دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس

تعداد صفحات: 103 فرمت فایل: word کد فایل: 3509
سال: نامشخص مقطع: صنایع دسته بندی: صنایع فلزی و خودروسازی
قیمت قدیم:۲۵,۶۳۰ تومان
قیمت: ۲۱,۶۳۰ تومان
دانلود فایل
  • خلاصه
  • فهرست و منابع
  • خلاصه دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس

    خلاصه طرح :

    در این طرح به بررسی کارخانه تولید روغن موتور و گریس پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد

    فصل اول

    چکیده مطالعات فنی  ، مالی و اقتصادی

    جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید روغن موتور و گریس

     

      مشخصه طرح 
      -----------
      ظرفیت تولید سالیانه : 
    1-Jan           نام محصول                               ظرفیت                                  واحد 
                  روغن موتور                             3000                                 متر مکعب
                    گریس                                   750                                     تن
    1-Feb   شاخصهای عملیاتی 
    --------------   
    تعداد روز کاری :                                  270 روز 
    تعداد نوبت کاری                                       1
    زمان هر نوبت کاری :                                8 ساعت 
    1-Mar درصد تامین مواد اولیه 
    ---------------      
    داخلی :                                                    %0/100 ( 7078 میلیون ریال  ) 
    خارجی :                                                   % 0/0 ( 0 هزار دلار ) 
    1-Apr  تعداد کارکنان 
    -----------    
    مدیریت :                                                    1 نفر 
    مهندسین :                                                  1 نفر 
    تکنسین :                                                    1 نفر 
    کارگر ماهر :                                               11 نفر 
    کارگر ساده  :                                                6 نفر 
    کل پرسنل :                                                26 نفر 
       
       
    1-May تاسیسات عمومی : 
    ------------  
    برق مصرفی سالیانه واحد ( مگا وات ساعت ) :                           0/546
    آب مصرفی سالیانه واحد ( متر مکعب ) :                                 0/8640
    سوخت مصرفی سالیانه واحد :                                     
    گاز طبیعی ( هزار متر مکعب )  :                                            0/0
    گازوئیل  ( متر مکعب ) :                                                     0/1400
    بنزین ( متر مکعب ) :                                                          2/16
    برج خنک کننده ( متر مکعب / ساعت ) :                                  0/0
    تصفیه شیمیایی آب ( متر مکعب / ساعت ) :                              0/0
    دیگ بخار ( تن / ساعت ) :                                                   0/12
    هوای قشرده :                                                                     ندارد 
    باسکول :                                                                           ندارد 
    تصفیه پساب :                                                              تصفیه پساب شیمیایی ویژه
    اطفاء حریق :                                                             تعداد16 کپسول اتش نشانی 
    1-Jun دستگاهها و تجهیزات خط تولید : 
    ----------------------   
     بخش داخلی :                                                               % 0/100 ( 4/884 میلیون ریال ) 
    بخش خارجی :                                                             % 0/0   ( 0 هزار دلار ) 
    1-Jul  زمین و ساختمانها : 
    --------------   
    مساحت زمین :                                                      10000   متر مربع 
    سطح زیر بنا :                                                          1401   متر مربع 
    سالن تولید :                                                            370    متر مربع 
    انبار :                                                                      4/528 متر مربع 
    تاسیسات و تعمیر گاه :                                                293   متر مربع 
    اداری ، رفاهی :                                                       180  متر مربع 
    فضای باز:                                                                1468  متر مربع 
    1-Aug   سرمایه گذاری : 
    ------------   
    دارئیهای ثابت :                                                                  4/3925 میلیون ریال 
    سرمایه در گردش :                                                              8/1605 میلیون ریال 
    کل سرمایه گذاری :                                                             2/5531 میلیون ریال 
    سرمایه گذاری مجری طرح :                                                   3/1891 میلیون ریال 
    وام کوتاه مدت :                                                                  6/1284 میلیون ریال 
    1-Sep هزینه های تولید : 
    ------------ 
     هزینه های ثابت :                                                          8/1306  میلیون ریال
    هزینه های متغیر :                                                           9/8264  میلیون ریال
    کل هزینه های سالیانه :                                                    7/9571  میلیون ریال
    1-Oct شاخصهای اقتصادی طرح : 
    -------------------  
    نرخ بازده مالی طرح                                                                 6/27% 
    درصد ارزش افزوده بر مبنای فروش                                             1/22 % 
    درصد سهم منابع داخلی                                                          0/100 % 
    درصد تولید در نقطه سر به سر                                                    4/49% 
    سالهای برگشت سرمایه                                                     4 سال و 1 ماه 
    سرمایه گذاری ثابت سرانه ( میلیون ریال )                                    0/151
    درصد کارکنان به کل کارکنان                                                   1/73% 
    نسبت سود به سرمایه نقدی                                                      6/31% 

     

    فصل دوم

    کلیات معرفی محصول

    مقدمه

    تعاریف اولیه

    روان کاری ، اصطکاک و سایندگی

    روانکاری یا Tribology    که علم تسهیل  حرکت نسبی سطوح در تماس با یکدیگر تعریف شده است. امروزه یکی از رشته های مهم در علوم ، دانش فنی و عملیات اجرایی مهندسی است . هر زمان که سطوح اجسام در جوار و در تماس با یکدیگر حرکت نسبی داشته باشند دو پدیده اصطکاک و سائیدگی وجود خواهد داشت .

    اصطکاک عبارت از نیروی مقاومت در برابر حرکت نسبی و گذر سطوح در تماس نسبت به یکدیگر ، و سائیدگی عمل تخریب و گسستگی ذرات ماده است که در نتیجه تماس سطوح در حرکت نسبی و به لحاظ اثر نیروی اصطکاک پدید می آید . به غیر از مواردی بخصوصی که وجود اصطکاک که وجود اصطکاک برای وقوع حرکت و یا ایجاد سکون در حرکت مورد نیاز و طملو باست در اکثر موارد و بخصوص در اغلب مکانیزممهای متحرک در ماشین آلات که برایت حمل بار و انتقال نیرو و حرکت طراحی شده اند دو پدیده اصطکاک و سائیدگی پدیده های نامطلوبی به حساب می آیند ، اصطکاک باعث تضییع انرزی مکانیکی و  تبدیل آن به  حرارت  نا خواسته و سائیدگی  باعث از دست رفتن همشکلی و تجانس قطعات با یکدیگر و نهایتاً تقلیل عمر مفید مکانیز و ماشین می گردد .

    روانکاری را می توان به کلیه عملیاتی اطلاق نموده که اثرات اصطکاک و سائیدگی را تقلیل می دهد و روان کننده هر ماده ای است که با قرارگرفتن ما بین دو سطح در تماس باعث پایین آمدن نیروی مقاومت در برابر حرکت یا نیروی اصطکاک مابین آنها و برای شروع و ادامه حرکت نسبی سطوح می گردد .

