زرین داک
دانلود طرح توجیهی، پروژه کارآفرینی و کسب و کار
  2. صنایع برق و الکترونیک
  3. دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

تعداد صفحات: 135 فرمت فایل: word کد فایل: 3508
سال: نامشخص مقطع: صنایع دسته بندی: صنایع برق و الکترونیک
قیمت قدیم:۳۲,۳۵۰ تومان
قیمت: ۲۸,۳۵۰ تومان
دانلود فایل
کلمات کلیدی: آبمیوه گیری - آبمیوه گیری اتوماتیک - دستگاه آبمیوه گیری - صنایع لوازم خانگی - لوازم خانگی
  • خلاصه
  • فهرست و منابع

  • خلاصه دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

    خلاصه طرح :

    در این طرح به بررسی تولید دستگاه آبمیوه گیری پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

    فصل اول

    شناخت محصول

    مقدمه :

    ارتقاء کمی و کیفی محصولات ، تامین نیاز ( و تقاضای ) بازار داخلی ، صدور محصولات به خارج از کشور و ایجاد پایه های محکم برای تضمین سلامت فعالیت صنعت برای سال های آینده از اهداف اصلی در این صنعت می باشد .

     

    اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی

    به منظور نیل به اهداف ذکر شده ، مدیریت صنایع لوزم خانگی می بایستی با تجدید نظر در نگرش و عملکرد خویش ، که نتیجه طبیعی مشکلات موجود در سال های گذشته می باشد ،‌خود را آماده شرایط جدید بنماید . مهمترین حرکت در زمینه ، یافتن آگاهی های لازم در زمینه شناخت اهمیت عناصر حیاتی در دستیابی به اهداف تعریف شده می باشد. به عنوان نمونه التزام عملی به ایجاد ، توسعه بهره برداری از واحد های R&D در کارخانجات ، متکی به اعتقاد واقعی و نه صوری به اهمیت این موضوع خصوصاً از نظر اقتصادی است . به همین منظور ، با توجه به اطلاعات موجود درباره گرش مدیران صنعت ، طراحی و اجرای برنامه های آموزشی تخصصی و مشخص مدیریتی  در سطوح بالا و با استفاده از پیشرفته ترین امکانات بین المللی ، از ضروریات است .

    شرایط و جبر موجود سالهای گذشته ، دولت و خصوصاً وزارت صنایع را به تعمیم شعار تولید ، و تولید واداشته بود. در شرایط امروز فقط کیفیت ، کیفیت و کیفیت مطرح است.

    دسترسی به کیفیت مطلوب در ارتباط با صنعت حساس لوازم خانگی و رقابت خشن در سطح جهان ، به عنوان یک هدف حیاتی مطرح است . به منظور دستیابی به کیفیت قابل اعتماد در مقایسه با محصولات کشور های دیگر ، راههای مشخصی وجود دارند .

    که عبارتند از :

    تجهیز بخش های R&D و مهندسی – طراحی کارخانجات

    آموزش متخصصین مسئول کیفیت محصول مانند طراحان ، تکنولوژیست ها و مهندسین نه فقط با استفاده از امکانات داخلی بلکه از طریق اعزام آنها به کشور های صنعتی و مشارکت در فعالیت های طراحی کیفی لوازم خانگی در شرکتها و کشورهای معتبر

    مهندسی معکوس و تحلیل دقیق خصوصیات محصولات برجسته و استفاده از آنها در محصولات داخلی

    استفاده از تجربیات متخصصین خارجی به صورت دعوت آنها برای همکاری در پروژه های داخلی در کنار متخصصین ایرانی ، برگزاری سخنرانی ها و دوره های آموزشی توسط آنها

     شناسایی واحد های تولید کننده مواد و تجهیزات مورد استفاده در صنعت و برنامه ریزی سیستمآتیک برای کمک به ارتقاء کیفیت محصولات انها خصوصاٌ الکتروموتور در ارتباط با انواع الکتروموتور مورد استفاده در لوازم خانگی ، نیاز به تجدید نظر اساسی و تدوین سیاستهای نظارتی و حمایتی مشخص و صنعت تولید الکتروموتور وجود دارد که به عنوان قلب محصول می بایستی از کیفیتی بسیار بالا برخوردار باشد. در مورد دستگاه آبمیوه گیری اصلی ترین آیتم در تعیین کیفیت محصول یک تولید کننده نسبت به تولید کننده دیگر الکتروموتور دستگاه می باشد .

     

    توجه کشور های پیشرو در صنعت لوازم خانگی به ارتقاء دائمی کیفیت الکتروموتورها و تایید دائمی و تکنولوژی های جدید ، نشان دهنده اهمیت موضوع است که شرکت تحقیقاتی امید وار است با حمایت وزارت صنایع بتواند کاری اساسی در این خصوص صورت دهد .

    بررسی اهداف بلند مدت پروژه :

    مسئله مهمی که در تعیین سطح تقاضا بایستی در نظر گرفته شود امکان صادرات این محصول به صورت گسترده می باشد . از آنجایی که شرایط اقلیمی ، جنوب و شمال خلیج فارس و دریای عمان کاملاٌ مشابه به یکدیگر هستند و به علاوه وضعیت برای محصول جهت صادرات وجود داشته باشد . البته ناگفته نماند که مسئله کیفیت و انتخاب شرایط مناسب کار برای محصولات تولید شده می تواند تضمین کننده صادرات باشد .

     

    تاریخچه تولید و وضعیت فعلی تولید کنندگان :

    اولین ماشین های آبمیوه گیری به عنوان توسعه اولین صنعت الکتروموتور و رواج استفاده از انواع الکتروموتورها در لوازم خانگی تولید شدند به طوری که در آنها کار حاصل از چرخش روتور جایگزین کار حاصل از دست انسان گردید. در سال 1932 شرکت Electric  Chicago  اولین آبمیوه گیری اتوماتیک با نام Juicit  را وارد بازار نمود.

    در کشور ما سابقه واردات این محصول به سالهای قبل از انقلاب بر می گردد همزمان با فراگیر شدن جهانی این محصول و رشد اقتصادی ناشی ار فروش نفت کشور طی آن سالها امکان واردات انبوه این کالا ها فرآهم شد . به تدریج با همکاری فنی شرکتهای سازنده اصلی مانند توشیبا و ناسیونال ، تولید این محصول تقویت شد و در حال حاضر اینکه آبمیوه گیری در داخل کشور تولید می گردد .

