دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تولید پیچ فولادی

خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی کارگاه تولید پیچ فولادی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول

کلیات

مقدمه :

مطالعات امکانسنجی، مطالعات کارشناسی است که قبل از اجرای طرح های سرمایه گذاری اقتصادی انجام میگیرد. در این مطالعات از نگاه بازار، فنی و مالی و اقتصادی طرح مورد بررسی و آنالیز قرار گرفته و نتایج حاصل از آن به عنوان مبنایی برای تصمیم گیری سرمایه گذاران مورد استفاده قرار میگیرد.

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی تولید پیچ های فولادی میباشد. این مطالعات در قالب متدولوژی مطالعات امکان سنجی تهیه گردیده است و مطابق متدولوژی فوق ، ابتدا محصول مورد مطالعه به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم روی بازار آن صورت خواهد گرفت و در ادامه مطالعات فنی در خصوص چگونگی تولید و امکانات سخت و نرمافزاری مورد نیاز نیز شناسایی شده و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن سرمایه گذران و علاقه مندان محترم بتوانند کلیه اطلاعات مورد نیاز را کسب و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی با دید باز و مسیر شفاف اقدام نمایند. امید است این مطالعات کمکی هرچند کوچک در راستای توسعه صنعتی کشورمان بعمل بیاورد .

نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید  پیچ فولادی

محل اجرا :

مشخصات متقاضیان :

دلایل انتخاب طرح :

قطعه سازی یکی از صنایع مادر و اساسی در هر کشور به شمار میآید. این قطعات خود به عنوان کالای واسط های برای تولید دیگر ماشینآلات، تجهیزات و ادوات صنعتی مورد استفاده دارند. از اینرو توسعه صنعت قطعه سازی به مفهوم توسعه صنعت ماشینسازی کشور است و لذا مجموعه قطعه سازی و ماشین سازی را میتوان به عنوان یکی از محورهای توسعه کشورها تلقی کرد. محصولات مورد مطالعه در صنایع مختلف دارای کاربرد هستند و بنابراین در مجموع ملاحظه میگردد که قطعات فوق به عنوان زیرساخت های صنعت کشور می توانند به شمار آمده و بنابراین از درجه اهمیت بالایی نیز برخوردار میباشند.

وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 26 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

نام و کد محصولات

محصولات مورد نظر طرح حاضر، تولید پیچ های فولادی میباشد. پیچ ها در صنعت برای ایجاد اتصالات جدا شدنی مورد استفاده قرار می گیرد و تقریبا به جرأت می توان گفت که هیچ ماشین یا تجهیزی در جهان وجود ندارد که پیچ ها به اشکال مختلف در آن کاربرد نداشته باشند . پیچ ها عموما به همراه مهره و واشر مورد استفاده قرار می گیرند که البته در پاره ای نقاط مهره بصورت سر خود در محل اتصال ساخته شده و لذا پیچ در این مکان ها بصورت تنهائی مورد استفاده قرار می گیرد .

از نقطه نظر تنوع ، پیچ ها را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد :

پیچ های صنعتی عمومی

پیچ هایصنعتی تخصصی

پیچ های مورد استفاده درصنایع خودرو

پیچ های ریز و کوچک

پیچ های خودرو

پیچ های خاص

فرایند تولید و ماشین آلات مورد استفاده در هر کدام از گروه های فوق الذکر نسبتا متفاوت است. از اینرو واحدهای تولیدی یک یا چند گروه را انتخاب و تولید می نمایند . در طرح حاضر هدف تولید پیچ و مهره های فولادی صنعتی در حالت تخصصی می باشد که ذیلا نمونه هایی از آنها نشان داده شده است .

در اینجا به منظور آشنائی بیشتر مشخصات فنی انواع پیچ و مهره های تولیدی طرح ذیلا آمده است .

شماره تعرفه گمرکی

قطعات مورد مطالعه از کاربردهای متنوعی در صنعت برخوردار هستند از اینرو وزارت بازرگانی نیز شماره تعرفه های متنوعی برای آن وضع کرده است. در جدول زیر این شماره ها ارائه شده است.

شرایط واردات محصول

با مراجعه به کتاب مقررات صادرات و واردات وزارت بازرگانی، نتیجه گیری شده است که محدودیت خاصی برای واردات قطعات مورد مطالعه وجود ندارد. لذا با پرداخت حقوق گمرکی ، امکان واردات وجود خواهد داشت.

