربع مي گردد .)

    اكستردر پيستوني

    نوع ديگري از اكسترودر كه در گذشتهموارد استفاده بيشتري داشته است ، اكسترود پيستوني بوده كه در آن بجاي پيچ ، جهت ايجاد فشار از يك پيستون استفاده شده كه به پلاستيك مذاب نيرو وارد مي نمايد . عمده ترين كاربرد اسن دستگاهها در شكل دهي پلاستيكهاي خيلي نرم (در اين نوع پلاستيكها بدليل بيش از حد ضرورتي در جهت استفاده از سيستم پيچ و ايجادفشار مداوم و افزايش درجه حرارت نمي باشد ) و همچنين اكسترود كردن پلاستيكهاي فلوروكربن كه به دليل بالا بودن نقطه ذوب شكل دهي مشكلي داشته و سيستم پيچ توان شكل دهي مناسب به آنها را ندارد مي باشد .

    ب- روشهاي توليد ورقه هاي نازك

    روشهاي تقريباً بكساني براي ايجاد ورقه هاي نازك از ميله هاي پلاستيكي وجود دارد و آن عبور دادن ميله ها از ميان چند غلطك با فاصله 6 نزديك مي باشد كه موجب نازك و پهن شدن پلاستيك مي شوند . در چنين مواردي با عبور جسم مورد نظر از ميان چند غلطك پهناي آن را ميزان كرده و محصول خروجي داراي شكل و ضخامت يكنواخت خواهد بود .

    (3-1-3) – مباني انتخاب مناسب ترين دستگاههاي توليد

    انتخاب تكنيك مورد استفاده براي توليد نوار آب بندي تفلوني به پارامترهاي متعددي بستگي دارد كه از آن جمله مي توان به موارد ذيل اشاره نمود :

    هزينه تجهيزات

    سرعت توليد

    يكنواختي محصول

    شكل و اندازه محصول

    نقش اپراتور در توليد محصول

    به هنگام بررسي دستگاهها و تجهيزات مختلف با توجه به دانش فني مورد نياز در داخل كشور مي توان گفتكه تكنيكي به طور صحيح انتخاب شده كه به صورت بهينه و با توجه به پارامترهاي فوق برگزيده شده باشد .

    پيوسته بودن فرايند توليد ، يكنواخت بودن توليد ، امكان كنترل دقيق در حين فرايند ساخت و در نتيجه استاندارد بودن محصول توليدي از دلايلي است كه مي توان در تائيد استفاده از فرايند اكستروژن به آن اشارهنمود .

    مناسب ترين اكسترودر مورد استفاده در ساخت نوار آب بندي تفلوني اكسترودر پيستوني بوده كه به صورت ضربه اي عمل نموده و براي پلاستيكهاي خاص و با نقطه ذوب بالا مورد استفاده قرار مي گيرد استفاده از ساير اكسترودرها در عمل ممكن نمي باشد .

    (2-3)- تشريح دقيق و جامع فرايند منتخب و رسم نمودار از گردش موارد :

    شرح فرايند توليد نوار آب بندي تفلوني در اين بخش بطور كامل مورد بررسي قرار گرفته كه در ذيل آورده شده است .

    مراحل مختلف توليد نوار آب بندي تفلوني به ترتيب ذيل خواهند بود :

    الف - الك كردن

    ب – مخلوط كردن

    ج – شكل دهي مقئماتي

    د – كستروژن

    ه – توليد ورقه هاي نازك

    و – خشك كردن

    ز – كشيدن و شكاف دادن

    ح – پيچيدن نهايي

    هريك از اين موارد به تفكيك در ذيل مورد بررسي قرار خواهد گرفت :

    الف - الك كردن :

    از آنجا كه پودر پلي تتر افلور و اتيلن خام ممكن است در حين حمل و نقل يا انبارسازي رسوب دهد و لذا بايستي توسط يك الك سيمي الك شود تا هر گونه تودهء موجود در آن جدا شود . محصول را نبايد مجدادا ً روي هم انبار كرد چون هر گونه شكسته شدن پليمر پگلي تتر افلورو اتيلن مانع فرآيند محصول در مراحل بعد خواهد شد .