    حال ببینیم چه مواردی را می توان به عنوان روان کننده واجد شرایط دانست و مورد استفاده قرار داد . کوشش بیشتر برای یافت روان کننده های موثر سابقه ای دیرینه به قدمت تاریخ دارد . بسیاری از مواد در طول زمان برای این منظور مورد امتحان قرار گرفته و سپس مترود و با مواد بهتر ی جانشین شده اند .

    بعضی از روان کننده های مورد استفاده تا به امروز به طرز شگفت آوری  اصالت قدیمی دارند .

    رومیان و مصریان در 1400 سال قبل از میلاد مخلوطی از چربی ها ی ذوب شده و پیه آب کرده و با صابون آهکی می جوشاندن و برای روغن کاری محورهای وسائط نقلیه و برای عنوان گریس به چرخ ارابها به کار می برودند .

    تنها از حدود اواسط قرن گذشته بود که روغن و صابون به عنوان مواد اصلی روان کننده ها مودرد استفاده قرار گرفته اند . روان کننده های مورد مصرف در دنیایی صنعتی امروز را می توان از نظر حالت در 4 رده روان کننده های گازی ، مایع ،  نیمه جامد و جامد  ،دسته بندی نمود .

    1- روان کننده های گازی به خصوص هوا برای روان کاری در کاربردهای که به سرعت بسیار زیاد و بار کم و اثبات شعاعی محور چرخش مورد نظر است یا شرایط غیر عادی درجه حرارت زیاد وجود پرتوهای  هسته ای ایجاب کند مورد استفاده قرار می گیرد .

    2- روان کنده مایع طیف وسیع از سیالات از گازهای مایع تحت فشار تا انواع روغنهای سنتتیک را در بر می گیرد ، کاربرد روان کننده های مایع در روان کاری به روش هیدرودینامیک و با لایه ضخیم و یا لایه نازک روان کننده است و به این مناسبت رایج ترین نوع روان کننده مورد استفاده  است .

    مهمترین و پر مصرف ترین روان کننده مایع ، روغن معدنی حاصل از پالایش نفت  خام است . روان کنده های مایع شامل : روغنهای طبیعی ، حیوانی وگیاهی که خود مصارف به خصوصی از نظر روان کاری دارند نیز می باشند این روغنها اثر اسیدهای چرب با الکل ها هستند  ( روغن های آلی ) که در قدیم به تنهایی برای روغن کاری سیال استفاده می شدند ولی امروزه به صورت مخلوط با روغن های معدنی استفاده می شوند .

    3 - روان کنندههای نیمه جامد شامل : انواع گریس و چربیهای جامد و موم در مواردی که آب بندی محل روانکاری برای استفاده از روان کننده مایع مشکل است و یا شرایط کار سبک و غیر مدوام و یا عدم دسترسی به محل ، یکبار روانکاری بریا طول عمر مفید مکانیزم را توجیه نماید و دریاتاقانهای ساچمه ای و غلطکی که روانکاری از نوع الاستوهیدرودینامیک حکمفرماست بکار می رود . گریس که پرمصرف ترین روان کننده نیمه جامد است خود متشکل از یک روغن نفتی یا سنتتیک و یک پرکننده ( صابون فلزات ) یا سفت کننده ( مواد پلیمری ) است .

    -4روان کننده های جامد بریا روانکاری در شرایط بخصوص کار مانند خلاء کامل یا با رو حرارت زیاد و در مواردی که روانکاری مرزی Boundary Lubrication  حاکم است  به کار می رود . انواع روان کننده های جامد شامل : گرافیت ، میکا ،  تالک ، سولفید مولفید مولیبدینیم ، اکسید سرب ، گل گوگرد و انواع پلاستیک است .

     

    1-2 نام محصول و مشخصات فنی :

    آنچه که در این طرح نمونه تولید و بررسی مراحل فرآیند آن مورد بررسی و بحث قرار گرفته است در درجه اول روغن موتورو سپس گریس می باشد ( انواع آن )  در ساخت که هر نوع از این روان کننده ها روغن موتورسوخته مورد بازار یابی قرار گرفته و سپس در طی مراحل تولید تبدیل به روغن پایه می شود ( عمدتاً روغن پایه /SAE 30  به میزان % 8  SAE 10   و SAE 5   ) ، که از آن جهت ساخت روغن موتور ( با افزودن مواد افزودنی ) و گریس  ( با افزودن اسید چرب و قلیا و .... با در نظر گرفتن نوع گریس منتخب) استفاده می شود .

    گازوئیل بدست آمده در طی این فرایند نیز چون جهت عرضه به بازار باید مورد تصفیه قرار بگیرد و در حال حاضر کارخانجات تولید کننده فرآیند مناسب و قابل توجهی را در این رابطه در اختیار ندارند ، از این گازوئیل جهت سوخت داخلی استفاده می کنند . 

     

    گازوئيل بدست آمده در طي اين فرايند نيز چون جهت عرضه به بازار بايد مورد تصفيه قرار بگيرد و در حال حاضر کارخانجات توليد کننده فرآيند مناسب و قابل توجهي را در اين رابطه در اختيار ندارند ، از اين گازوئيل جهت سوخت داخلي استفاده مي کنند .

    ابتدائاً تعاريف کاملتري را در رابطه با محصولات اصلي فر ايند ( روغن موتور و گريس ) مورد بررسي قرار مي دهيم.لازم به توضيح است که واحدهاي توليد گريس و روغن موتور با اندکي تغيير در خط توليد و يا حتي مواد اوليه و تغيير فرمولاسيون انواع روغنهاي صنعتي را بدست مي آورند و تنوع توليد در اين واحدها مي تواند بسيار زياد باشد .

    روغن موتور :

    آنچه که امروزه تحت نام روغن موتور جهت روانکاري و يا کاربردهاي مخصوص همچون دستگاههاي هيدروليک ، سيستم هاي حرارتي ، عايق الکتريکي و يا يرش فلزات بکار مي رود بايد داراي خصائص عديده اي باشد که بعداً مورد بحث قرار مي گيرد و جزء خواص عمومي آنها مي باشند وليکن تعدادي از مشخصه ها کاملاً اختصاصي است و بستگي به عمکرد آن دارد مثلاً روغنهاي که در تراشکاري بکار مي رود بايد با آب بخوبي مخلوط شده و از اکسيد شدن قطعات بسيار داغ فلزي در مجاورت هوا و آب جلوگيري به عمل آورده و ضمناً عمر تيغه برش را بهبود بخشد و تعدادي مشخصه ديگر ، به منظور ساخت روغني که بتواند کليه مشخصات لازم را بر حسب عملکرد داشته باشد دو ماده اصلي به نام روغن پايه و مواد افزودني را با يکديگر مخلوط مي نمائيم .