بررسی استانداردهای موجود در مورد محصول

با مراجعه به فهرست استانداردهای تدوین شده موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران ، استانداردهای ملی زیر برای محصولات مورد مطالعه استخراج شده است .

بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول

بررسی قیمتهای داخلی

قیمت پیچ و مهره بر اساس مشخصه های زیر تعیین می گردد:

ابعاد و اندازه

جنسمواد

استاندارد مورد استفاده ساخت

پوشش سطح

تعداد خرید

گام پیچ

با توجه بر مطالب ذکر شده می توان گفت که تنوع پیچ و مهره ها بسیار بالا بوده و هر کدام از آنها از قیمت متفاوتی برخوردار هستند و لذا نمی توان قیمت خاصی را برای آنها ارائه کرد ولی بطور کلی می توان قیمت فروش هر کیلو پیچ و مهره را معادل 25000 تا 30000 ریال عنوان کرد .

مروری بر قیمت های جهانی

همانند مطالب عنوان شده قبل ، در مورد قیمت جهانی پیچ و مهره ها نیز نمیتوان اقدام به تعریف رقم خاصی نمود. چرا که قیمت ها تابع مشخصات فنی محصول تولیدی خواهد بود و نظر بر اینکه یک کارخانه تولید کننده پیچ و مهره اقدام به تولید رنج وسیعی از پیچ و مهره ها مینماید از اینرو ارائه قیمت واحد برای آن امکان نایذیر میباشد. لازم به ذکر است که در بررسی امکان پذیری صادرات قطعات صنعتی ، عموما مزیت های رقابتی تولید در کشور مبداء با موارد مشابه در کشور مقصد مورد مقایسه قرار می گیرد و در صورت وجود مزیت ، صادرات شکل می گیرد.

معرفی موارد مصرف و کاربرد محصولات

پیچ و مهره ها بعنوان اتصالات بازشدنی در بسیاری از صنایع و محصولات مختلف دارای کاربرد هستند . نقش این قطعات اتصال دو یا چند قطعه به همدیگر است . همچنین پیشتر نیز ذکر گردید که پیچ و مهره های تولیدی طرح حاضر برای مصارف صنعتی تخصصی در نظر گرفته شده است و این قطعات محصولات خاص محسوب می گردند . از اینرو با توجه بر مشخصات پیچ و مهره های تولیدی طرح ، موارد کاربرد آن به شرح زیر خواهد بود :

اتصالات خط لوله نفت و گاز

اتصالات و لوله کشی های اتنقال بخار

اتصالات کلیه گازها و سیال های تحت فشار

دیگ های بخار

قالب ها

ماشین آلاتصنعتی

ماشین آلات سنگین

کلیه نقاط اتصال که نیازمند تحمل نیروی بالا برای پیچ و مهره لازم است

بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

پیچ و مهره های صنعتی در محل های مورد استفاده بدون جایگزینی مورد استفاده قرار می گیرند . این نوع محل ها )اتصالات( نیازمند بکار گیری اتصالاتی است که قابلیت تحمل نیروهای وارده را داشته باشد . استحکام مکانیکی ، استحکام کششی ، مقاومت در مقابل بارهای ضربه ای و غیره از خصوصیات بارز پیچ و مهره های مورد استفاده در این اتصالات می باشد . و لذا در مجموع می توان گفت که به جز پیچ و مهره های مورد مطالعه ، سایر پیچ و مهره ها در این اتصالات نمی توانند مورد استفاده قرار گیرند و در نهایت قابل نتیجه گیری است که محصولات مورد مطالعه دارای کالای جایگزین نمی باشند .

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول

قطعات مورد مطالعه در کلیه حوزه های صنعت کشورها دارای کاربرد هستند ، از اینرو می توان گفت که تولید و مصرف آنها در کلیه کشورهای جهان می توانند عمومیت داشته باشند .

لیکن در برخی کشورها تولید و مصرف از حجم بالائی به نسبت سایر کشورهای جهان برخوردار است که در اینجا به کشورهای فوق اشاره شده است .

آمریکا

کشورهای اروپایی

روسیه

چین

ژاپن

هندوستان

در اینجا لازم به ذکر است که هرچند کشورهای نام برده شده در بالا، به عنوان کشورهای بزرگ در تولید ماشین آلات صنعتی در جهان محسوب میگردند ولی نظر بر اینکه کلیه کشورهای جهان می توانند بعنوان تولید کننده ماشین آلات صنعتی در جهان معرفی گردند ، لیکن کشورهای معرفی شده همانطوریکه پیشتر نیز ذکر شد دارای سهم بیشتر در بازارهای جهانی می باشند .