    ب – مخلوط كردن :

    پودر پلي تتر افلور و اتيلن در ظروف پلاستيكي بزرگي ريخته مي شود و يك روان كننده سيليكوني به آن افزوده مي شود . آن گاه ظرف حاوي مخلوط تا زماني كه در تمام ذرات پلي تتر افلور و اتيلن روغني شوند چرخانده مي شود .

    ج – شكل دهي مقدماتي :

    پودر روغني شده پلي تترافور و اتين را در اين مرحله توسط پرس هيدرو ليكي به شكل ميله هاي كوتاه به ابعاد قطر 50 ميليمتر و طول 250 ميلي متر در مي آورند .

    د – اكستروژن :

    ميله هاي كوتاهئ پلي تتر افلور و اتيلن را در دستگاه اكستر و در ريخته تا تحت فشار دستگاه از درون يك سوراخ كوچك يك نوار طويل و نازك و پيوسته پلي تتر افلور و اتيلن به قطر 10 ميلي متر خارج شود .

    ه – توليد ورقه هاي نرم ، نازك و براق :

    نوارپلي تتر افلور و اتيلن توليد شده در مرحله قبل را از درون يك سري فلتك عبور مي دهند يا به صورت يك ورق نازك با پهناي تا 400 ميلي متر و ضخامت 2/0 – 1/0 ميلي متر تبديل شود .

    و – خشك كردن :

    ورق توليدي را از درون يم كرم كن برقي عبور مي دهند تا تمام روغني كه در مراحل قبل به آن افزوده شده تبخير شود .

    ز – كشيدن و شكاف دادن :

    ورق حاصله را توسط دستگاه مخصوص به سختي مي كشند تا ضخامت آن كم شود آن گاه آنها را از روي تيغه هاي كارد عبور مي كند تا نوار هايي با پهناي 10 تا 500 كيليمتر بدست مي آيد . ( پهناي معمول براي اين امر ميليمتر است . )

    ح – پيچيدن نهايي :

    نوار هاي حاصله را بر روي قرقره هاي كوچك پيچيده ، بسته بندي نموده و به بار از حمل مي نمايند.

    (3-3) – كنترل كيفيت :

    از مهمترين مواردي كه در صنعت ساخت نوار آب بندي تفلوني مورد توجه قرار مي گيرد مي توان به ضخامت ، پهنا ، مقاومت كششي و مقاومت در فشار زياد اشاره نموده . علاوه بر اين ميژگيهاي خاصي براي مواد اوليه پلي تتر افلور و اتيلن ذكر شده بايد مورد آزمايشش قرار گيرند ليكن به دليل معتبر بودن شركتهاي سازنده آزمايشات خاص بر روي آنها انجام نشده و لذا كنترفل كيفيت مواد اوليه اهميت كمتري را دارا مي بالشند و تا زماني كه سفارش خريد مواد اوليه بر مبناي شناخت كيفيت اينگونه مواد از سوي توليد كنندگان مربوطه صورت مي گيرد هيچگونه مشكل خاص بروز نخواهد كرد .

    ( 1-3-3) – كنترل كيفيت در حين توليد

    كنترل هاي انجام شده در اين بخش عمدتاً محدود به عملكرد هاي دستگاه در حين ساخت خواهد بود كه در ذيل به آنها اشاره شده است :

    الف : يكنواختي كامل مواد اوايه در مخلوط كن و دادن زمان كافي آنها در جهت اختلاط كامل

    ب – كنترل كامل اكستروژن

    ج - كنترل پهنا و ضخامت ورقه كشيده شده

    ه – كنترل محصول بريده شده قبل از پيچيده شدن

    ( 2-3-3 ) – كنترل كيفيت محصول :

    در حال حاضر استاندارد ملي براي محصول وجود ندارد اما استاندارد 4375 انگلستان تحت عنوان : Polytera Fluorcethylene tape for thread sealing بر كنترل پار امترهايي نظير مقومت گششي ، مقاومت در فشار زياد ، مقومت گرمايي ، مقاوت سرمايي ، مقاومت در مقابل اسيد ، مقاومت در برابر حلالها تاكيد كرده است .