    کالا مورد نظر به عنوان کالای مصرفی مطرح می باشد که در اقلب منازل به عنوان لوازم خانگی به منظور گرفتن آبمیوه جات و برخی سبزیجات کاربرد دارد . در مورد کالاهای جانشینی کالای مورد نظر تنها می توان به نوع قدیمی دستگاه آبمیوه گیری اشاره کرد که در آن تفاله میوه و سبزیجات پس از استحصال ْآب آنها داخل دستگاه جمع شده و به تناوب نیاز به باز کردن دستگاه و تخلیه تفاله های جمع شده میباشد. در واقع می توان گفت که محصول مورد نیاز دارای کالای جانشینی به گونه ای که در مورد برخی کالاها مطرح است نمی باشد در اینجا باید خاطر نشان کرد که در سالهای اخیر چند کاره ها ( معروف به مولینکس ) به عنوان کالای جانشین این محصول از کشور های دیگر وارد می شود و به ندرت توسط تولید کنندگان داخلی تولید می شوند.

     

    معرفی صنعت  وارتباط با صنایع دیگر :

    با توجه به اینکه در ساخت محصول مورد نظر قطعات پلاستیکی کاربرد زیادی دارد لذا صنعت پلاستیک را به عنوان یکی از صنایع وابسته معرفی می کنیم .

     

    معرفی محصول تولیدی

    انواع مختلف دستگاه آبمیوه گیری توسط کشور های ایتالیا ، فرانسه ، ژاپن ، کره و ... تحت عناوین مولینکس ، توشیبا ، ناسیونال ،‌شارپ ، گلدستار... تولید می گردد که دستگاههای دو ، سه ، هشت کاره ( آبمیوه گیری ، مخلوط کن ، آسیاب ) به بازار عرضه می نماید .

     

    فصل دوم

    اطلاعات و ویژگی ها ی بازرگانی محصول

    موارد استفاده و مصرف کنندگان عمده محصول

    دستگاه آبمیوه گیر هیچگونه تعارضی با فرهنگ صنعتی ما ندارد و به نظر می رسد مصرف کنندگان عمده محصول خانواده ها هستند .

     

    تحلیل محصول

    دستگاه آبمیوه گیری متشکل از 127 جزء است که از بازار های داخلی ، خارجی و ساخت در داخل کارخانه حاصل می شود . این اجزاء با طور کل در 64 مورد قطعه قراردارند که تعداد 36 مورد در داخل کارخانه ساخته می شود و بقیه از بازار های داخلی و خارجی تامین می گردد .تنها قطعه ای که از خارج کشور تهیه می گردد موتور الکتریکی آن است و موتور بعداٌ در خط مونتاژ به قطعات دیگر ملحق می شود.قطعات در جدول خلاصه شده اند .

     

    ردیف نام قطعه محل تامین
        خود پروژه کارخانه های داخلی خارجی از داخل خارجی عام خارجی انحصاری
    1 پایبه (محفظه موتور) ×        
    2 بست شماره 1 ×        
    3 بست شماره 2 ×        
    4 صفحه تحتانی ×        

     

    واردات محصول

    در مورد محصولاتی مانند آبمیوه گیر میزان وارداتی که در سالنامه های آمار گمرک ایران ثبت شده است کمتر از میزا واقعی واردات را نشان می دهد زیرا تعداد قابل توجهی از این محصولات توسط مسافرین و بدون ثبت گمرکی وارد کشور می شود . علاوه بر این اطلاعات ثبت شده در این سالنامه ها نیز بر اساس واحد کیلو گرم می باشد ،  به همین جهت آمار مربوط به واردات این محصو از وزارت بازرگانی خارجی به تعداد به دست آورده شده است که اطلاعات مربوط به گمرک و وزارت بازرگانیدرجداول به طور جداگانه آورده شده است

    حجم جوازهای تاسیس صادر شده ( موافقت های اصولی )

    در جدول زیر آمار مربوط به موافقت های اصولی در دست احداث ، در آستانه احداث و در دست بهره برداری همراه با معرفی مکان و ظرفیتشان آورده شده است .

    (جداول و نمودار در فایل اصلی موجود است)

    بررسی تولیدات داخلی گذشته و وضعیت تولید کنندگان

    برای تخمین میزان مصرف دستگاه آبمیوه گیری تنها به آمار و ارقا م مصرف گذشته و واردات که مربوط به یک دوران موقت و بی ثبات بوده است اکتفاء ننموده و اقدام به بازپرسی توسط پرسشنامه هایی نموده ایم.

    در حال حاضر عمده ترین تولید کنندگان این محصول شرکت های پارس خزر و نیکو ( توشیبا، ناسیونال ) می باشند که هر دو محصولاتی مطابق با استاندارد تولید می نمایند .

    لازم به ذکر است که محصولات این دو کارخانه تحت عناوین 550-AP.77-E پارس خزر و نیکو شناخته میشود.

    لازم به ذكر است كه محصولات اين دو كارخانه تحت عناوين 550-AP.77-E پارس خزر و نيكو شناخته ميشود.

    درصد زيادي از مالكيت شركت پارس خزر در اختيار سازمان صنايع ملي ( تحت پوشش وزارت صنايع ) مي باشد. با مراجعه به بانك اطلاعات صنعتي وزارت صنايع ، سازمان صنايع ملي و مركز آمار ايران ، آمار توليدات دو شركت پارس خزر و نيكو در سالهاي 77 الي 83 استخراج گرديده كه در جداول زير منعكس مي باشد.

    آمار كل توليد دستگاه آبميوه گيري از سال 77 الي 83

    با توجه به آمار فوق شركت پارس خزر در حدود 61% از سهم توليد داخلي را در اختيار داشته است.

    محاسبه حجم فعلي بازار و پيشبيني آن براي سالهاي آتي

    با توجه به وجود آمار مربوط به ازدواج سالهاي 75 تا 82 ، آمار مربوط به ازدواج سالهاي 83 تا 90 با استفاده از پيش بيني نوع لگاريتميك ، پيش بيني شده است كه در جدول زير اين آمار نشان داده شده است :

    در اين مرحله فرض بر اين است كه تا سال 80 ، در حدود 60 درصد از خانوار هاي جديد تشكيل شده در آن سال اين محصول را خريداري كردند و بعد از سال 80 ، با توجه به رشد فرهنگي اجتماعي خانوارها ، فرض مي شود كه 70%از خانوارهاي جديد اقدام به خريد اين محصول نموده اند .

    به طور متوسط عمر مفيد يك دستگاه آبميوه گيري 8 سال در نظر گرفته ميشود ، با توجه به اين مطلب در پيش بيني تقاضا بايستي ميزان جايگزيني آبميوه گيريهاي جديد با آبميوه گيري هاي مستهلك شده در نظر گرفته شود. در نتيجه ميزان تقاضا براي سالهاي 83 تا 90 به صورت زير محاسبه ميشود .