    روغن پايه ماده اي است نفتي و يا سنتتيک ( مصنوعي - Synthetic ) که در حدود % 95 - 90 روغن را بر حسب نوع روغن تمام شده تشکيل مي دهد (در بعضي موارد ازين اين مقدار کمتر و يابيشتر است )و مي توان نيازهاي يک روغن را تا حدودي بر حسب آن عملکرد بر طرف نمايد . رکن اساسي هر روغن تمام شده روغن پايه است که بعد از مخلوط شدن با مواد ديگر تبديل به روغن محصول مي گردد

    مواد افزودني تعدادي مواد شيميايي با ترکيببات مخصوص است که افزودن .نها به مقدار معين به روغن پايه خواص روغن را ترميم و تصحيح نموده . علاوه بر آن تعدادي مشخصه مخصوص که در روغن پايه وجود ندارد و يا ضعيف مي باشد به مجموع روغن مي دهد .

    در مرحله ساخت روغن موتور آنچه مهم است تعيين هيدروکربورهاي موجود در روغن پايه آن مي باشد . اصولاً اکثر ترکباتي که در مواد نفتي وجود دارد ترکيباتي از هيدروژن و کربن هستند ، علاوه بر اين ترکيبات که به نام هيدودکربورها ناميده مي شوند ترکيبات ديگري نيز که شامل مقادير جزئي گوگرد آزاد ، نيترژن هستند وجود دارد . اکسيژن اکثراً در شکل اسيدها ينفتنيک و ازت در شکل روغنهاي پايه نفتنيکي وجود دارد . گوگرد مي تواند هم به صورت گوگرد آزاد ، محلول و يا هيدروژن سولفوره و يا ترکيبات فلزي نيز در حد چند قسمت در ميليون قسمت به صورت ترکيبات آلي وجود دارند . هيدروکربورهاي اصلي که از نفت خام حاصل مي شوند در سه گروه اصلي طبقه بند يشده و مشخصات هر روغن پايه بر حسب اينکه چه درصدي از آنها در روغن وجود داشته باشد تغيير مي نمايد

    گروه پارافينيک :

    شامل ترکيبات هيدروکربورهاي اشباع شده خطي زنجيره اي و يا شاخه اي مي باشند و به مقدار زياد در برش روغنها از نفت خام پارافينيک به دست مي آيند .

    هيدروکربورهاي نفتنيک :

    اين دسته از هيدرو کربورها از اين نظر که هيدروکربور اشباع شده هستند مشابه پارافين ها هستند و از اتصال گروه هاي متيلن که در يک حلقه تنظيم شده اند تشکيل گرديد ه اند .

    هيدرو کربورهاي آرماتيک :

    هيدروکربورها در اين نوع حلقوي بسته مي باشند که مشخصه نيمه اشباع دارند . ترکيبات جانبي مي تواند هيدروکربورهاي زنجيره اي باشد وبدينسان تعداد بي شماري از ترکيبات مختلف بوجود آورد . اين نوع ساختمان راحت تر از ترکيبات پارافيني و نفتينکي واکنش مي نمايد و به ترکيبات جانبي خورنده رزيني و آسفالتي تبديل مي شود . خاصيت ديگر آن تشکيل امولسيون راحتتر با آب بخاطر کشش سطحي کمتر مي باشد .

    همانطور که قبلاً ذکر شد مقدار هر يک از هيدروکربورهائي که در گروه هاي مختلف هستند مشخصات کلي روغن پايه راتعيين مي نمايد . اختلاف جزئي که در تقسيم تعداد اتم کربن در اين سه نوع وجود دارد اثر مهمي در مشخصه و خاصيت روغن دارد . همانطور که گفتيم رکن اساسي هر روغن تمام شده روغن پايه است که خواص آن بسته به روش تهيه آن متغير است . براي تهيه اين ماده در حال حاضر سه راه وجود دارد که عبارتست از : برش مواد نفتي ، تهيه مصنوعي (سنتيک ) ، و تصفيه روغنهاي مصرف شده ( روش مورد بررسي در اين طرح ) .

    ساخت روغن پايه از برش مواد نفتي :

    اين نوع روغنهاي پايه که امروزه اکثراً مورد مصرف قرار مي گيرد از نفت خام و بر طبق مراحل زير حاصل مي گردد :

    تقطير ،تصفيه و پالايش شيميايي ، آسفالت گيري ، موم گيري .

    فرايند کلي ساخت روغن از برش نفتي در صفحه بعد آمده است .

    روغنهاي سنتتيک :

    روغنهاي سنتتيک يا مصنوعي با اينکه اغلب داراي پايه نفتي هستند ولي اين روغن از راه متصل کردن يک يا چند ترکيب آلي با وزن مولکولي کم ساخته و يا سنتز مي شوند ومحصول نهائي شامل يک و يا تعداد محدودي ترکيب شيميايي با مشخصات فيزيکي و شيميائي معين و خصوصيات مناسب و مطلوب براي روغن کاري مي باشد . بنابريان براي روغنکاري در شرايط سخت و غير متعارف مه در آن روغنهاي نفتي قادر به عملکرد مطلو بنيستند از روغنها ي سنتتيک استفاده مي شود از آنجائي که مواد اوليه بريا توليد بعضي از روغنهاي صنعتي ، از داخل کشور قابل تامين خواهد بود و با در نظر گرفتن اينکه مصرف اغلب روغنهاي سنتتيک در روغن کاري خودرو رو به افزايش است توليد اين محصول ، هر چند که در حال احتمالاً قابل توجيه اقتصادي نخواهد بود، در آينده نزديک بايد مد نظر محققين ما قرار بگيرد .

    توليد روغن از طريق تصفيه دوم :

    يکي از راههاي توليد روغن استفاده از روغنهاي مصرف شده و احياء آنها به منظور استفاده مجدد در وسايل در وسايل مختلف مي باشد ، بر خلاف اکثريت فرآورده هاي نفتي که تنها يکبار قابل استفاده بوده و از بين مي روند . چنانچه روغن مصرف شده به طور صحيحي بازيابي گردد فابل استفاده مجدد مي باشد . علت اين امر را مي توان به خاطر عدم تغيير عمده در مواد تشکيل دهنده اصلي روغن دانست که در اثر کارکرد روغن مواد افزودني خاصيت خود را از دست داده و مختصر تغييري در درصد هيدروکربورهاي تشکيل دهنده روغن بوجود مي آيد .

    منبع اصلي آلودگي روغن نيز مواد توليد شده از احتراق سوخت موتور مي باشد بنابراين نوع وکيفيت سوخت ، طرز احتراق آن شرايط عمل و وضع مکانيکي موتور موثر مي باشند . روغنهاي روغنها ي مصرف شده غالباً شامل ناخالصيهاي جامدي چون گرد وخاک و شن وماسه ، ذرات فلزي ، باقيمانده مواد سربي کربن و غيره است که بريا موتور زيان آور مي باشد . در شرايط حرارت بالا و مجاورت با اکسيژن ذرات فلزي موجود در روغن همچون يک کاتاليزور عمل نموده ، موجب ايجاد مواد آسفالتي ولنجي مي گردند که تا حدي گرانروي روغن را نيز افزايش مي دهند .