    ( 4-3) – تعيين و محاسبه ظرفيت ، برنامه توليد و شرايط عملكرد واحد :

    انتخاب مناسبتر ين برنامه و مطلوب ترين ظرفيت توليد يك واحد علاوه به بهره برداري بهينه از سرمايه گذاري انجام شده عاملي در جهت كسب بالاترين سود ممكن خواهد بود .

    بالا بودن هزينه هاي متغير توليد نوار آبي بندي تفلوني ، مشكلات ناشي از مديريت واحدهاي سه شيفت و هم چنين سهولت كار در كارخانجات با يك شيفت كاري از مواردي هستند كه در جهد فعاليت واحد در يك شيفت كاري دخالت دارند ليكن از سوي ديگر نوع فرآيند ، وقتا تلف شده و استهلاك بيش از حد دستگاههاي فرآيند در عملكرد ما پيوسته از عوامل سوق دهنده واحد به سوي فعاليت حداقل دو يا سه شيفت كاري در روز مي باشند .

    به منظور بهينه كردن عوامل فوق الذكر و همچنين كاهش هزينه هاي ثابت اوليه جهت خريد ماشين آلاتي با ظرفيت پائين تر ، مشخصه عملكرد واحد براي دو شيفت در روز تعيين مي گردد . بدين ترتيب ساعات كاري واحد 16 ساعت در دو شيفت كاري خواهد بود كه از اين ميزان 15 ساعات وقت مفيد كاري خواهد بود كه طي اين مدت دستگاههاي خط توليد بات راندمان تقريبي 90 درصد مشغول كار مي باشند .

    با توجه به 8 ساعت كاري براي هر شيفت و مكنظور نمودن قانون كاري مبني بر 44 ساعت كاري در هفته علاوه بر تعطيلات آخر هفته ( جمعه ) ، هر دو هفته يك بار نيز پنج شنبه ها تعطيل خواهد بود در نتيجه با احتساب 52 روز تعطيل جمعه و در 26 روز تعطيل پنج شنبه و حدوداً 17 روز تعطيل رسمي در سال تعداد روز هاي كاري چنين واحدي برابر 270 روز كاري برآورد مي گردد.

    ظرفيت متوسط توليد دستگاهها با توجه به اندازه انتخابي نوار آب بندي تفلوني ، 2500 عدد نوار در ساعت مي باشد و به اين ترتيب ظرفيت ساليانه واحد حدود 11/9 ميليون عدد نوار آب بندي 10 متري تفلوني خواهد بود .

    9112500=270× 15×9/0×2500

    (5-3)- مواد اوليه :

    تركيبات شركت كننده در ساخت نوار آب بندي تفلوني از تنوع زيادي برخوردار نبوده كه دليل آن را مي توان در خصوصيات مطلوب پلي تترافلوواتيلن به عنوان ماده اصلي دانست همچنين بسته بندي محصول در قرقره هاي پلي اتيلني صورت مي گيرد كه توضيحات تفصيلي پيرامون هر يك تز مواد مورد نياز و مقادير آنها در ذيل ارائه شده است :

    (1-5-3)- پودر پلي تترافلورئاتيلن

    ماده پليمري پلي تترافلورواتيلن

    ماده پليمري پلي تترافلورواتيلن به عنوان تركيب اصلي تشكيل دهنده نوار آب بندي تفلوني بصورت پودر از خارج از كشور تامين مي شود . مقدار پلي تترافلورواتيلن جهت توليد نوار آب بندي تفلوني حدود 5/98 درصد خواهد بود كه به دليل قابل برگشت بودن ضايعات حاصله و با توجه به اتلاف مقداري از مواد به هنگام افزودن به اكسترودر و حمل و نقل و غيره تنها يك درصد به عنوان ضايعات منظور مي گردد .

    (2-5-3)- روان كننده

    ماده مهم ديگري كه در تهيه اين محصول به كار مي رود روغن سيليكون است كه عنوان عامل بهبود دهنده ساليت در اكسترودر بكار برده مي شود . ميزان مصرف آن حدود 5/1 درصد مي باشد .ميزان اتلاف آن حدود 4-3 درصد در نظر گرفته مي شود .