    ميزان جايگزيني هاي آبميوه گيريهاي مستهلك شده + ميانگين ازدواج در سال × 7% = تقاضا

    نتايج مربوط به پيش بيني تقاضا براي سالها 83 تا 90 در جدول زير نشان داده شده است.

    بررسي واردات گذشته :

    با مراجعاتي كه به مركز آمار ايران و گمرك ايران صورت گرفت در بررسي سوابق واردات دستگاه ميانگين آبميوه گيري مشاهده گرديد كه آمار موجود براي سالهاي 71 به بعد صورت مستقل و براي سالهاي قبل از آن به صورت كلي همراه با انواع خردكننده ها و مخلوط كننده ها در دسترس مي باشد . لذا كارشناسان مركز آمار ايران آمار مورد نظر به تفكيك در جداول صفحه ذيل منعكس است :

    محاسبه تقاضا

    همانطور كه گفته شد براي محاسبه تقاضا ، ميانگين تقاضاهاي بدست آمده از روش هاي اول و دوم در نظر گرفته ميشود كه در جدول شماره نتايج بدست آمده نان داده شده است.

    تعيين سهم بازار قابل كسب

    براي تعيين سهم بازار قابل كسب از فرمول زير استفاده ميشود:

    (توليد داخلي+ حجم جوازهاي تاسيس + طرح هاي توسعه ) – تقاضا =D

    براي استفاده از اين فرمول نكات زير بايد در نظر گرفته شود:

    چون در اين فرمول بايدبراي تقاضاي يك عدد در نظر گرفته شود و پيش بيني ميشود كه اين پروژه در سال 86 به بهره برداري مي رسد ، در نتيجه ميانگين تقاضاهاي سال هاي 86 تا 90 به عنوان تقاضا در نظر گرفته مي شود .

    76/1031430=5/(35/1069707+9/1054120 +75/1023226+ 4/1015154 + 4/994944 ) = ميانگين تقاضاي سالهاي 86 تا 90

    بر اساس آمار بدست آمده از ميزان توليد واقعي داخلي در سالهاي 75 تا 81 ، ميانگين توليد واقعي داخلي در ان سالها به عنوان توليد واقعي داخلي در سال 82 در نظر گرفته ميشود.(به دليل عدم وجود توليد واقعي داخلي در سال 82)

    در جدول زير توليد واقعي داخلي سالهاي 75 تا 82 نشان داده شده است.

    با توجه به اطلاعات مربوط به طرح هاي در دست اجرا مربوط به توليد اين محصول ، جمع كل حجم توليد مجوزهاي صادر شده برابر 281000 دستگاه آبميوه گيري مي باشد .

    ميزان طرح هاسي توسعه مربوط به اين محصول صفر در نظر گرفته مي شود.

    در نتيجه سهم بازار قابل كسب به صورت زير محاسبه ميشود.

    76/628529 = (0 + 281000+ 121901 ) – 76/1031430 = D

    بررسي قيمت

    در سالهاي اخير به دلايل گوناگون قيمتهاي نوسان داشته لكن بطور متوسط مي توان قيمت دستگاه آبميوه گيري محصول شركت نيكو 320000 و محصول شركت پارس خزر را 300000 ريال در نظر گرفت كه در حال حاضر نيز قيمت ها تقريباٌ در همين سطح مي باشد . ضمناٌ از آنجا كه محصول شركت نيكو قابليت آن را دارد كه به عنوان مخلوط كن و آسياب نيز مورد استفاده قرار گيرد در بازار از قيمت بالاتري برخوردار است .

    تحليل وضعيت موجود مصرف

    با توجه به اينكه مصرف ناشي از دو عامل توليدات داخلي كشور و واردات محصول مي باشد بنابراين با توجه به رابطه

    واردات + توليد داخلي = مصرف

    مصرف دستگاه آبميوه گيري براي سالهاي 69-75 به قرار زير است

    پيش بيني عرضه

    در حال حاضر تنها توليد كنندگان اين محصول شركتهاي پارس خزر و نيكو مي باشند كه ظرفيت اسمي آنها به ترتيب 130 هزار و 70 هزار در سال است كه شركت پارس خزر در حدود 61% سهم بازار را داراست.

    ضمناً گروه برق و الكترونيك وزارت صنايع اعلام نمودند كه 5 واحد ديگر به مشخصات زير نيز اقدام به اخذ موافقت اصولي نموده اند.

    موافقت اصولي هاي موجودي در وزارت صنايع در ارتباط با آبميوه گيري

    امور مربوط به توليد و ساخت لوازم خانگي از جمله آبميوه گيري با وزارت صنايع است .طي تماس ها و مراجعات مكرري كه انجام شد چنين استنباط مي شود كه سياست دولت در رابطه با توليد ان محصول اگر چه از لحاظ قانوني مساعد است ليكن مسئولين مربوطه نسبت به محصولات تقريباً مشابه از قبيل چرخ گوشت آن را در اولويت پايين تري قرار مي دهند.

    لازم به ذكر است آبميوه گيري از اقلامي است كه دولت سالهاي اخير نام آن را در ليست موافقتهاي اصولي آورده است . با توجه به ظرفيت اسمي در واحد توليد نيكو و پار خزر به علت جنگ تحميلي و تحريم اقتصادي نتوانسته اند خود را به ظرفيت بالقوه برسانند پيش بيني مي شود چنانچه با ظرفيت هاي اسمي به توليد بپردازند و واحد مطالعاتي نيز با حداكثر ظرفيت خود توليد كنند ميزان عرضه آبميوه گيري 214 هزار دستگاه در سال خواهد بود

    وضعيت صادرات و پيش بيني آن

    با توجه با بررسي هاي انجام شده و مطالعات كارشناسي چنين به نظر مي رسد كه تا سال 1380 توليدات داخلي جوابگوي مصرف كنندگان نبوده و ترجيحاٌ اين محصول صادراتي نز خواهد داشت .

    جمع بندي سهم بازار قابل وصول

    با توجه به تجزيه و تحليل اطلاعات بدست آمده از توليد ، واردات و مصرف محصول مورد نظر (از روش رگرسيون ) پرسشنامه ها كه مكمل شناخت سهم بازار قابل وصول مي باشد ظرفيت اسمي كارخانه برابر با 100000 دستگاه در سال تعيين مي گردد.

    با توجه به مشابهت پروژه ساخت دستگاه آبميوه گيري و بعضي لوازم ديگر خانگي از قبيل چرخ گوشت يا جاروبرقي توصيه مي شود در كنار توليد دستگاه آبميوه گيري توليد اين محصولات نيز مد نظر قرار گيرد.