    روغنهاي پارافيني مواد آسفالتي را به حالت محلول در خود نگه مي دارد که در اثر گرم شدن به صورت زغالي سخت رسوب مي نمايند . روغنهاي نفتنيکي و يا روغنهائي که داراي موادي با خاصيت پاک کنندگي باشند از ايجاد رسوبات جلوگيري مي نمايند . مواد سبک و فرار ،شامل قسمتهاي سنگين تر بنزين و محتملاً پليمرهاي اشباع نشده بنزين موجب رقيق شدن روغن و پائين آمدن نقطه اشتغال آن مي شوند . گر چه به طور اصولي اين مواد به مقدار کم زياد عمده اي براي کارکرد موتور ندارند ولي چون ناخالصي است مي بايست براي احياء روغن از آن جدا گردد . احياء روغنهاي مصرف شده بسته به کيفيت روغن موتور مورد نياز و کميت و کيفيت روغنهاي جمع آوري شده به طرق مختلفي مي تواند صورت گيرد .فرآيندهائي که براي احياء روغن مصرف شده به کارگرفته مي شوند در فصول بعدي مورد بحث قرار مي گيرند .

    گريس :

    گريسها نيز مخلوط نيمه جامدي از روغنهاي معدني با صابون ها مخلوط صابونها هستند که جهت روغن کاري مصرف مي گردند . ودرجه حرارت معمولي ممکن است بصورت جامد باشند . طريقه و روش کار آنها به ترتيب بوده که در اثر درجه حرارت نرم شده و مانند يک روغن سفت عمل مي کنند . ( در بعضي مواقع به گريس ها مواد جامدي مانند گرافيت نيز اضافه مي شود . ) معمولاً درصدي روغنهاي معدني در گريسها از % 90- 65 مي باشد . گريسها پس از استفاده در اثر ماندن ، مجداً سفت مي شوند . استفاده از اين خاصيت در محل بسيار مفيد است چون گريس را مي توان به ياتاقها تزريق کرد تا از ياتاق مربوطه به بيرون بزند سپس در اثر کارکرد اين اضافي سخت شده ومانع نفوذ گرد و غبار و رطوبت بداخل ياتاقان مي شود . مهمترين انواع گريسهاي روان کننده توليد شده در زمان حاضر محصولات صابوني شده ، فلزي و غير صابوني شده هستند .

    1- گريسهاي غير صابوني شده :

    اين نوع گريسها بر پايه بنتونيتها ، پلي کرباميد ، کربن سياه ( دوده ) صنعتي و ..... همراه با روغنهاي سنتتيک و روغنهاي معدني نوع پارافينيک بعنوان عامل روان کننده توليد مي شوند . اين نوع گريسهاي که در مقابل حرارت زيادي از خود ئنشان مي دهند داراي نقطه چکش ( بعداً تعريف خواهد شد ) نبوده و اصلاً اين نقطه براي آنها قابل اندازه گيري نيست و به همين علت آنها را به عنوان گريس همه کاره به کاربرد . به دليل مقاومت بالا در برابر حرارت در صنايع ذوب آهن ، مس و ... استفاده مي شوند ولي تحمل فشار اين گريسها پائين بوده و مقاومت برشي را تحمل نمي کنند .

    2- گريسهاي صابوني شده - فلزي :

    اين گريسها را برحسب نوع صابوني که جهت تهيه از آن استفاده شده است تقسيم بندي مي کنند و تقريباً % 90 از گريسهاي متداول از اين انواع مي باشند . مهمترين انواع اين گريسها در زير توضيح داده شده اند . جهت پائين نگاهداشتن هزينه هاي توليد گريس صابوني شده ( که در اين طرح مورد نظر است) تاحد امکان از اسيدهاي چرب استفاده مي شود که نتيجاً باعث روان سازي گريس نيز مي شود . انواع اسيدهاي مورد استفاده عبارتند از : اسيدهاي روغن ماهي ، اسيدهاي چرب حيواني ، اسيد چرب دانه پنبه ، استئارين چربي پشم ، چربي پشم ، چربي اسب ، چربي رزين ، 12- هيدروکسيد استئاريک اسيد و ....

    A ) گريس سديم :

    در اين نوع گريس صابون بکار رفته صابون سديم مي باشد حالت ظاهري اين گريس به صورت جامد است ئو مي توان آ؛ن را بصورت نرم نيز در آورد . از اين نوع گريس مي توان تا درجه حرارتهاي بالا تا نقطه ذوب آن استفاده کرد . نظر به اينکه صابون سديم در آب حل مي شود . بنابراين از اين نوع گريس در محل هائيکه امکان شستشوي صابون در آن وجود دارد نبايستي استفاده نمود بعلت چسبندگي زياد بيشتر از اين نوع گريس براي کاري ياتافانهائي که کمتر احتياج به روغن کاري دارند استفاده مي شود .

    B )گريس سديم :

    در اين نوع گريس که مخلوط روغن معدني و صابون کلسيم مي باشد بيشتر جهت روغن کاري در نواحي اي که مرطوب و يا حتي در تماس دائم با آب مي باشند استفاده مي شود و اين به علت عدم محلول بودن آن در آب است . حالت ظاهري آن نرم است و بستگي به نوع روغني که جهت تهيه آن به کار مي رود رنگ آن متفاوت است . معمولاً اين نوع گريسها را توسط آب پايدار مي نمايند که باتوجه به نقطه جوش آب اين نوع گريسها رانمي توان با درجه حرارت بيشتر از نفطه جوش آب بطور دائم استفاده نمود زيرا آب در اثر تبخير خارج شده و صابون از روغن جدا مي شود . لذا ، بعضي از اين نوع گريسها راجهت استفاده در شرايطي با درجه حرارت بالاتر توسط ترکيبات شميائي که داراي نقطه جوش بالاتري هستند پايدار مي نمايند .

    C ) گريس مخلوط :

    مخلوطي از گريسهاي ليتوم و کلسيم مي باشد که بيشتر مورد استفاده آن ، روغن کاري در شرايط است که تغييرات درجه حرارت از 40 تا 260 درجه سانتي گراد باشد . ظاهر آن حالت نرم تري از گريس سديم داشته داشته و بيشتر از ساير گريسها مورد مصرف قرار مي گيرند .