    (3-5-3)- از اين ماده براي ساخت قرقره و درپوش مربوطه براي بسته بندي محصول استفاده مي شود . ميزان پلي پروپيلن مصرفي براي ساخت هر قرقره و درپوش مربوطه حدود 6 گرم مي باشد و ميزان ضايعات آن هم با توجه به قابل برگشت بودن ضايعات حدود يك درصد در نظر گرفته مي شود . اين ماده در حال حاضر از خارج از كشور تامين مي شود كه از سال 1372 از مجتمع پتروشيمي اراك قابل ابتياع خواهد بود .

    (4-5-3)- پلاستيك براي بسته بندي

    از اين ماده براي بسته بندي نوارهاي تفلوني در بسته بندي نوارهاي تفلوني در بسته بندي هاي 50 عددي استفاده مي شود . ميزان ضايعات آن كم و قابل صرفنظر كردن مي باشد و اين پلاستيك از داخل كشور تامين مي شود .

    (5-5-3)- كارتن براي بسته بندي

    بسته بندي نوارهاي تفلوني بصورت 1000 عددي و در كارتن هاي مقوايي صورت مي گيرد. كه ميزان اتلاف آن نيز ناچيز است اين كارتنها از داخل كشور تامين مي شوند .

    (6-5-3)- جمع بندي مواد اوليه مصرفي

    كل مواد اوليه مصرفي با احتساب ميزان مصرف براي هر بسته نوار تفلون محاسبه مي گردد كه مبناي محاسبات در ذيل آورده شده است . خلاصه نتايج در جدول (1-3) آورده شده است . هر كيلو تفلون مي تواند براي ساخت 240-220 عدد نوار با ابعاد 10 متر طول 120 ميلي متر پهنا و 075/0 ميلي متر ضخامت بكار رود كه با احتساب مقدار متوسط 230 عدد نوار ، كل تفلون مورد نياز با محاسبه ضايعات برابر 40015 كيلوگرم مي شود .

    كيلوگرم 40015=01/0 × 230/9112500

    يك سري كامل قرقره و جلد مربوطه حدود 6 گرم وزن دارد كه كل نياز به گرانول پلي پروپيلن با احتساب ضايعات حدود 55220 كيلوگرم خواهد بود .

    كيلوگرم 55220=01/1 ×006/0×9112500

    مقدارروغن سيليلون مصرفي حدود 5/1 درصد وزن تفلون مي باشد كه با توجه به ميزان مصرف تفلون و با احتساب ضايعات كل نياز به اين روغن 624كيلوگرم خواهد بود .

    كيلوگرم 624=04/1×015/0×40015

    ميزان مصرف پلاستيك و كارتن جهت نسخه بندي به ترتيب 182250 عدد و 9112 عدد خواهد بود .

    182250=9112500:50

    9112=9112500:1000

    جدول (1-3)مشخصات و ميزان مواد اوليه مصرف جهت توليد نوار آب بندي تفلون

    (6-3)- ماشين آلات و تجهيزات خط توليد

    استفاده از دستگاهها و ماشين آلات مناسب در خط توليد علاوه بر بهبود كيفيت محصولات و بهينه نمودن سرمايه گذاري اجراي طرح ، سود آوري مطلوبي را نيز به همراه خواهد داشت در مقابل نامناسب بودن تجهيزات و عدم كنترل دقيق روي آنها موجب نزول كيفيت محصول ، عدم رغوبيت كالا ، از دست دادنبازار مصرف و نيز بالا رفتن هزينه هاي عملياتي خواهد شد.

    فهرست تجهيزات به كار رفته در خط توليد نوار آب بندي تفلوني به ترتيب ذيل مي باشد:

    دستگاه توزين

    سيستم الك كننده

    دستگاه اختلاط

    پرس هيدروليكي

    اكسترودر

    دستگاه توليد ورقه

    خشك كن

    دستگاه كشش و ايجاد شكاف

    دستگاه پيچاننده

    10-دستگاه تزريق پلاستيك

    11- مجموعه قالبهاي مربوط

    دستگاههاي مربوطه با توجه به پيشنهاد قيمت شركت ((جانسون)) از كشور تايوان انتخاب شده كه مشخصات فني و بخشهاي مختلف خط توليد در جدول (2-3) ارائه شده است :

    جدول (2-3) دستگاهها و تجهيزات خط توليد نورآبندي تفلوني

    (1-6-3) نقشه استقرار ماشين آلات

    با توجه به نوع صنعت توليد نوار آب بندي تفلوني و شرايط حاكم بر سالن توليد استقرار ماشين آلات و تجهيزات مختلف در خط توليد براساس شكل (1-3) خواهد بود .