    فصل چهارم

    مطالعات عملياتي

    ظرفيت و برنامه توليد و چگونگي انتخاب آن

    ظرفيت عبارتست از حداكثر تعداد واحد توليدي در يك دوره معين (يكسان) مباني انتخاب ظرفيت در هر واحد توليدي تابع عواملي چون تقاضاي بازار – مواد ورودي – تاسيسات زير بنايي – اندازه واحد هاي مشابه –توان رهبري و سازماندهي توليد بودجه و ... مي باشد كه با احتساب امتياز به هر يك از پازامتر هاي فوق ، توليد در سال شروع بهره برداري 70 هزار دستگاه در سال تعيين مي گردد ك تا سال چهارم بهره برداري به تدريج به ظرفيت اسمي خواهد رسيد . برنامه پنج سال وصول به ظرفيت اسمي طبق جدول زير ميباشد:

    تكنولوژي و چگونگي انتخاب

    دستگاه آبميوه گيري توليد كارخانه شبيه طرح مدل 17-E پارس خزر مي باشد كه در اكثر قطعات و اندازه ها با آن يكسان است . بين اين آبميوه گيري و مدل17-E پارس خزر دو تفاوت عمده وجود دارد كه در ذيل مطرح مي شوند .ان تغييرات به جهت سهولت توليد و پايين آوردن هزينه ايجاد شده است .

    پايه (محفظه موتور)

    پايه هاي لاستيكي

    در مورد مدل 17-E پارس خزر جنس محفظه موتور از ورق فلزي مي باشد كه آنرا رنگ آميزي مي كنند ولي در طرح جديد اين جنس به پلاستيك تغيير داده شده است .اين تغيير باعث خواهد شد تا علاوه بر سهولت در پروژه ساخت دستگاه از اثرات رنگ پريدگي و زنگ زدگي و صدمات ناشي از رطوبت و خراش نيز مصون بماند .ضمن اينكه وزن دستگاه و موارد مصرفي فلزي كه در مقايسه با پلاستيكها قيمت بيشتري دارند نيز كاسته ميشود.

    در كنار مسائل ذوق و سليقه مصرف كنندگان نيز بيشتر دستگاهها سبك و شيك پلاستيكي را مي پسندد تا دستگاهها سنگين با ايجاد تغييرات در شكل پايه سعي شده تا تعداد قطعات مورد نياز كاهش داده شود در طرح جديد تعداد لاستيكي شامل پيچ ، واشر و فنجاني فلزي كاهش زيادي يافته است .

    نگرشي برفرآيند عمليات قطعات آبميوه گيري

    آندايزينگ آلومينيوم(سبد تفاله)

    آندايز كردن به معناي اكسيداسيون آلومينيوم است كه در محلولهاي الكتروليتي انجام ميگيرد دراين عمل قطعه به قطب مثبت به آند بسته ميشود .

    آلومينيوم سبك داراي قابليت خم شدن نورد چكش خواري هدايت الكتريكي و حرارتي بالايي است .نقطه ذوب اين فلز 700 درجه سانتيگراد بوده و فلزي است شديداٌ فعال كه به محض آنكه در هوا قرار گيرد يك لايه اكسيد AL2O3 چند انگسترومي روي آن تشكيل ميشود كه بسيار سخت مي باشد و سختي آن به شكل و فرم كريستالي آن بستگي دارد .

    اكسيد آلومينيوم تقريباًٌ عايق الكتريكي است . نقطه ذوب آن نزديك به نقطه ذوب آهن در حدود 1350 درجه است و گاهي سختي آن به سختي الماس و حتي بيشتر مي رسد.

    آلومينيوم معمولاًٌ به شكل خالص ( 1000،1100) بكار برده ميشود.

    آلومينيوم با عناصر Cd-Ni-Si-Fe-Cr-Mn-Mg-Zn-Cu تشكيل آلياژ مي دهد كه در مورد سه عنصر اخير از آلياژ به ندرت استفاده ميشود .

    براي آندايز كردن نيز بايد مشخص شود كه درصد اين عنصر چقدر مي باشد لايه آلومين بسيار نازك بوده و در حد انگستروم ضخامت دارد و اين ضخامت پس از آندايز كردن بچند ميكرون مي رسد.

    شكا آلومين شبيه به يك 6 ضلعي منتظم است كه عموماٌ وسط آن يك حرفه دارد به همين دليل است مكه غير قابل نفوذ مي باشد هر چه شكل حرفه ريزتر و كوچك تر باشد آندايز كردن سخت تر مي شود كه به آن Hand Anodizing در غير اينصورت آن را آندايزينگ نرمال گويند.

    عوامل موثر بر آندايزينگ

    در جه خلوص AL : هر چه درجه خلوص AI بيشتر باشد كيفين آندايزينگ بهتر مي شود

    نوع حمام مصرفي بستگي به نوع آندايزينگ دارد

    دماي مصرفي : در حمامهاي خاص براي آندايزينگ سخت و در كليه حمامهاي آندايزينگ معمولي هر چه دما بالا رود عمل آندايزينگ در شرايط سختتري انجام ميشود و هرچه دما پايين تر باشد راحت تر.

    مقدار چگالي جريان مصرف و نوع جريان : پر مصرف ترين حمامهاي آندايزينگ ه سه صورت حمامهاي اسيد سولفوريكي اگزاليكي، اسيد كرميكي مي باشد .

    حمامهاي اسيد سولفوريك براي آندايزينگ معمولي

    وزن اسيد سولفوريك بين 15 تا 18 درصد وزني ، تحت چگالي جريان 13 آمپر بر دسيمتر مربع در دماي 21 درجه سانتيگراد و در زمان 10 الي 60 دقيقه ، سرعت آندايزينگ در حدود 36% ميكرون در دقيقه خواهد بود .

    براي ايجاد پوشش سقف مقدار اسيد سولفوريك بين 22 تا 12 درصد وزني تحت چگالي 6/2 تا 9/13 آمپر و دسيمتر مربع و در دماي 5 تا 5 درجه سانتيگراد با سرعت 3/1 ميكرون بر دقيقه انتخاب مي شود .

    مكانيزم پوشش گرفتن

    اكسيژن نوزاد تشكي شده از لايه هاي نفوذي به سطح آلومينيوم نفوذ مي نمايد و ايجاد اكسيد مي كند

    كه به اندازه 2 يا 3 ميكرون بر نفوذ بعدي ايجاد شكاف در سطح فلزي مي نمايد. نفوذ اولين توليد اكسيد ونفو هاي بعدي آن لايه اكسيد اولي را شكافته تا سطح زيري اكسيد كه فلز آلومينيوم مي باشد نفوذ كرده و قشر جديد از اكسيد ايجاد مي شود .و اين سيكل مدت زماني ادامه دارد تا لايه اكسيد به 3 الي 4 ميكرون برسد. نوع اتصال قطعه خيلي مهم است در قطعات درشت اتصال بايد زياد و محكم باشد تا بيشترين چگالي جريان را از خود عبور دهد . بدين منظور بهتر است نوع اتصال از فلز تيتانيوم يا آلومينيوم باشد . تلاتم براي هر سه حمام فوق الذكر مهم و مورد نياز است بهترين نوع تلاتم براي آندايزينگ سخت روش تلاتم با كمپرس كردن گاز نيتروژن در محلول مي باشد .در حمامهاي كروميكي در حدود 40 والت الكتريسيته لازم است كه اين مقدار بايد در حدود 10 دقيقه بهطور افزايشي از صفر تا چهل وات صورت گيرد تا از ذوب شدن قطعه كار در اثر اعمال ولتاژ در يك لحظه جلوگيري نمابد.