    D ) گريس آلومينيم :

    حالت ظاهري اين گريس شبيه وازلين است و به علت چسبندگي خوب آن به فلزات براي روغنکاري شاسي اتومبيل استفاده مي شود . از نظر خواص عمومي شبيه گريس کلسيم بوده و در آب حل نمي گردد. در حرارت هاي بالاتر از 175 درجه سانتي گراد بصورت جسم سختي در آمده که خاصيت چسبندگي خود را از دست داده و خاصيت روغن کاري ندارد . توليد گريس آلومينيم ( و کلاً گريسهاي ژل مانند ) چون کارائي نداشته و به قطعات اتومبيل ضرر مي زنند توليد آن در تعدادي از کشورها ممنوع است البته اگر آلومينيوم باپايه نفتتيک را با گرافيت ترکيب کند داراي مقاومت بالا و نقطه قطره خوبي شده و حتي تا lit / in 2 1000 مقاومت برشي را تحمل مي کند .

    E ) گريس ليتوم :

    اين گريسها که از روغنهاي معدني و روغنهاي مصنوعي تهيه مي شوند داراي شکل ظاهري نرم بوده و در اثر تغيير درجه حررات سفت نمي شوند . در تغييرات درجه حرارت 80 تا 300 از آنها مي شود استفاده نمود . اين گريسها در برابر آب مقاوم بوده ولي کمي رطوبت جذب مي کنند به علت طول عمر نسبتاً زيادي آنها در گريس کاري هواپيما ها نيز استفاده مي شود .

    I ) گريس باريوم :

    اين گريس از نظر شکل ظاهري و خواص شبيه مخلوط سديم است . تنه تفاوت آن ويسکوزيته بالاتر مي باشد که در اثر حرارت روان نگشته تا زماني که در اثر در اثر درجه حرارت بالا تجزيه مي گردد باز هم بصورت نيمه جامد باقي مي ماند . ضمناً چسبندگي آن به سطح فلزات بسيار خوب است .

    G ) گريس استرانسيوم :

    اين گريس شبيه گريس باريوم است با اين تفاوت که مقاومت آن در حرارت بيشتر از آن است و هنوز به صورت تجارتي از آن استفاده نمي شود .

    مشخصات فني محصول :

    براي آشنائي با مشخصات فني محصول ( روغن موتور و گريس ) ، ابتدائاً تعاريف مربوط را متذکر مي شويم :

    1- گرانروي ( - Viscosity ) :

    نيروئي است که در اثر لغزيدن يک لايه از مايع روي لايه ديگر ايجاد مي شود ، واحد آن سانتي پوز

    ( Cente Poise ) مي باشد و معرف مقدار نيروئي است که لازم است تا يک لايه از مايع به مساحت Cm2 1 را از لايه ديگري به موازات آن و به فاصله cm 1 از آن به سرعتي see 1 / cm 1 دور مي کند و معمولاً ويسکوزيته مايعات را بر حسب ويسکوزيته آب در 20 درجه سانتي گراد که برابر c.p 1 است اندازه مي گيرند . ويسکوزيته روغنها را در درجه حرارتهاي متفاوت 100 درجه فارنهايت و يا 30 درجه فارنهايت براي روغنهاي با ويسکوز پائين و 210 درجه فارنهايت و برياروغنهائي با ويسکوز يته زياد اندازه مي گيرند .

    2- نقطه ريزش (Pour point ) :

    درجه حرارتي که در آن روغن قابليت روان بودن خود را از دست مي دهد و معمولاً به هنگام تصفيه هر چه تصفيه شمعي روغن بيشتر باشد نقطه ريزش پائين تر است .

    3- وزن مخصوص (( Specific Gravity -:

    4- نقطه اشتعال ( Flash Point ) :

    درجه حرارتي که در آن بخارات روغن بوسيله گذراندن يک شعله از روي روغن مشتعل مي وشند ولي ادامه سوختن نمي دهند .

    5- نقطه احتراق: ( - Flae Point ) :

    درجه حرارتي که در آن روغن مشتعل شده به سوختن ادامه مي دهد . اين درجه حرارت نظير نقطه اشتعال معرف مقدار مواد و گازهاي فرار و قابليت تبخير روغن مي باشند .

    6- نقطه ابري شدن ( Cloud Point - ) :

    درجه حرارتي که در آن ، روغن مواد شمعي خود را از دست داده و مات مي شود . اين درجه از نقطه ريزش بالاتري است .

    7- شاخص کربونيز اسيون (- Carbonisation index ) :

    در فشار mmHG 1 ، درجه حرارتي را که در آن %90 روغن تقطير مي شود را شاخص کربونيزاسيون مي گويند وهر چه ميزان آن بالاتر باشد مقدار رسوبات در موتور بيشتر است .

    8 - انديس ويسکوزيته ( - Visicosity index ):

    شاخصي که تغييرات درجه حرارت مي سنجد ، هرچه اين انديس بالاتر باشد تغييرات ويسکوزينه روغن بر حسب تغييرات درجه حرارت کمتر است .

    9 - نقطه قطره شدن :

    دمائي که در آن گريس تحت شرايط آزمايش مربوطه ، از حالت نيمه جامد به حالت مايع در مي آيد

    10- ميزان نفوذ مخروطي در گريس :

    مقدار نفوذ مخروط استاندارد در 25 درجه سانتي گراد در نمونه اي از گريس که در معرض بيش از 60 ضربه مضاعف در دستگاه استاندارد ضربه زني قرار گرفته باشد .

    مششخصات فني محصول بدست آمده در اين پروسه ( روغن پايه SN 500 ) ، روغن موتور و انواع گريس به شرح ذيل است :

    الف - روغن پايه :

    - گرانروي در 100 درجه سانتي گراد ( سانتي استوک ) ASTM D 445 9/5 - 12/5

    - شاخص گرانروي ( حداقل ) 90

    - حداقل نقطه اشتعال ( سانتي گراد ) 200 92 ASTM D

    - رنگ 5/3 - 5/2 ASTM D 1500

    - خورندگي نوار مسي در 100 درجه سانتي گراد 130 ASTM D

    - وزن مخصوص 88/0

    - عدد اسيدي کل - حداکثر 5%

    ب - روغن موتور ( جهت استفاده در موتورهاي بنزيني و ديزلي ، مطابق استاندارد ملي شماره 584 ايران و استاندارد بين المللي 43/8 ) - ( DEF STAN 91 .

    پ – گريس :

    1پ ) گريس پايه کلسيم ( گريس سوپر ) :

    درصد وزني روغن با پايه نفتي 96 – 75 .

    حداکثر درصد وزني آب ، 1

    نقطه ذوب حدود 100 درجه سانتي گراد .

    حداقل نقطه چکش .

    مقاومت بالا در مقابل آب .

    بدون دوغن پخش شده .

    بدون مواد غير قابل حل .

    2پ ) گريس پايه سديم ( والوالين ) :

    درصر وزني روغن يا پايه نفتي 95- 65 .

    حداکثر درصد وزني آب 3/0

    حداقل نقطه چکش 160 درجه سانتيگراد

    غير قابل مقاوم در مقابل آب .