    (7-3) تاسيسات عمومي

    با توجه به اينكه هر واحد توليدي جهت انجام فعاليتهاي خود نيازمند مجموعه اي از تجهيزات و تاسيسات جانبي بوده و بدون داشتن آنها قادر به وليد نمي باشد ، لذا بررسي هر يك از اين تاسيسات و مشخصات مربوط به آنها از نيازهاي اساسي مربوط به مطالعات اوليه احداث يك واحد صنعتي خواهد بود .

    تاسيسات معمول مورد نياز براي كليه واحدهاي صنعتي به قرار ذيل خواهد بود :

    آزمايشگاه

    تعمير گاه

    ترابري

    گرمايش

    سوخت رساني

    سرمايش

    آب رساني

    تهويه و هواي فشرده

    رفع آلودگي محيط زيست

    اطفاء حريق

    باسكول

    برق رساني

    توضيحات تفصيلي پيرامون هر يك از اين موارد و ساير تاسيسات بكار رفته در ذيل ارائه شده است :

    (1-7-3)- آزمايشگاه

    كنترل كيفيت محصول و انجام آزمايشات ذكر شده در مباحث پيشين ، آزمايشگاهي با شرايط و امكانات حداقل اشاره شده در ذيل را نياز خواهد داشت :

    وسايل آزمايشگاهي : اوليه نظير بشر ، لوله آزمايش و ...

    مواد اوليه جهت انجام آزمايشات مورد لزوم

    دستگاه اندازه گيري مقاومت كشش

    دستگاه اندازه گيري مقاومت فشاري

    دستگاه اندازه گيري ابعاد نواري

    (2-7-3)- تعمير گاه

    به لحاظ كوچك بودن واحد توليدي و عدم نياز به تعميرات اساسي د كارخانه ، تنها تعميرات اوليه و اضطراري دستگاهها نياز به امكاناتي محدود خواهد داشت و در صورت بروز اشكالات اساسي مي بايست از طريق نمايندگيهاي مجاز و معتبر سازندگان دستگاهها اقدام نمود .

    (3-7-3)- ترابري

    يك دستگاه خودروي سوار دراختيار مدير كارخانه قرار دارد . همچنين جهت انجام تداركات كارخانه يك دستگاه وانت در نظر گرفته مي شود . حمل و نقل پائين و با حجم محدود مواد در داخل واحد نيز بكار گيري هر گونه تجهيزات ديگري نظير ليف تراك يا 000/1 منتفي نموده . كليه اين عمليات بصورت دستي يا با استفاده از امكانات ساده حمل و نقل صورت مي پذيرد .

  • فهرست و منابع دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون

    فهرست:

    خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 7

    فصل اول - چکیده نتایج.......................................................................................................................................... 8

    بررسیهای طرح تولید نوار آب بندی تفلون.................................................................................................... 8

    چکیده نتایج بررسیهای طرح تولید نوار آب بندی تفلون............................................................................ 9

    فصل دوم.................................................................................................................................................................. 12

    کلیات................................................................................................................................................................. 12

    مقدمه :...................................................................................................................................................................... 13

    (1-2)-ویژگیها و مشخصات فنی محصول.............................................................................................................. 13

    (2-2)مقایسه کیفی کالای رقیب.............................................................................................................................. 14

    نوار آب بندی تفلون در مقابل الیاف کنف برتریهایی دارد که در ذیل اشاره ای به آنها می شود :......................... 15

    (3-2)- بررسی بازار و قیمت فروش..................................................................................................................... 15

    فصل سوم.............................................................................................................................................................. 17

    بررسیهای فنی.......................................................................................................................................................... 17

    مقدمه :...................................................................................................................................................................... 18

    (1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه............................................................................... 19

    (1-1-3)- نکات علمی پیرامون فرایند.................................................................................................................. 19

    الف – مخلوط صحیح :............................................................................................................................................ 19

    ب – شکل دهی مقدماتی......................................................................................................................................... 20

    ج – کشیدن و شکاف دادن دقیق :.......................................................................................................................... 20