    خط آندايزينگ ( سبد تفاله )

    جربيگيري ، 16% وزني اسيد سولفوريك با 3% وزني اسيد كروميك Cro3

    شستشو

    اكسيد زدايي

    شستشو

    اچ كردن (eatching) محلول اچينگ (5-20 ) % NaoH

    شستشو

    غبار زدايي desmoting (20%) حجمي HNO3 اگر سيليس زياد باشد ماز Hf‌(5-10)% حجمي استفاده ميشود .

    شستشو

    آندايزينگ

    قبل از غبار زدايي مرحله شستشو استاگر در اين مرحله پوليش كاري بكنيم غبار از بين رفته و ديگر احتياج به غبار زدايي نيست و بعد مرحله شستشو خواهد بود .

    در عمل اندايزينگ سخت ، شستشو با آب سرد خاتمه كار خواهد بود و اگر اندايزينگ از نوع معمولي (نرمالي ) باشد ابتدا عمل شستشو را انجام داده و بعد قطعه را در جوش شيرين ( بي كربنات كلسيم ) غوطه ور مي نماييم و بعد با آب سرد مي شوييم وسپس غبار زدايي ميكنيم .

    تركيب شيميايي چربي گيري ها

    چربي گيريهاي قليايي داراي تركيب پايه اي از سه دسته تركيب بزرگ زير هستند .

    ساختمان با زمينه چربي گير در قسمت عمده چربي گير آن اختصاص دارد .

    مواد آلي و غير آلي كه به ساختمان محلول جهت بالا بردن قدرت چربي گير اضافه مي شود و يا اثر فعال كننده براي سطوح فلزات دارد .

    مواد آلي كه باعث كف كردن محلول امولسيون و مرطوب شدن محلو ل كاربرد دارد.

    Builders نمكهاي قليايي هستند كه در چربيگير قليايي به كار مي رود ، آنها معمولا از يك يا چند گروهي از فلز قليايي از توفسفاتها فلز هايي قليايي حاوي فسفاتها ، ئيدروكسيدهاي فلز قليايي ،سيليكاتهاي فلز قليايي ، كربنها ي فلز قليايي، بيكربناتهاي فلز قليايي ، و براتهاي قليايي هستند كه در پايين با توجه به خواص فيزيكي ، تركيب جامد و از نظر اقتصادي آماده است .

    فلز قليايي معمولاٌ سديم است . فسفاتها به صورتهاي مختلف در چربيگيري كاربرد دارند . آنها عبارت است از نرم كردن آب ،حذف موادي مانند كلسيم ،منيزيم ،آهن بصورت رسوب است.اين مواد (فسفاتها )باعث تجزيه شدن آلودگيها شده و همانند خنثي كننده عمل مي نمايد . ( از خنثي شدن خاصيت قليايي محلول جلوگيري مي كند ) بعضي از فسفاتها تجارتي مانند تري سديم فسفات ، دي سديم فسفات ، تترا سديم ، پيرو فسفات ، و سديم تريپولي فسفات كاربرد هاي مفيد دارند.

    مواد لازم براي چربيگير ي قليايي

    پيرو فسفات سديم ،متا سيليكات بين 4 تا 18گرم در ليتر مصرف مي شود كه در حدود 5 دقيقه در دماي 70 تا 0 8 درجه سانتيگراد قرار مي گيرد .

    كربنات سديم ،متا سيليكات سديم 4 تا 2گرم در ليتر در زمان 7 تا 8 دقيقه

    سيليكاتها نيز در شكلهاي مختلف كاربرد دارد آنها مسئول تهيه محلول قليايي معلق نگه داشتن مواد جامد ، تهيه كف ، حلال چربي ، و ممانعت كننده از جمله مواد قليايي به فلزات حساس مانند AI ، Zn هستند . محصولات تجارتي سيليكاتها شامل سديم و متا سيليكات و ارتوسليكات سديم ميباشد . اگر سيليكاتها در اثر آبكشي از روي سطوح قطعات خوب پاك نشود خود آنها توليد اشكال در آبكاري مي نمايد . كربناتهاي قليايي ضعيفي هستند آنها مانند بافر عمل ميكنند.

    مواد اضافه كننده ( Additives)

    اين مواد مواد اضافه از تركيبات آلي و مصرفي هستند كه به محلولهاي چربي گيري براي اصلاح سطح اضافه مي شود . تركيبات شيميايي آنها مانند گيليكونها ،گليلون اترها ، شلاتهاي فعال و نمكهاي فلزي پلي والانت هستند . اين تركيبات عموماٌ باعث نرو شدن آب و كمپلكس كردن يا مقيد كردن يونهاي فلزي مي شوند . بعضي از شلاتهاي مورد استفاده شامل گلو كنات سديم ، سيترات سديم ، تتار سديم اتيلن ، در آمين ،تتراستات ( EDTA) تري سديم نيترول ، تري استان NTA و تري تانل آمين ميباشد .

    Surfactants :

    مواد آلي هستند كه باعث كف كردن محصول ( حلالهاي قوي) امولسيو ني تر شدن محلول كاربرد دارند . اين مواد به 4 دسته بزرگ تقسيم مي شوند:

    انيونيك

    كاتيونيك

    نونيونيك

    آمفرتريك

    دستورالعمل كار با مواد چربيگيري

    انواع مختلف چربيگيري ها قليايي داراي كاربرد هاي مختلفي هستند كه دستورالعمل به كاربردن آنها نيز متفاوت مي باشد . مثال زير شامل برخي شامل برخي از انواع چربيگيريهايي است كه شامل مقدار غلظت چربيگير ، دماي كاربردي و حدود زمان مورد نياز و در مورد چربيگيريها ي الكتريكي ، مقدار ولتاژ و چگالي جريان است .