    نقطه ذوب بالا حدود 170 درجه سانتيگراد .

    3پ ) گريس پايه بنتون :

    مقاومت در مقابل گرما ( بالا تر از گريس سوپر ) .

    نقطه چکش ( قطره شدن ندارد ) .

    4پ ) گريس پايه آلومينيوم :

    درصد وزني روغن با پايه نفتي 96-82

    حداکثر درصد وزني آب ، 15/0

    حداقل نقطه چکش 140 درجه سانتيگراد .

    5پ ) گريس پايه ليتيم :

    درصد وزني روغن با پايه نفتي 96- 82

    حداکثر درصد وزني آب 15%

    حداقل نقطه چکش 175 درجه سانتيگراد .

    چگونگي بسته بندي :

    بسته بندي انواع گريس و روغن موتور از ضوابط و استاندارهاي مشخصي بايد پيروي کند .

    - روغن موتور بايد در حجمهاي 1 ليتر ، 4 ليتر ، 20 ليتر و 205 ليتري بسته بندي شود و بر روي ظرف مشخصات زير قيد گردد :

    علامت استاندارد ايران .

    درجه گرانروي روغن موتور ( SAE )

    ذکر سطح کيفيت کالا براي روغن موتور با ذکر شماره اين استاندارد .

    کاربرد روغن ( از لحاظ موتور هاي بنزيني و ديزلي ).

    حجم خالص روغن موتور محتوي بر حسب ليتر .

    نام شرکت توليد کننده و علامت تجاري آن .

    عبارت " ساخت ايران " به زبان فارسي .

    براي هر بهراز روغن شماره اي بصورت کد تعيين و بر روي ظروف نوشته شود

    ( API / SE / CC )

    - قوطي گريس نيز بايد حاوي نکات زير باشد :

    1- علامت مخصوص کارخانه که در ثبت علائم و اختراعات به ثبت رسيده است .

    2- نوع گريس .

    3- وزن خالص گريس به گرم ياکيلو گرم.

    4- نمره گريس .

    5- نوع پايه صابون

    6 – کلمه ساخت ايران به زبان فارسي .

    قوطيهاي فلزي گريس و روغن موتور نيز بايد طبق استاندارد شماره 1491 موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران ساخته مي شود منظور از قوطيهاي فلزي همان ظروف فلزي موجود مي باشد که در بازارهاي داخلي و بين المللي مورد مصرف است و جنس آن از حلب ورق يا اندود قلع مي باشد .

    حد استاندارد ملي و جهاني :

    جهت بررسي استانداردهاي روغن موتور و گريس ، لازم است ابتدائا ً خصوصيات يک روان کننده خوب و تعاريف مربوطه را بدانيم ، رئوس شرايط اصلي يک روان کننده خوب :

    وظيفه اصلي :

    جلوگيري از تماس سطوح در حرکت نسبي با يکديگر .

    شرايط اصلي :

    مقاومت ناچيز در برابر تنش برشي .

    قابليت جذب و انتقال حرارت .

    از نظر شيميائي بي اثر بوده و غير خورنده باشد .

    عامل حفاظت شيميائي و فيزيکي سطوح فلزي .

    پايدار ، پردوام ، فراوان و ارزان .

    سطح کيفيت روغن موتور باعلائم مختلف نشان داده مي شود که عبارتند از :

  • فهرست و منابع دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس

    فهرست:

    خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 6

    فصل اول............................................................................................................................................................................. 7

    چکیده مطالعات فنی  ، مالی و اقتصادی............................................................................................................................ 7

    جدول ( 1 - 1 ) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید روغن موتور و گریس.......................................................... 8

    فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 11

    کلیات معرفی محصول..................................................................................................................................................... 11

    مقدمه................................................................................................................................................................................ 12

    تعاریف اولیه..................................................................................................................................................................... 12

    روانکاری ، اصطکاک و سایندگی.................................................................................................................................... 12

    1-2 نام محصول و مشخصات فنی :............................................................................................................................... 14

    روغن موتور :................................................................................................................................................................... 15

    گروه پارافینیک :.............................................................................................................................................................. 16

    هیدروکربورهای نفتنیک :................................................................................................................................................ 17

    هیدرو کربورهای آرماتیک :............................................................................................................................................. 17

    ساخت روغن پایه از برش مواد نفتی :............................................................................................................................ 18

    روغنهای سنتتیک :........................................................................................................................................................... 18

    تولید روغن از طریق تصفیه دوم :................................................................................................................................... 18

    گریس :............................................................................................................................................................................ 20

    1- گریسهای غیر صابونی شده :.................................................................................................................................... 20

    2- گریس های صابونی شده - فلزی :.............................................................................................................................. 21

    A  ) گریس سدیم :........................................................................................................................................................ 21

    B )گریس سدیم :........................................................................................................................................................... 21

    C  ) گریس مخلوط :...................................................................................................................................................... 22

    D  ) گریس آلومینیم :..................................................................................................................................................... 22

    E  ) گریس لیتوم :.......................................................................................................................................................... 23

    I  ) گریس باریوم :.......................................................................................................................................................... 23

    G  ) گریس استرانسیوم :............................................................................................................................................... 23

    مشخصات فنی محصول :................................................................................................................................................. 23

    برای آشنائی با مشخصات فنی محصول ( روغن موتور و گریس ) ، ابتدائاً تعاریف مربوط را متذکر می  شویم :....... 23

    1- گرانروی ( - Viscosity   ) :................................................................................................................................. 24

    2- نقطه ریزش (Pour point ) :................................................................................................................................. 24

    3- وزن مخصوص  (( Specific  Gravity -:.......................................................................................................... 24

    4- نقطه اشتعال  ( Flash Point   ) :......................................................................................................................... 24

    5- نقطه احتراق: ( - Flae Point   ) :........................................................................................................................ 25

    6- نقطه ابری شدن  ( Cloud Point -  ) :............................................................................................................... 25

    7- شاخص کربونیز اسیون  (- Carbonisation index  ) :................................................................................... 25

    8 - اندیس ویسکوزیته ( - Visicosity index     ):................................................................................................ 25

    9 - نقطه قطره شدن :..................................................................................................................................................... 25

    10- میزان نفوذ مخروطی در گریس :............................................................................................................................ 26

    الف - روغن پایه :........................................................................................................................................................... 26

    ب - روغن موتور ( جهت استفاده در موتورهای بنزینی و دیزلی ، مطابق استاندارد ملی شماره 584 ایران و استاندارد بین المللی  43/8  ) -  ( DEF   STAN   91    .............................................................................................................................................. 27

    پ – گریس :................................................................................................................................................................... 27

    1پ )  گریس پایه کلسیم ( گریس سوپر ) :................................................................................................................... 27

    2پ ) گریس پایه سدیم ( والوالین ) :............................................................................................................................. 28