    د- پیوستگی و هماهنگی تجهیزات.......................................................................................................................... 20

    (2-1-3)- ارزیابی روشهای مختلف تولید :........................................................................................................... 21

    الف – اکستروژن و انواع آن.................................................................................................................................... 21

    اکسترودر تک پیچه................................................................................................................................................... 21

    اکستردر پیستونی...................................................................................................................................................... 22

    ب- روشهای تولید ورقه های نازک......................................................................................................................... 22

    (3-1-3) – مبانی انتخاب مناسب ترین دستگاههای تولید.................................................................................... 22

    (2-3)- تشریح دقیق و جامع فرایند منتخب و رسم نمودار از گردش موارد :...................................................... 23

    مراحل مختلف تولید نوار آب بندی تفلونی به ترتیب ذیل خواهند بود :............................................................... 23

    هریک از این موارد به تفکیک در ذیل مورد بررسی قرار خواهد گرفت :............................................................. 24

    الف  - الک کردن  :................................................................................................................................................. 24

    ب – مخلوط کردن :................................................................................................................................................. 24

    ج – شکل دهی مقدماتی :........................................................................................................................................ 24

    د – اکستروژن :........................................................................................................................................................ 25

    ه – تولید ورقه های نرم ، نازک و براق  :............................................................................................................... 25

    و – خشک کردن :................................................................................................................................................... 25

    ز – کشیدن و شکاف دادن :.................................................................................................................................... 25

    ح – پیچیدن نهایی :................................................................................................................................................. 25

    (3-3) – کنترل کیفیت :.......................................................................................................................................... 26

    ( 1-3-3) – کنترل کیفیت در حین تولید.............................................................................................................. 26

    ( 2-3-3 ) – کنترل کیفیت محصول :.................................................................................................................... 26

    ( 4-3) – تعیین و محاسبه ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد واحد :.......................................................... 27

    (5-3)- مواد اولیه :.................................................................................................................................................. 28

    (1-5-3)- پودر پلی تترافلورئاتیلن........................................................................................................................ 28

    ماده پلیمری پلی تترافلورواتیلن............................................................................................................................... 28

    (2-5-3)- روان کننده............................................................................................................................................ 29

    (4-5-3)- پلاستیک برای بسته بندی.................................................................................................................... 29

    (5-5-3)- کارتن برای بسته بندی......................................................................................................................... 29

    (6-5-3)- جمع بندی مواد اولیه مصرفی............................................................................................................... 30

    جدول (1-3)مشخصات و میزان مواد اولیه مصرف جهت تولید نوار آب بندی تفلون.......................................... 31

    (6-3)- ماشین آلات و تجهیزات خط تولید........................................................................................................... 31

    فهرست تجهیزات به کار رفته در خط تولید نوار آب بندی تفلونی به ترتیب ذیل می باشد:................................. 31

    جدول (2-3) دستگاهها و تجهیزات خط تولید نورآبندی تفلونی......................................................................... 32

    (1-6-3) نقشه استقرار ماشین آلات....................................................................................................................... 33

    (7-3) تاسیسات عمومی.......................................................................................................................................... 33

    تاسیسات معمول مورد نیاز برای کلیه واحدهای صنعتی به قرار ذیل خواهد بود :................................................ 34

    توضیحات تفصیلی پیرامون هر یک از این موارد و سایر تاسیسات بکار رفته در ذیل ارائه شده است :............... 34

    (1-7-3)- آزمایشگاه.............................................................................................................................................. 34

    (2-7-3)- تعمیر گاه............................................................................................................................................... 35

    (3-7-3)- ترابری................................................................................................................................................... 35

    (4-7-3)- گرمایش................................................................................................................................................. 35

    (5-7-3)- سوخت رسانی...................................................................................................................................... 36

    جدول (3-3) سوخت مصرفی واحد تولید نوار آب بندی تفلونی......................................................................... 36

    (6-7-3)- سرمایش................................................................................................................................................ 36

    (7-7-3)آب رسانی................................................................................................................................................. 37

    (8-7-3)- تهویه و هوای فشرده............................................................................................................................. 37

    (9-7-3)- رفع آلودگی محیط زیست..................................................................................................................... 38

    (10-7-3)- اطفاء حریق......................................................................................................................................... 38