معرفی شرایط صادرات

از نقطه نظر مقررات وزارت بازرگانی، برای صادرات محصولات تولیدی طرح هیچگونه شرایط و محدودیتی وجود ندارد. لیکن از آنجایی که این محصولات، یک کالای صنعتی و مهندسی محسوب میگردند، از اینرو ورود به بازارهای جهانی مستلزم برخورداری تولیدکننده از شرایطی میباشد که در جدول زیر به شرایط فوق اشاره شده است.

از نقطه نظر مقررات وزارت بازرگانی، براي صادرات محصولات تولیدي طرح هیچگونه شرایط و محدودیتی وجود ندارد. لیکن از آنجایی که این محصولات، یک کالاي صنعتی و مهندسی محسوب میگردند، از اینرو ورود به بازارهاي جهانی مستلزم برخورداري تولیدکننده از شرایطی میباشد که در جدول زیر به شرایط فوق اشاره شده است.

وضعیت عرضه و تقاضا

بررسی ظرفیت بهره برداري و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون

بررسی ظرفیت هاي بهره برداري

با مراجعه به اطلاعات وزارت صنایع و معادن، فهرست واحد هاي صنعتی در حال تولید پیچ و مهره هاي فولادي استخراج و جمع بندي آن در جدول زیر ارائه شده است .

بررسی روند ظرفیت نصب شده تولید پیچ و مهره هاي صنعتی در کشور

با توجه به جدول شماره 4 ، براساس تاریخ شروع بهرهبرداري واحدهاي فعال موجود، روند ظرفیت نصب شده تولید پیچ ومهره در کشور به شرح جدول زیر جمعبندي شده است.

بررسی روند تولید واقعی پیچ و مهره هاي صنعتی در کشور

در جدول بالا، واحدهاي فعال و ظرفیت اسمی آنها درتولید پیچ و مهره هاي صنعتی آورده شد. لیکن براي بررسی روند تولید واقعی واحدهاي فوق باید گفت که بخش عمده این واحدها از مالکیت خصوصی برخوردار هستند. لذا امکان دسترسی به آمار تولید واقعی آنها بسیار دشوار میباشد. بنابراین نمیتوان به صورت دقیق آمار تولید واقعی پیچ و مهره هاي صنعتی مورد مطالعه را در این واحد برآورد کرد. بنابراین براي برآورد تعداد تولید واقعی مجموعه واحدهاي قطعه ساز کشور، از روش مطالعات میدانی استفاده شده و تولید واقعی را معادل 70 درصد ظرفیت اسمی در نظر خواهیم گرفت . در جدول زیر تولید واقعی بر آین اساس برآورد شده است.

بررسی سطح تکنولوژي تولید در واحدهاي فعال

فرایند تولید پیچ و مهره هاي صنعتی به صورت زیر است:

با توجه به فرایند بالا میتوان گفت که تکنولوژي مورد استفاده در پیچ سازي در مورد کلیه واحدهاي تولیدي آن یکسان است و تفاوت خاصی بین تکنولوژي ها وجود ندارد. لیکن آنچه که سبب ایجاد تمایز بین قطعات تولید شده کارخانجات مختلف نسبت به همدیگر میتواند بشود ، شامل موارد زیر خواهد بود:

توان مهندسی واحد تولیدي در انتخاب مواد

اجراي دقیق سیکل عملیات حرارتی

دقت عمل و کیفیت قالبهاي دنده زنی

نگاهی به راندمان تولید )درصد استفاده از ظرفیت اسمی( در واحدهاي تولیدي فعال

قطعات مورد مطالعه، محصولات واسطه اي هستند که در صنایع مختلف و ماشین سازي و غیره کاربرد دارند. بنابراین برنامه ریزي تولید واحدهاي صنعتی قطعه ساز به طور کامل تابع سیاستهاي خریداران مانند ماشین سازان ، صنعتگران و همچنین واردات وصادرات میباشد .