    3پ ) گریس پایه بنتون :................................................................................................................................................. 28

    4پ ) گریس پایه آلومینیوم :........................................................................................................................................... 28

    5پ ) گریس پایه لیتیم :.................................................................................................................................................. 29

    چگونگی بسته بندی :..................................................................................................................................................... 29

    - قوطی گریس نیز باید حاوی نکات زیر باشد :............................................................................................................ 30

    حد استاندارد ملی و جهانی :.......................................................................................................................................... 30

    وظیفه اصلی :................................................................................................................................................................... 30

    شرایط اصلی :.................................................................................................................................................................. 31

    سطح کیفیت روغن موتور باعلائم مختلف نشان داده می شود که عبارتند از :.............................................................. 31

    پ – علائم نظامی :......................................................................................................................................................... 31

    ج  - علائم استاندارد ملی ایران :................................................................................................................................... 32

    روغن موتور :................................................................................................................................................................... 33

    شماره تعرفه گمرکی ، شرایط ورود :.............................................................................................................................. 34

    2- 2  - چگونگی و میزان بکارگیری بعنوان کالای نهایی یاواسطه ای و مصرفی و مقایسه کالاهای قابل جانشینی با محصول اصلی           34

    3- 2 - ارائه دیده گاههای کلی در مورد قیمت  ، فروش و چگونگی روند تغییرات قیمت فروش محصول اصلی در داخل و خارج از کشور......................................................................................................................................................................................... 36

    فصل سوم......................................................................................................................................................................... 38

    مطالعات فنی.................................................................................................................................................................... 38

    بررسی و برآورد های فنی............................................................................................................................................... 39

    1- 3-  ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه ...................................................................................... 39

    1- رها کردن در محیط و استفاده از آن :....................................................................................................................... 39

    - تصفیه مجدد روغن در مقابل استفاده از روغن بعنوان سوخت :................................................................................ 40

    تاریخچه صنعت بازیافت روغن....................................................................................................................................... 41

    2-3 - تشریح دقیق و جامع فرآیند منتخب و سپس شماتیک جریان فرآیند ( نمودار گردش مواد) .......................... 43

    شرح خلاصه فرآیند :...................................................................................................................................................... 43

    3 – 3 - بررسی مناطق ، مراحل و شیوه های کنترل کیفیت ........................................................................................ 44

    ویسکوزیته یا گرانروی :.................................................................................................................................................. 44

    اندلیس ویسکوزیته یا شاخص گرانروی :....................................................................................................................... 44

    ظاهر:................................................................................................................................................................................ 44

    رنگ :............................................................................................................................................................................... 44

    عدد خنثی شدن :............................................................................................................................................................ 45

    وزن مخصوص نسبی :..................................................................................................................................................... 45

    مقدار آب :....................................................................................................................................................................... 45

    نقطه اشتعال و نقطه احتراق :.......................................................................................................................................... 45

    نقطه اشتعال..................................................................................................................................................................... 45

    نقطه ریزش و ابری شدن :.............................................................................................................................................. 46

    10-نقطه آنیلین :............................................................................................................................................................. 46

    11-خاکستر :.................................................................................................................................................................. 46

    12-عدد صابونی شدن :................................................................................................................................................. 46

    میزان نفوذ مخروط :........................................................................................................................................................ 47

    مواد اولیه :........................................................................................................................................................................ 47

    جریان فرایند :................................................................................................................................................................. 48

    4-3  تعیین ظرفیت ، برنامه تولید و شرایط عملکرد داحد........................................................................................... 48

    جدول ( 1- 3  )درصد تولید نسبت به ظرفیت اسمی در پنج سال اول راه اندازی..................................................... 49

    5- 3 معرفی مواد اولیه طرح و برآورد مصرف هر یک.................................................................................................. 50

    1-5-3 معرفی مواد اولیه مورد نیاز طرح....................................................................................................................... 51

    جدول ( 2- 3  )مواد اولیه مصرفی واحد را معرفی می نماید :..................................................................................... 51

    جدول  (2- 3  )مواد اولیه.............................................................................................................................................. 51

    2-5- 3 برآورد مصرف مواد اولیه.................................................................................................................................. 52

    جدول ( 3- 3 ) برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد................................................................................ 52

    6-3 دستگاهها و تجهیزات خط تولید............................................................................................................................ 53

    1- 6-3 معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید....................................................................................................... 53

    جدول ( 4 – 3  )اطلاعات فنی هر یک از ماشین آلات مورد نیاز خط تولید را ارائه می نماید :................................ 53

    جدول  ( 4 – 3  ) معرفی تجهیزات و دستگاههای خط تولید...................................................................................... 54

    جدول ( 5 – 3 ) فهرست ماشین آلات و تجهیزات خط تولید..................................................................................... 55

    2-6- 3 نقشه استقرار ماشین آلات :.............................................................................................................................. 55

    7-3 تجهیزات و تاسیسات عمومی :............................................................................................................................... 56

    1-7- 3 آزمایشگاه :........................................................................................................................................................ 56

    2- 7- 3 تعمیرگاه :........................................................................................................................................................ 56

    3-7 – 3 تاسیسات برق:................................................................................................................................................. 57

    الف ) برق مورد نیاز خط تولید :.................................................................................................................................... 57

    جدول ( 6- 3  )برآورد برق مصرفی تولید.................................................................................................................... 57

    ب ) برق مورد نیاز تاسیسات و تعمیرگاه........................................................................................................................ 58

    ج  )برق روشنایی ساختمانها ومحوطه............................................................................................................................ 58

    جدول ( 7 – 3  )برآورد مصرفی واحد......................................................................................................................... 59

    د ) برق مصرف سالیانه.................................................................................................................................................... 60

    I -  مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی به صورت ذیل محاسبه می گردد :........................ 60

    II  - مصارف برق جهت روشنایی سایر وسایل جانبی در کل سطح زیر بنای تولیدی ( سالنهای تولید ، انبارها و تاسیسات ) با احتساب ضریب همزمانی به صورت ذیل محاسبه می شود :..................................................................................................................... 60

    III  – برق روشنایی محوطه که به صورت ذیل محاسبه می گرد :................................................................................ 60

    IV- برق ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی به صورت ذیل محاسبه می شود :..................................................... 61

    4 – 7 -3 تاسیسات آب................................................................................................................................................. 61

    جدول ( 8- 3 ) برآورد آب روزانه واحد...................................................................................................................... 62

    7- 7- 3 سایر تاسیسات................................................................................................................................................. 62

    الف  )تجهیزات اطفاء حریق............................................................................................................................................ 63

    ب ) تاسیسات گرمایش و سرمایش................................................................................................................................. 63

    جدول ( 10- 3 ) تاسیسات گرمایش و سرمایش........................................................................................................... 64

    تصفیه پسیاب شیمیایی..................................................................................................................................................... 64