    (11-7-3)- باسکول............................................................................................................................................... 38

    (12-7-3) برق رسانی............................................................................................................................................ 38

    الف – برق مورد نیاز خط تولید.............................................................................................................................. 39

    ب- برق مورد نیاز تاسیسات و روشنایی................................................................................................................. 39

    (جدول 4-3) جمع بندی برق مورد نیاز خط تولید به تفکیک مصرف کنندگان................................................... 39

    جدول (5-3) برق مورد نیاز تاسیسات و روشنایی................................................................................................. 40

    ج ) برق مورد نیاز کل واحد و برق مصرفی روزانه................................................................................................ 40

    د- دیزل ژنراتور....................................................................................................................................................... 41

    (13-7-3)- اثاثیه و لوازم اداری............................................................................................................................ 41

    لوازم مورد نیاز جهت یک واحد کوچک تولیدی محدود بوده و تنها به موارد ذیل خلاصه می گردد :................. 41

    (8-3)- نیروی انسانی............................................................................................................................................. 42

    (1-8-3)- مدیریت و مهندسی............................................................................................................................... 42

    (2-8-3)- کارکنان خط تولید و آزمایشگاه............................................................................................................ 42

    (3-8-3)- کارکنان تاسیسات و تعمیرگاه............................................................................................................... 43

    (4-8-3)- کارکنان اداری و خدمات...................................................................................................................... 43

    (5-8-3)- جمع بندی پرسنل مورد نیاز جهت فعالیت کارخانه............................................................................ 43

    جدول (7-3) جمع بندی پرسنل مورد نیاز کارخانه تولید نوار آب بندی تفلونی................................................. 44

    (9-3)- ساختمان ، زمین و محوطه سازی.............................................................................................................. 44

    الف – سالن تولید..................................................................................................................................................... 44

    محاسبه سالن تولید................................................................................................................................................... 45

    ب – انبارها.............................................................................................................................................................. 45

    ج- مساحت تاسیسات.............................................................................................................................................. 46

    د- مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی................................................................................................ 46

    ه- مساحت زمین و عملیات محوطه سازی.............................................................................................................. 46

    جدول (8-3)- جمع بندی ساختمانها ، زمین و محوطه مورد نیاز واحد تولید نوار آب بندی تفلونی................. 47

    (10-3)- برنامه زمانبندی اجرای طرح................................................................................................................... 47

    جدول زمانبندی اجرای طرح................................................................................................................................... 48

    فصل چهارم........................................................................................................................................................... 49

    بررسیهای مالی و اقتصادی....................................................................................................................................... 49

    مقدمه :...................................................................................................................................................................... 50

    (1-4)- برآورد هزینه های جاری و سالانه واحد................................................................................................... 50

    (1-1-4)- هزینه های تامین مواد اولیه مورد نیاز................................................................................................... 50

    جدول (1-4)- برآورد هزینه های مربوط به مواد اولیه.......................................................................................... 51

    (2-1-4)- هزینه های تامین انرژی مورد نیاز......................................................................................................... 51

    (31-4)- هزینه خدمات نیروی انسانی................................................................................................................... 51

    (2-4)- برآوردهزینه های ثابت طرح...................................................................................................................... 52

    (1-2-4)- هزینه تجهیزات خط تولید.................................................................................................................... 52

    جدول (2-4) برآورد هزینه های تامین ماشین آلات خط تولید............................................................................. 53

    (2-2-4)- هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی..................................................................................................... 53

    الف – آزمایشگاه و تعمیرگاه.................................................................................................................................... 53

    ب- گرمایش............................................................................................................................................................. 54

    ج- سرمایش............................................................................................................................................................. 54

    د- آب....................................................................................................................................................................... 54

    ه- نجهیزات دفع آلودگی......................................................................................................................................... 54

    ز- برق...................................................................................................................................................................... 54

    ح – سوخت رسانی................................................................................................................................................. 55

    ط- جمع بندی هزینه های مربوط به تاسیسات جانبی............................................................................................ 55

    جدول (3-4) فهرست مشخصات و هزینه های مربوط به تجهیزات و تاسیسات عمومی...................................... 55

    (3-2-4)- برآورد هزینه وسائط نقلیه..................................................................................................................... 55