    چربيگيري هاي غوطه وري

    مقدار چربيگير 30 تا 90 گرم در ليتر

    دما 71 تا 99 در جه سانتيگراد

    زمان 1 تا 5 دقيقه

    جنس ابزار و لوازم در كاربرد محلولهاي چربيگيري

    تقريباٌ تمام لوازم محلولهاي چربيگيري را مي توان از فولاد كم كربن و يا فولاد ضد زنگ سري 300 انتخاب نمود.

    خط آبكاري دستگاه آبميوه گيري

    بطور كلي براي پاك كردن و تمييز نمون قطعات جهت آبكاري محل تمييز كردن طي دو مرحله مقدماتي و نهايي انجام مي گيرد . در مرحله ابتدايي سطح كار از وجود مواد سنگين جامد كاملاٌ پاك مي شود . مواد جامدي شبيهه رنگها ، انواع روغنها ، گريسها و چربي هايي نظير اين مواد . در مرحله نهايي اثار چربيهاي باقي مانده در مرحله مقدماتي كاملاٌ از سطح پاك مي شود و كاملاٌ آماده آبكاري مي گردد غوطه وري در اسيد در مرحله مقدماتي پس از چربيگيري باعث از بين رفتن پوسته اي سنگين مانند اكسيد ها مي شود . در مرحله نهايي به منظور طبيعي كردن سطوحي بكار ميرود كه توسط مواد قليايي چربيگيري شده اند در ضمن به منظور فعال نمودن سطوح نيز بكار ميرود

    عمليات مقدماتي

    صيقل كاري (جلا دادن ): منظور از عمل جلا دادن مكانيكي سطوح عبارت از برداشتن مقداري برده از سطوح مورد نياز و ميله ابزار برنده و مواد ساينده از قبيل تراشكاري ، شن پاشي ، سوهان كاري ، سنباده زدن و يا سنگ زدن كه عموماٌ پروسه عمل از خشن به نرم مي باشد .

    چرخهاي پوليش كاري

    جنس چرخهاي پوليش كاري عموماٌ از Muslin نمد ، و يا كرباس مي باشد كه براي منظور هاي خاص فرم چرخها متفاوت است گاهي اوقات برخي از چرخها با دوخته شدن پارچه ها به يكديگر ساخته ميشود و گاهي بوسيله چسباندن با چسب بهيكديگر متصل مي گردند.

    مواد ساينده براي صافكاري

    مهمترين مواد ساينده اي كه در صنعت صيقل كاري مورد استفاده قرار مي گيرند ، مواد ساينده طبيعي و مواد ساينده مصنوعي مي باشند . مواد ساينده مانند سيليس و اكسيد فلزاتي مانند آهن، منگنز ، كرم ، الومينيوم ، كاربيد ،سيلسكون مي باشند.

    پاك كردن چربيهاي ضخيم مانند گريسها و نظاير آنها

    براي پاك كردن اين نوع آلودگيها مي توان از يك ا تعدادي از مواد زير استفاده نمود:

    A ) مشتقات نفت

    B)مواد امولسيوني قليايي

    C) بخارهاي چربيگير

    D)چربيگيري الكتروليتي يا الكتريكي و غيره

    عمليات نهايي

    براي از بين بردن اثار باقي مانده مواد سنگين از روي سطح فلز از عمليات نهايي استفاده مي كنيم كه دقيقاٌ شبيه عمليات اوليه بصورت الكتريكي مي باشد و شامل مراحل زير است :

    1 )كرم گيري 2 ) چربيگيري 3 ) شستشو

    4 ) شستشوي اسيد 5 ) شستشو 6 ) شستشوي NACN

    7 ) مخزن مسي 8 )شستشو 9 ) شستشوي گرم

    10 ) چربيگيري 11) شستشو 12 ) شستشوي اسيد

    13 ) شستشو 14 )مخزن نيكل 15 ) شستشو

    16 ) مخزن گرم 17 ) شستشو 18 ) خشك كردن

    ADS-12:

    آلياژ آلومينوم مورد استفاده در ساخت رابط آلومينيومي كه بصورت شمش در ابعاد 40×7×15 سانتيمتر و بوزن 4 كيلو گرم ميباشد . تحت عنوان ADC-12 با LM-24 شناخته شده است و عناصر متشكله آلياژ عبارتند از :

    تركيب آلياژ ADC-12 با LM-24 براي ريخته گيري تحت فشار بهترين خواص را داراست و استحكام و مقاومت د مقابل خوردگي آن در سطح بالا قرار دارد . همچنين داراي مقاومت كششي 200 و مقاومت برشي 110 و سختي 854 برنيل و وزن مخصوص 79/2 گرم بر سانتيمتر مكعب مي باشد .

    اين شمش ابتدا از انبار به كارگاه داراي كسب حمل و د كوره هاي ذوب و توسط پيمانه مخصوص در قيف ماشين داي كست ريخته و توسط فشار اهرم پيستون به محفظه قالب تزريق ميشود . پس از سرد شدن قطعه توليد شده را بيرون مي كشند و عمل تراشكاري روي آن انجام مي دهند.

    تيغه آبميوه گيري

    جنس تيغه طبق نقشه از فولاد ضد زنگ SUS 430 CP است. اين قطعه در حين چرخش عمل رنده كردن ميوه را انجام مي دهد و ميوه را به رشته هاي ريز تبديل مي كند اين رشته هاي بعداً توسط نيروي گريز از مركز به طرف جداره پرتاب شده و آب آن گرفته ميشود .

    روش توليد

    ورقهاي فولادي با ضخامت 5/1 ميليمتر از انبار مواد اوليه به قسمت كارگاه توليد پرس حمل شده در ابتدا با گيوتين به قطعات كوچكتر بريده شده و سپس با پرس به صورت قرص تبديل و سوراخ وسط آن زده ميشود .سپس عمليات آج زني بر روي آن انجام مي شود .كه اين عمل طي 16 صورت مي گيرد. اين قطعه پس از كنترل به انبار قطعات تهيه ساخته ارسال مي شود تا بعداً در خط مونتاژ بكار گرفته شود.