    8- 3 محاسبه نیروی انسانی موردنیاز............................................................................................................................. 64

    1-8-3 برآورد پرسنل تولیدی........................................................................................................................................ 65

    جدول ( 11 – 3 ) برآورد نیروی انسانی تولید............................................................................................................. 66

    2 – 8-3  برآورد پرسنل غیر  تولیدی........................................................................................................................... 66

    پرسنل غیر تولیدی شامل موارد زیر می باشد :............................................................................................................... 67

    الف ) مدیریت.................................................................................................................................................................. 67

    ب )پرسنل اداری ، مالی و خدماتی................................................................................................................................. 67

    ج ) پرسنل تاسیسات وتعمیرگاه...................................................................................................................................... 67

    جدول (12-3) نیروی انسانی غیر تولیدی..................................................................................................................... 68

    9-3 محاسبه سطح زیر بنا و مساحت مورد نیاز............................................................................................................. 68

    1-9-3مساحت سالن تولید............................................................................................................................................. 68

    ( 13- 3  )برآورد مساحت سالن تولید / کارگاه .... ( متر مربع ).................................................................................. 69

    2-9-3-مساحت انبارها:................................................................................................................................................. 70

    به طور معمول وظایف زیر به انبار مواد اولیه محول می شود :....................................................................................... 71

    1-2-9- 3 انبار مواد اولیه.............................................................................................................................................. 71

    2-9- 3 انبار محصول..................................................................................................................................................... 72

    3-9-3 مساحت تاسیسات و تعمیرگاه........................................................................................................................... 72

    جدول ( 16 – 3 ) بر آورد مساحت تاسیسات.............................................................................................................. 73

    4-9-3 مساحت آزمایشگاه............................................................................................................................................. 73

    5-9- 3 مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی.............................................................................................. 73

    جدول ( 17 – 3 )  مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی........................................................................... 74

    6- 9- 3 مساحت زمین ، ساختمان و محوطه سازی..................................................................................................... 75

    جدول ( 8- 3 ) مساحت ساختمان ها........................................................................................................................... 75

    جدول ( 19 -3 ) مساحت اجزای محوطه سازی.......................................................................................................... 76

    7-9-3  نقشه جانمایی ساختمانها.................................................................................................................................. 76

    10-3  زمان بندی اجرای پروژه..................................................................................................................................... 77

    شکل ( 3- 3 ) نمودار زمان بندی اجرای پروژه............................................................................................................ 78

    فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 79

    بررسی های مالی و اقتصادی........................................................................................................................................... 79

    مقدمه................................................................................................................................................................................ 80

    1-4 اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و بر آورد آن :............................................................................................ 81

    1- 1 – 4 برنامه تولید سالیانه :...................................................................................................................................... 81

    جدول ( 1 – 4 ) شرایط عملکرد واحد......................................................................................................................... 81

    2 – 1 -4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی :................................................................................................................ 82

    جدول ( 2- 4 ) برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی................................................................................................. 82

    1-4 هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز :............................................................................................................... 83

    جدول ( 3- 4 ) هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز............................................................................................... 83

    1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی :................................................................................................................................ 84

    جدول ( 4 – 4) هزینه های خدمات نیروی  انسانی...................................................................................................... 84

    1-4 جمع بندی اجزاء و بر آورد سرمایه در گردش :................................................................................................... 85

    الف ) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز :............................................................................................................................. 85

    ب ) حقوق و دستمزا کارکنان :....................................................................................................................................... 85

    ج  )انرژی مورد نیاز :...................................................................................................................................................... 86

    د ) هزینه های فروش :.................................................................................................................................................... 86

    ه) سایر هزینه ها :............................................................................................................................................................ 86

    جدول ( 5 -4  )جمع اقلام سرمایه در گردش.............................................................................................................. 86

    2- 4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و بر آورد آن :................................................................................................... 87

    1-2 -4 هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :..................................................................................................... 88

    جدول ( 6- 4 ) هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید......................................................................... 88

    2- 2- 4 هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی :............................................................................................................. 89

    جدول ( 7- 4 ) هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی.................................................................................................... 89

    3-2 -4 هزینه زمین ، ساختمان و محوطه سازی :........................................................................................................ 90

    جدول ( 8 – 4 ) برآورد هزینه های زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی.............................................................. 91

    4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و سایل حمل و نقل :.............................................................................................. 91

    جدول ( 9 – 4 ) هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل ونقل............................................................................................ 92

    5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری :................................................................................................................................ 92

    2-4 هزینه های قبل از بهره برداری :............................................................................................................................ 92

    الف ) هزینه مطالعات اولیه :............................................................................................................................................ 92

    ب ) هزینه ثبت قردادها و تسهیلات مالی :..................................................................................................................... 93

    ج  )هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی ، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی :....................................................... 93

    د  )هزینه های جاری دوره اجرای طرح :....................................................................................................................... 93

    ح ) هزینه های پیش بینی نشده :.................................................................................................................................... 93

    جدول ( 10- 4  )هزینه های قبل از بهره برداری......................................................................................................... 93

    7-2-4 جمع بندی اجزاء و بر آورد سرمایه ثابت :....................................................................................................... 94

    جدول ( 11 -4 ) جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت.......................................................................................... 94

    3-4 کل سرمایه گذاری :................................................................................................................................................. 95

    جدول ( 12- 4  )برآورد سرماهی گذاری..................................................................................................................... 95

    4- 4 هزینه های تولید :.................................................................................................................................................. 95

    1-4-4 هزینه های ثابت :............................................................................................................................................... 96

    جدول ( 12- 4) بر اورد سرمایه گذار ی...................................................................................................................... 96

    2-4-4 هزینه های متغیر :.............................................................................................................................................. 97

    جدول ( 4-14 )  بر اورد هزینه های متغیر................................................................................................................... 98

    5-4 قیمت تمام شده محصول :...................................................................................................................................... 98

    جدول ( 15 – 4 ) برآورد هزینه های سالیانه................................................................................................................ 98

    با توجه به ظرفیت اسمی واحد  قیمت تمام شده محصول برابر است با :.................................................................... 98

    6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح :........................................................................................................ 99

    4 ارزیابی مالی واقتصادی طرح :..................................................................................................................................... 99

    جدول ( 16 – 4)  شاخصهای مالی و اقتصادی طرح.................................................................................................... 99

     

     

    منبع:

    ندارد.

نمونه فایل آماده برای برآورد سرمایه لازم احداث کارخانه دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس, ارائه طرح کارآفرینی با موضوع دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس, پروژه کارآفرینی درباره دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس, نمونه طرح کسب و کار دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس, جدول هزینه راه اندازی مرتبط با دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس, Business plan با موضوع دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید روغن موتور و گریس
ثبت سفارش
عنوان محصول
قیمت