    (4-2-4) لوازم و اثاثیه اداری................................................................................................................................. 56

    (6-2-4)- هزینه های قبل از بهره برداری............................................................................................................. 56

    (3-4)- برآورد هزینه های مربوط به سرمایه ثابت و در گردش کارخانه............................................................... 56

    (1-3-4)- هزینه های مربوط به سرمایه در گردش به شرح ذیل منظور می گردد :.............................................. 56

    (2-3-4)- سرمایه ثابت.......................................................................................................................................... 57

    کلیه هزینه های مربوط به سرمایه گذاری ثابت کارخانه به ترتیب ذیل می باشد:................................................... 57

    (3-3-4)- تسهیلات بانکی و کل سرمایه گذتری................................................................................................... 57

    (4-4)- هزینه های تولید......................................................................................................................................... 57

    (5-4)- برآورد هزینه های سالانه........................................................................................................................... 58

    (6-4)- محاسبه قیمت فروش................................................................................................................................. 58

    (7-4)- شاخصهای اقتصادی.................................................................................................................................. 59

    (8-4)- ارزیابی مالی و اقتصادی طرح.................................................................................................................... 59

    قسمت دوم 6 اطلاعات مربوط به تولید کالا............................................................................................................ 60

    1-2 برنامه تولید سالانه........................................................................................................................................... 60

    7-2 مشخصات و مقدار مصرف مواد اولیه.............................................................................................................. 61

    جدول پیش بینی عملکرد سود و زیان ویژه طرح................................................................................................... 62

    هزینه های تولید........................................................................................................................................................ 62

    هزینه های عملیاتی................................................................................................................................................... 63

    هزینه های غیرعملیاتی............................................................................................................................................. 63

    جدول پیش بینی گردش وجوه نقدی طرح  ( ارقام به هزار ریال)........................................................................ 64

    مصارف:.................................................................................................................................................................... 64

    سرمایه در گردش:.................................................................................................................................................... 64

    بازپرداخت:............................................................................................................................................................... 65

    پرداخت:................................................................................................................................................................... 65

    ترازنامه پیش بینی شده   (ارقام به هزار ریال)........................................................................................................ 66

    دارائی ها:.................................................................................................................................................................. 66

    دارائی های جاری:................................................................................................................................................... 66

    دارائی های ثابت:..................................................................................................................................................... 66

    بدهی ها:................................................................................................................................................................... 67

    محاسبه خالص گردش وجوه نقدی   (ارقام به هزار ریال)..................................................................................... 67

    تسهیلات مالی........................................................................................................................................................... 68

    مصارف:.................................................................................................................................................................... 68

    جدول محاسبه ارزش افزوده.................................................................................................................................... 69

    جدول محاسبه سهم منابع داخلی............................................................................................................................. 70

    درصد ارزش افزوده................................................................................................................................................. 70

    درصد سهم منابع داخلی:......................................................................................................................................... 71

    صفحه 7 پرسشنامه سازمان صنایع کوچک ایران..................................................................................................... 73

    8-2 نیروی انسانی مورد نیاز و هزینه حقوق و مزایای سالیانه............................................................................... 73

    9-2 مقدار و هزینه انواع انرژی مصرفی................................................................................................................. 74

    قسمت سوم: پیش بینی اجزاء و براورد سرمایه ثابت و در گردش......................................................................... 74

    1-3 سرمایه ثابت..................................................................................................................................................... 74

    1-1-3 مقدار و بهای زمین مورد نیاز..................................................................................................................... 74

    ریز ارقام مربوط به محوطه سازی و حصار کشی.................................................................................................... 75

    2-1-3 برآورد مساحت و هزینه های ساختمانی و محوطه سازی......................................................................... 76

    5-1-3 وسائط نقلیه................................................................................................................................................ 76

     

     

     

    منبع:

    ندارد.

نمونه فایل آماده برای برآورد سرمایه لازم احداث کارخانه دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون, ارائه طرح کارآفرینی با موضوع دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون, پروژه کارآفرینی درباره دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون, نمونه طرح کسب و کار دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون, جدول هزینه راه اندازی مرتبط با دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون, Business plan با موضوع دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید نوار آب بندی تفلون
ثبت سفارش
عنوان محصول
قیمت