در جدول شماره 5 ظرفیت نصب شده تولید پیچ و مهره هاي صنعتی در کشور آورده شده است و در خصوص راندمان تولید می توان گفت که هر واحد صنعتی متناسب با توان رقابتی خود سهمی را از بازار کسب می نماید . راندمان تولید واحدهاي موجود کشور ، مطابق مطالعات میدانی صورت گرفته 70 درصد بر آورد شده است .

نام کشورها و شرکت هاي سازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید محصول

فرایند تولید پیچ هاي صنعتی نیازمند استفاده از ماشین آلات زیر میباشد. همچنین با مراجعه به تعدادي از قطعه سازان فعال کشور، کشورها و شرکت هاي سازنده آنها نیز در جدول زیر جمع آوري شده است.

بررسی وضعیت طرح هاي جدید و طرح هاي توسعه در دست اجرا

با مراجعه به بانک اطلاعات صنعتی وزارت صنایع و معادن، وضعیت و مشخصات طرح هاي جدید در حال ایجاد تولید پیچ و مهره هاي صنعتی، جمع آوري و در جدول زیر وارد شده است:

پیشبینی عرضه در بازار آینده کشور

عرضه پیچ و مهره هاي صنعتی که در حوزه هاي مختلف صنعت داراي کاربرد است ، در آینده از طریق تولید واحدهاي فعال و طرحهاي در حال ایجاد و همچنین واردات صورت خواهد گرفت که در ادامه هر کدام از آنها مورد بررسی قرار گرفته است.

الف( پیشبینی تولید داخل واحدهاي فعال

در جدول شماره 5 ظرفیت نصب شده کشور تولید پیچ و مهره هاي صنعتی براي سال هاي گذشته آورده شد. همچنین در جدول شماره 6 تولید واقعی این قطعات برآورد گردید . از اینرو با در نظر گرفتن ظرفیت و تولید واقعی انجام شده در سالهاي گذشته ، عرضه این واحدها در آینده سالانه 17125 تن پیشبینی شده است.

ب( پیشبینی تولید داخل واحدهاي در حال ایجاد

در جدول شماره 8 فهرست طرحهاي در حال ایجاد کشور آورده شد. بنابراین مطابق سوابق موجود، بر حسب درصد پیشرفت فعلی طرح ها ، مقاطع بهره برداري از آنها به صورت زیر فرض شده است :

با توجه به جدول بالا ، ظرفیت طرح هاي در حال ایجاد که در آینده به ظرفیت نصب شده کشور اضافه خواهد شد، به صورت زیر قابل ییش بینی است:

بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال 1385

در قسمت بررسی شماره تعرفه قطعات مورد مطالعه ، شماره تعرفه این قطعات ارائه گردید . از اینرو در این قسمت بر اساس شماره هاي فوق میزان واردات در سالهاي گذشته از سالنامه آمار بازرگانی خارجی کشور استخراج شده است .

بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا یایان برنامه توسعه چهارم

برآورد میزان تقاضاي داخل در آینده

موارد کاربرد قطعات مورد مطالعه در قسمت هاي گذشته آورده شده است و همانطوري که اشاره شد، پیچ و مهره هاي صنعتی ، در حوزه هاي مختلف صنعت مانند ماشین آلات صنعتی ، نفت و گاز ، تجهیزات کشاورزي ، تسلیحات نظامی لوازم خانگی و ... داراي کاربرد است . از اینرو مناسب ترین راه براي پیش بینی تقاضا در آینده ، استفاده از روش رگرسیون مصرف در گذشته می باشد که این امر در جدول زیر انجام گردیده است .

برآورد قابلیت صادرات در آینده

در جدول شماره 14 سابقه صادراتی کشورمان در مورد پیچ مهره هاي صنعتی آورده شد .از اینرو براي پیش بینی قابلیت صادرات در آینده ، از اطلاعات صادرات سالهاي گذشته استفاده شده و با انجام رگرسیون از آن ، قابلیت صادرات در آینده برآورد و در جدل زیر جمع بندي شده است .

برآورد تقاضاي کل

تقاضاي کل مجموع تقاضاي بازار داخل و صادرات است که با استفاده از جداول 15 و 16به شرح زیر برآورد شده است.