  • فهرست و منابع دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری

    فهرست:

    خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 5

    فصل اول............................................................................................................................................................................. 6

    شناخت محصول................................................................................................................................................................. 6

    مقدمه :................................................................................................................................................................................ 7

    اهداف اصلی در چهارچوب رشد و توسعه صنایع لوازم خانگی...................................................................................... 7

    که عبارتند از :.................................................................................................................................................................... 8

    بررسی اهداف بلند مدت پروژه :....................................................................................................................................... 9

    تاریخچه تولید و وضعیت فعلی تولید کنندگان :................................................................................................................ 9

    معرفی صنعت  وارتباط با صنایع دیگر :......................................................................................................................... 10

    معرفی محصول تولیدی.................................................................................................................................................... 10

    فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 11

    اطلاعات و ویژگی ها ی بازرگانی محصول..................................................................................................................... 11

    موارد استفاده و مصرف کنندگان عمده محصول............................................................................................................. 12

    تحلیل محصول................................................................................................................................................................. 12

    صادرات محصول............................................................................................................................................................. 16

    صادرات محصول سه وجه بارز و حیاتی در فعالیت این صنعت دارد :......................................................................... 16

    واردات محصول............................................................................................................................................................... 17

    حجم جوازهای تاسیس صادر شده ( موافقت های اصولی ).......................................................................................... 18

    فصل سوم......................................................................................................................................................................... 20

    شناخت و بررسی بازار.................................................................................................................................................... 20

    بررسی تولیدات داخلی گذشته و وضعیت تولید کنندگان.............................................................................................. 21

    محاسبه حجم فعلی بازار و پیشبینی آن برای سالهای آتی.............................................................................................. 22

    بررسی واردات گذشته :.................................................................................................................................................. 24

    محاسبه تقاضا................................................................................................................................................................... 25

    تعیین سهم بازار قابل کسب............................................................................................................................................ 26

    برای تعیین سهم بازار قابل کسب از فرمول زیر استفاده میشود:.................................................................................... 26

    برای استفاده از این فرمول نکات زیر باید در نظر گرفته شود:..................................................................................... 26

    در جدول زیر تولید واقعی داخلی سالهای 75 تا 82 نشان داده شده است.................................................................. 27

    بررسی قیمت................................................................................................................................................................... 27

    تحلیل وضعیت موجود مصرف........................................................................................................................................ 28

    مصرف دستگاه آبمیوه گیری برای سالهای 69-75 به قرار زیر است........................................................................... 28

    پیش بینی عرضه.............................................................................................................................................................. 28

    موافقت اصولی های موجودی در وزارت صنایع در ارتباط با آبمیوه گیری................................................................... 29

    وضعیت صادرات و پیش بینی آن................................................................................................................................... 30

    جمع بندی سهم بازار قابل وصول.................................................................................................................................. 30

    فصل چهارم..................................................................................................................................................................... 31

    مطالعات عملیاتی.............................................................................................................................................................. 31

    ظرفیت و برنامه تولید و چگونگی انتخاب آن................................................................................................................ 32

    تکنولوژی و چگونگی انتخاب......................................................................................................................................... 32

    نگرشی برفرآیند عملیات قطعات آبمیوه گیری.............................................................................................................. 33

    آندایزینگ آلومینیوم(سبد تفاله)....................................................................................................................................... 33

    عوامل موثر بر آندایزینگ................................................................................................................................................. 34

    حمامهای اسید سولفوریک برای آندایزینگ معمولی....................................................................................................... 35

    مکانیزم پوشش گرفتن..................................................................................................................................................... 35

    خط آندایزینگ ( سبد تفاله )........................................................................................................................................... 36

    ترکیب شیمیایی چربی گیری ها...................................................................................................................................... 36

    مواد لازم برای چربیگیر ی قلیایی.................................................................................................................................. 37

    مواد اضافه کننده  ( Additives)................................................................................................................................. 38

    Surfactants :.............................................................................................................................................................. 39

    دستورالعمل کار با مواد چربیگیری................................................................................................................................. 39

    چربیگیری های غوطه وری............................................................................................................................................. 40

    جنس ابزار و لوازم  در کاربرد محلولهای چربیگیری..................................................................................................... 40

    خط آبکاری دستگاه آبمیوه گیری................................................................................................................................... 40

    عملیات مقدماتی............................................................................................................................................................... 41

    چرخهای پولیش کاری..................................................................................................................................................... 41

    مواد ساینده برای صافکاری............................................................................................................................................. 41

    پاک کردن چربیهای ضخیم مانند گریسها و نظایر آنها................................................................................................... 41

    عملیات نهایی................................................................................................................................................................... 42

    ADS-12:...................................................................................................................................................................... 42

    تیغه آبمیوه گیری............................................................................................................................................................. 44

    روش تولید....................................................................................................................................................................... 44

    توری آبمیوه گیری........................................................................................................................................................... 44

    روش تولید سبد تفاله....................................................................................................................................................... 45

    مراحل عملیاتی سبد به قرار زیر است :.......................................................................................................................... 45

    مواد ورودی و چگونگی تامین آن................................................................................................................................... 46

    جدول برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه غیر فلز.................................................................................................................. 46

    جمع برآورد نیاز سالیانه مفتولهای فولادی...................................................................................................................... 47

    جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی گالوانیزه.............................................................................................................. 48

    جمع برآورد نیاز سالیانه ورق فولادی ضد زنگ............................................................................................................. 49

    جمع برآورد نیاز سالیانه شمش آلومینیوم ADC-12.................................................................................................... 49

    جمع برآورد نیاز سالیانه مواد اولیه.................................................................................................................................. 50

    جدول برآورد نیاز سالیانه ورق فئلادی گالوانیزه............................................................................................................ 50

    جدول هزینه قطعات خریدنی......................................................................................................................................... 51

    لیست قطعات PART-LIST خرید =P  تولید=M.................................................................................................... 53

    جداول فرایند تولید قطعات............................................................................................................................................. 58

    جدول ماشین آلات.......................................................................................................................................................... 77

    سیستم حمل و نقل درو ن کارگاهی و برون کارگاهی و تجهیزات................................................................................. 81

    انرژی ها و تاسیسات زیر بنایی....................................................................................................................................... 81

    انرژی و تاسیسات زیر بنایی قسمتهای مختلف کارخانه به شرح زیر می باشد :............................................................ 81

    نیروی انسانی آموزش دیده و تخصصهای مورد نیاز....................................................................................................... 82

    جدول شماره (1 ) میزان حقوق کارمندان بر اساس مدارک تحصیلی........................................................................... 82

    جمع حقوق و مزایای کارمندان....................................................................................................................................... 83

    جدول شماره (2) جدول آمار در صد کارکنان در هر بخش با مدرک تحصیلی............................................................ 83

    زمین – کارخانه- ابنیه..................................................................................................................................................... 84

    محاسبه زمین مورد نیاز.................................................................................................................................................... 84

    جدول محاسبه زمین........................................................................................................................................................ 84

    ساختمانها......................................................................................................................................................................... 85

    مساحت مورد نیاز کلیه قسمت ها به ترتیب د جدول زیر آمده است :.......................................................................... 85

    جدول محاسبه کلیه ساختمانها........................................................................................................................................ 85

    کارگاه تعمیرات و نگهداری............................................................................................................................................ 86

    جدول مساحت کارگاه تعمیرات...................................................................................................................................... 86

    کارگاه تکمیل قطعات....................................................................................................................................................... 87

    جدول مساحت کارگاه تکمیل قطعات............................................................................................................................. 87