جمع بندي و نتیجه گیري مطالعات بازار و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهاي جدید از نگاه توجیه یذیري بازار

از موازنه عرضه و تقاضا چنین بر می آید که در سالهاي آینده بازار کشور از مازاد عرضه برخوردار خواهد بود و یس از آن با بهره برداري از واحدهاي در حال ایجاد ، این وضعیت افزایش پیدا خواهد کرد . بنابراین قابل نتیجه گیري است که ایجاد واحدهاي جدید براي تولید این قطعات به لحاظ بازار توجیه ناپذیر است . از طرف دیگر در برآورد عرضه در آینده ، میزان واردات صفر در نظر گرفته شد ولی همانطوریکه می دانیم واردات صفر در صنعت مفهومی ندارد ، چرا که تولید کلیه قطعات مورد مطالعه ) از نظر مشخصات فنی و مهندسی ( معمولا در کشور ها اقتصادي نمی باشد و روي همین امر واردات حتی در صورت افزایش تولید داخل ، وجود خواهد داشت . از اینرو با پذیرش وجود واردات در آینده ، میزان مازاد عرضه از وضعیت موجود نیز بالاتر خواهدرفت که بدین وسیله نبود توجیه بازار براي محصولات طرح بیش از پیشنمایان می گردد .

مجوز های قانونی :

تعریف: جواز تاسیس مجوزی است که جهت احداث ساختمان و تاسیسات بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه تولید بخش سازمان صنایع صادر میگردد.

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذيرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسيس فعاليتهای صنعتی و تكميل پرونده توسط مديريت سازمان سازمان صنایع شهرستان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارك و تطبيق با مصاديق والويتهای سرمايه گذاری در واحد صدور مجوز مديريت سازمان صنایع .

3-  تكميل پرسشنامه جواز تاسيس ( فرم شماره يك ) توسط متقاضی .

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره يك به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائيد فرم پرسشنامه جواز تاسيس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تيپ و تجربيات كارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مديريت .

5- ارجاع پرونده توسط مديريت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسيس .

شرايط عمومي متقاضيان ( اعم از اشخاص حقيقي يا حقوقي ) دريافت جواز تاسيس

1-   اشخاص حقيقی

-   تابعيت دولت جمهوری اسلامی ايران

-   حداقل سن 18 سال تمام

-   دارا بودن كارت پايان خدمت يا معافيت دائم

2-   اشخاص حقوقی

-   اساسنامه ( مرتبط با نوع فعاليت )

-   ارائه آگهی تاسيس و آگهی آخرين تغييرات در روزنامه رسمی كشور

مدارك مورد نياز:

1- ارائه درخواست كتبی به مديريت سازمان سازمان صنایع شهرستان.

2-  اصل شناسنامه وتصوير تمام صفحات آن

3-  تصوير پايان خدمت يا معافيت خدمت سربازی

4-  تصوير مدرك تحصيلی و سوابق كاری مرتبط با درخواست

5-  يك قطعه عكس از هريك از شركاء

6-  تكميل فرم درخواست موافقت با ارائه طرح صنايع تبديلی و تكميلی

7-  پوشه فنردار

8- درصورت داشتن شركت ، ارائه اساسنامه ، آگهی تاسيس و روزنامه ، مرتبط با فعاليت مورد درخواست

اصلاحیه جواز تاسیس :

1- ارسال درخواست متقاضی توسط سازمان سازمان صنایع شهرستان (متقاضی) به مدیریت و ارجاع به واحد صدور مجوز.

2-  دبیرخانه در مورد تغییرات مدیریت ضمن بررسی اصلاحیه صادر و به اطلاع اداره تخصصی میرساند.

3-  دبیرخانه در موردی که نیاز به کارشناسی تخصصی دارد درخواست را به اداره تخصصی جهت بررسی و اعلام نظر ارجاع می دهد.

4-  اداره تخصصی پس از بررسی وتائید به دبیرخانه صدور مجوز ارجاع میدهد.

5-  دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید مدیر اقدام به صدور اصلاحیه جواز تاسیس نموده و رونوشت آنرا به بخشهای ذیربط ارسال می نماید.

تعریف:

پروانه بهره برداری مجوزی است که پس از اتمام عملیات  ساختمان و تاسیسات جهت فعالیت بنام اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه صنایع تبدیلی و تکمیلی بخش سازمان صنایع صادر می گردد.

صدور پروانه بهره برداری :

1- تکمیل فرم درخواست پروانه بهره برداری توسط متقاضی و تائید و ارسال آن توسط سازمان صنایع شهرستان به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- تائید رئیس اداره تخصصی و ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز.

4- اخذ استعلام از ادارات ذیربط.

5-  تهیه پیش نویس پروانه بهره برداری و تائید مدیریت.

6-  صدور پروانه بهره برداری و ارسال رونوشت به بخشهای ذیربط.

مراحل صدور توسعه طرح :

1- تکمیل فرم درخواست توسعه طرح توسط شهرستان (متقاضی) و ارسال به مدیریت.

2- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت بررسی و اظهار نظر و بازدید کارشناسان (کارشناس تخصصی ) با هماهنگی روسای ادارات تخصصی.

3- دبیرخانه صدور مجوز پس از تائید ادارات تخصصی در کمسیون بررسی طرحها مطرح می نماید و در صورت عدم تایید کمسیون به شهرستان و متقاضی اعلام مینماید و در صورت تایید از ادارات ذیربط استعلام می نماید.

4- ارجاع به اداره تخصصی جهت بررسی طرح توسعه.

5- ارجاع به دبیرخانه صدور مجوز جهت صدور موافقت با توسعه طرح پس از تایید مدیر.

6- ارسال رونوشت به بخشهای و ادارات تخصصی و سازمانهای ذیربط.

فصل دوم

روش انجام کار

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش تولید محصولات فرفورژه نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، متد های نوین تبلیغاتی یکی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :

بررسی اجمالی تکنولوژي و روش تولید محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها

نگاهی به روش تولید پیچ و مهره هاي صنعتی

فرایند تولید پیچ و مهره هاي صنعتی به صورت زیر است .

همانطوریکه از فرایند بالا نیز مشخصاست فعالیت هاي تولیدي محصول مورد مطالعه به صورت زیر می باشد .

فورج قطعه

بخش عمده پیچ مهره هاي صنعتی به دلیل لزوم برخورداري از استحکام مکانیکی بالا از طریق فورج تولید می گردند .

ساخت دنده ها

قطعات خام پیچ پس از فورج توسط دستگاه غلتک مخصوص، دنده تراشی می گردد . پس از این مرحله پیچ شکل نهائی خود را پیدا می کند .

عملیات حرارتی

به منظور ایجاد استحکام بالا در پیچ و مهره ، عملیات حرارتی در روي آنها انجام می گیرد .

تنظیم ابعاد

برخی پیچ و مهره ها از دقت ابعادي بالائی برخوردار می باشند ، لذا این قطعات در پایان عملیات حرارتی توسط ماشین هاي مخصوصسنگ زنی می گردند .

مقایسه روش تولید معمول کشورمان با دیگر کشورهاي جهان

روش تولید پیچ و مهره ها در بند قبل شرح داده شد بنابراین در صورتی که این روش تولید با روش هاي تولید در سایر کشورها مورد مقایسه قرار گیرد نتایج زیر حاصل خواهد شد:

تکنولوژي و روش تولید پیچ و مهره هاي صنعتی در سایر کشورها همان روشی است که در کشور ما انجام میگیرد لیکن آنچه که در فرایند تولید داراي اهمیت است و حتی میتوان گفت که این عوامل کیفیت قطعه تولید شده را تشکیل داده و در کشورهاي صنعتی از درجه بالاتري برخوردار میباشد موارد ذیل هستند.

توان مهندسی واحد تولیدي در انتخاب مواد اولیه

اجراي دقیق فورج و دنده زنی

اجراي دقیق سیکل عملیات حرارتی

دقت عمل و کیفیت قالبها

تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژيهاي مرسوم در تولید محصول

با توجه بر شرح تکنولوژي ارائه شده و نظر بر یکسان بودن آن در ایران و سایر کشورها، نقاط قوت و ضعف خاصی را نمی توان براي آن تعریف کرد.

ییشنهاد منطقه مناسب براي اجراي طرح

انتخاب محل اجراي یک طرح تولیدي عموما بًراساس معیارهاي زیر صورت میگیرد :

بازارهاي فروش محصولات

بازارهاي تأمین مواد اولیه

احتیاجات و نیازمندي دیگر طرح

امکانات زیربنایی مورد نیاز طرح

حمایت هاي خاص دولتی

در ادامه با تشریح هر کدام از معیارهاي فوق، مکانیابی اجراي طرح انجام خواهد گردید.

بازارهاي فروش محصول

یکی از معیارهاي مکانیابی هر طرح تولیدي، انتخاب محلی است که داراي نزدیکترین فاصله با بازارهاي محصولات طرح باشد. در بخش یک شرح داده شد که بازار سازندگان ماشین آلات صنعتی ، صنایع نفت و گاز و موارد مشابه میباشد. بنابراین محل اجراي طرح لازم است نزدیکترین فاصله را با این بازارها داشته باشد. استان هاي تهران ، اصفهان ، آذربایجان شرقی ، خراسان رضوي ، مرکزي ، سمنان ، بوشهر ، خوزستان ، ......... مستقر هستند .

بازار تأمین مواد اولیه

ماده اولیه مصرفی طرح، انواع فولاد است که در استان هاي اصفهان، مرکزي، خوزستان و خراسان تولید میگردد. لیکن بخش عمده آن در استان تهران و بازارهاي آن عرضه میگردد. بنابراین از نظر بازار تأمین مواد اولیه استانهاي فوق الذکر میتوانند به عنوان محل اجراي طرح پیشنهاد گردند.

احتیاجات و نیازمنديهاي دیگر طرح

هر طرح تولیدي نیازمند مواردي مانند برق، آب، ارتباطات ، نیروي انسانی و غیره میباشد. در مورد طرح حاضر از آنجایی که کلیه نیازمنديهاي فوق در سطح نیاز طرح در نقاط مختلف کشور قابل تأمین است لذا محدودیتی به لحاظ انتخاب محل خاصوجود ندارد.

امکانات زیر بنایی مورد نیاز

از جمله امکانات زیربنایی میتوان به راههاي ارتباطی، شبکه برق سراسري، فاضلاب و غیره اشاره کرد که در طرح حاضر در سطح نیاز طرح، میتوان گفت که محدودیت و حساسیت خاصی در انتخاب محل اجراي طرح وجود ندارد.

حمایت هاي خاص دولتی

طرح حاضر یک طرح عمومی صنعتی است و لذا به نظر نمیرسد که حمایت هاي خاص دولتی براي آن وجود داشته باشد. البته اجراي طرح در نقاط محروم میتواند مشمول برخی حمایت هاي عمومی دولتی شود که این حمایت ها ارتباطی به نوع طرح نداشته بلکه تابع محل انتخاب شده براي اجراي آن خواهد بود و لذا بدینوسیله میتوان گفت از لحاظ این معیار محدودیت تا تسهیلات خاص دولتی براي طرح وجود ندارد.

با جمعب ندي مطالعات مکانیابی، محل اجراي مناسب اجراي طرح در جدول زیر آمده است.

فصل سوم

امور مالی طرح

سرمایه گذاری ثابت طرح :

خرید دفتر کار :

در نظرات آپارتمانی به مساحت 60 متر مربع به عنوان دفتر شرکت خریداری شود که در این دفتر قسنت های بازاریابی طراحی تور و سایت دانستنی نیست و امور مالی و بایگانی و آرشیو مستقر شود که هزینه خرید هر متر مربع به مبلغ 15000000 ریال پیش بینی می شود. بنابراین قسمت خرید آن به شرح ذیل خواهخد بود.

جهت تغییرات داخل و بیرون نما از قرار هر متر مربع 300000 ریال پیش بینی می شود که هزینه نمایند بنابراین هزینه آن عبارت خواهد بود .

هزینه زمین :

مجموع کل فضاهاي کاري طرح معادل 760 متر مربع برآورد شد. از اینرو حداقل زمین مورد نیاز طرح 2300 متر مربع برآورد میگردد. براي تعیین هزینه هاي تأمین زمین فرضمیگردد که محل اجراي یکی از شهرك هاي صنعتی در سطح کشور میباشد از اینرو قیمت خرید هر متر مربع آن 200,000 ریال فرض میگردد که در این صورت کل هزینه خرید زمین معادل 460 میلیون ریال برآورد میگردد.

هزینه محوطه سازی :

هزینه ساختمان سازی :

هزینه ماشین آلات و تجهیزات :

هزینه تاسیسات و تجهیزات عمومی :

هزینه تجهیزات آزمایشگاهی :

طرح حاضر نیاز به تجهیزات کارگاهی ندارد چرا که با استفاده از ماشین آلات تولیدي آن، امکان اجراي فعالیت هاي تعمیراتی نیز وجود دارد. همچنین در خصوص تجهیزات آزمایشگاهی نیز لازم است ذکر شود که نیاز به تجهیزات آزمایشگاهی در سطح یک کارگاه قطعه سازي میباشد که هزینه تأمین آنها معادل 200 میلیون ریال برآورد میگردد. این تجهیزات شامل دستگاه سختیگیر، میکروسکوپ ، دستگاه اندازه گیر رزوه ها و ..... موارد دیگر است.

وسایل اداري شامل میزهاي کار، کامپیوتر و متعلقات، مبلمان اداري، فایلها و غیره و وسایل خدماتی نیز مانند وسایل حمل و نقل دستی، وسایل آبدارخانه و آشپزخانه و امور رفاهی میباشد که هزینه هاي تأمین این وسایل معادل 150 میلیون ریال برآورد شده است.

ماشین آلات حمل و نقل درون/ برون کارگاهی

به منظور اجراي عملیات و فعالیتهاي جاري واحد صنعتی نیاز به یک دستگاه وانت نیسان و یک دستگاه خودروي سواري است که هزینه تأمین آنها معادل 250 میلیون ریال خواهد بود.البته در واحدهاي صنعتی بزرگ نیازمند استفاده از لیفتراك به منظور بارگیري قطعات نیز میباشد که در اینجا چون هدف تعیین حداقل ظرفیت میباشد لذا از لحاظ کردن آن صرف نظر شده است.

هزینه هاي قبل از بهرهبرداري

هزینه هاي قبل از بهره برداري شامل هزینه مطالعات اولیه و پیش مهندسی، ثبت شرکت، اخذ تسهیلات بانکی، مسافرتها و بازدیدها و غیره خواهد بود که هزینه هاي آن معادل 80 میلیون ریال برآورد می گردد.

هزینه هاي ییش بینی نشده

هزینههاي پیش بینی نشده در حاضر معادل پنج درصد کل سرمایه ثابت لحاظ می گردد که معادل 286,5 میلیون ریال خواهد بود .

هزینه سرمایه گذاری ثابت :

فصل چهارم

جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات

نتایج حاصله از اجرای طرح :

نتیجه موازنه عرضه و تقاضا در آینده نشان می دهد که در سال هاي آینده بازار کشور حتی با فرضواردات معادل صفر از مازاد عرضه برخوردار خواهد بود . این وضعیت با افزایش تولید واحدهاي در حال اجرا توسعه پیدا کرده و مقدار مازاد عرضه بیشتر خواهد شد . بنابراین می توان گفت که ایجاد واحدهاي جدید براي تولید این قطعات به لحاظ بازار توجیه ناپذیر است . که دلایل این امر را می توان به شرح زیر ارائه کرد :

-1 موازنه عرضه و تقاضا وجود مازاد عرضه را در سالهاي آینده نشان می دهد

-2 موازنه عرضه و تقاضا با احتساب واردات صفر نتیجهگیري شده است. بدیهی است با انجام واردات ، میزان مازاد عرضه افزایش پیدا خواهد کرد.

-3 علاوه بر اشباع بودن بازار تعداد 71 واحد با ظرفیت 130653 تن در کشورمان در حال ایجاد می باشند که درصد پیشرفت برخی از آنها نیز قابل توجه است. ظرفیت طرح هاي فوق حدود 5,3 برابر ظرفیت نصب شده در کشور است . از اینرو ملاحظه می شود که حتی در صورت حذف کامل واردات ، طرح هاي در حال ایجاد در بدبینانه ترین حالت ، سبب ایجاد وضعیت مازاد عرضه در کشور خواهند شد .

-4 در صورتیکه نگاه صادراتی براي محصولات طرح در نظر باشد ، در اینصورت همچنان طرح هاي موجود و تعداد 71 طرح در حال ایجاد می توانند براي این امر پیش قدم باشند.

بنابراین با توجه به مطالب ذکر شده ، اجراي طرح هاي جدید تولیدي توصیه نمی گردد . علی ایحال در صورتیکه متقاضیان محترم بنا به هر دلیلی قصد سرمایه گذاري در طرح را داشته باشند مشخصات عمومی طرح به صورت زیر قابل بیان است :

حداقل ظرفیت اقتصادي یک واحد تولید پیچ و مهره هاي صنعتی 1000 تن در سال باید انتخاب شود که تحت آن حجم سرمایه ثابت معادل 6026 میلیون ریال خواهد بود که ظرفیت و حجم سرمایه گذاري هاي فوق طوري انتخاب شده است که طرح علاوه بر اینکه کلیه هزینه هاي خود را پوشش میدهد، سود معقولی نیز نصیب سرمایه گذار خواهد نمود .