    کارگاه قالب سازی........................................................................................................................................................... 88

    جدول مساحت کارگاه قالب سازی................................................................................................................................. 88

    توضیح شمارهای نقشه سالن تولید و غیره و نحوه استقرار ماشین آلات....................................................................... 89

    فصل پنجم........................................................................................................................................................................ 90

    مکان یابی محل اجرای طرح........................................................................................................................................... 90

    این فاکتورها به ترتیب زیر عبارتند از :........................................................................................................................... 91

    فصل ششم....................................................................................................................................................................... 92

    بررسی های مالی و اقتصادی پروژه................................................................................................................................. 92

    سرمایه ثابت پروژه........................................................................................................................................................... 93

    هزینه احداث ساختمانها.................................................................................................................................................. 93

    هزینه تاسیسات................................................................................................................................................................ 94

    برق مصرفی دستگاهها در یک ساعت............................................................................................................................. 95

    برق مصرفی تاسیسات و تجهیزات.................................................................................................................................. 95

    برق مصرفی برای روشنایی ساختمان............................................................................................................................. 95

    برق مصرفی برای روشنایی محوطه................................................................................................................................. 96

    جدول محاسبه هزینه های استهلاک................................................................................................................................ 97

    جدول محاسبه هزینه های استهلاک................................................................................................................................ 99

    برآورد سرمایه گذاری ثابت و تحلیل اجزاء آن :.......................................................................................................... 100

    زمین.............................................................................................................................................................................. 100

    جدول محاسبه قیمت زمین........................................................................................................................................... 101

    ساختمان و محوطه سازی............................................................................................................................................. 101

    ساختمانهای این طرح به چهار دسته تقسیم میشوند که عبارتند از............................................................................. 101

    ساختمانها صنعتی تولید و انبار ها................................................................................................................................ 101

    جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی................................................................................................................... 102

    جدول محاسبه قیمت ساختمانهای صنعتی................................................................................................................... 102

    ساختمانهای خدماتی:.................................................................................................................................................... 103

    ساختمان های اداری..................................................................................................................................................... 104

    این ساختمان شامل قسمتهای اداری و مدیریت در جدول زیر آمده است :................................................................ 104

    جدول محاسبه قیمت ساختمانهای اداری..................................................................................................................... 104

    محوطه آسفالت و فضای سبز........................................................................................................................................ 104

    هزینه های مربوط به آسفالت خیابانها و فضای سبز مطابق با جداول زیر محاسبه می گردد :.................................... 104

    ماشین آلات................................................................................................................................................................... 105

    هزینه ماشین آلات و تجهیزات :................................................................................................................................... 105

    هزینه جنبی ماشین آلات و تجهیزات........................................................................................................................... 105

    جدول محاسبه هزینه های جنبی ماشین آلات.............................................................................................................. 106

    هزینه ماشین آلات......................................................................................................................................................... 106

    تاسیسات........................................................................................................................................................................ 109

    هزینه های تاسیساتی قسمتهای مختلف کارخانه مطابق با جدول زیر می باشد :......................................................... 109

    جدول محاسبه هزینه محاسبات..................................................................................................................................... 109

    هزینه وسائط نقلیه......................................................................................................................................................... 110

    جدول محاسبه هزینه محاسبات..................................................................................................................................... 110

    هزینه تجهیزات اداری ، غذاخوری :............................................................................................................................ 111

    جدول محاسبه هزینه محاسبات..................................................................................................................................... 111

    هزینه های قبل از بهره برداری..................................................................................................................................... 112

    برآورد تقریبی این هزینه ها مطابق جدول زیر است :.................................................................................................. 112

    جدول محاسبه هزینه های قبل از تولید........................................................................................................................ 112

    برآورد سرمایه گذاری ثابت.......................................................................................................................................... 113

    جدول برآورد سرمایه ثابت........................................................................................................................................... 113

    هزینه عملیاتی................................................................................................................................................................ 114

    هزینه حقوق دستمزد.................................................................................................................................................... 115

    محاسبه حقوق و دستمزد.............................................................................................................................................. 115

    هزینه های تولیدی......................................................................................................................................................... 115

    هزینه های استهلاک...................................................................................................................................................... 116

    جدول برآورد استهلاک................................................................................................................................................ 116

    هزینه سوخت و انرژی.................................................................................................................................................. 116

    جدول برآورد سوخت و انرژی.................................................................................................................................... 116

    هزینه بیمه...................................................................................................................................................................... 117

    جدول برآورد هزینه بیمه.............................................................................................................................................. 117

    هزینه تعمیرات و نگهداری لوازم یدکی........................................................................................................................ 118

    جدول برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری................................................................................................................... 118

    هزینه فروش و توزیع و تبلیغات................................................................................................................................... 118

    جدول برآورد هزینه تبلیغات........................................................................................................................................ 119

    هزینه های اداری و تشکیلاتی....................................................................................................................................... 120

    جدول برآورد هزینه اداری و تشکیلاتی....................................................................................................................... 120

    محاسبه میزان بهره وام.................................................................................................................................................. 120

    جدول برآورد میزان هزینه مالی.................................................................................................................................... 121

    برآورد هزینه عملیاتی سالانه......................................................................................................................................... 122

    جدول برآورد هزینه عملیاتی با صد در صد ظرفیت................................................................................................... 122

    هزینه عملیات بر حسب در صد تولید سالهای مختلف................................................................................................ 122

    جدول برآورد هزینه عملیاتی سالهای مختلف.............................................................................................................. 122

    محاسبه سرمایه در گردش............................................................................................................................................. 123

    جدول برآورد سرمایه در گردش.................................................................................................................................. 123

    برآورد سرمایه مورد نیاز طرح و نحو تامین منابع مالی................................................................................................. 124

    جدول برآورد سرمایه گزاری........................................................................................................................................ 124

    بر آورد قیمت فروش و در آمد..................................................................................................................................... 125

    جدول برآورد  در آمد سالهای مختلف......................................................................................................................... 125

    سود و زیان.................................................................................................................................................................... 125

    تعیین نقطه سربه سری تولید........................................................................................................................................ 126

    محصول......................................................................................................................................................................... 127

    نتیجه گیری................................................................................................................................................................... 128

     

    منبع:

    ندارد.

نمونه فایل آماده برای برآورد سرمایه لازم احداث کارخانه دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری, ارائه طرح کارآفرینی با موضوع دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری, پروژه کارآفرینی درباره دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری, نمونه طرح کسب و کار دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری, جدول هزینه راه اندازی مرتبط با دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری, Business plan با موضوع دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید دستگاه آبمیوه گیری
مطالب مرتبط با این موضوع:
تعداد صفحه: ۴۷ دسته بندی: صنایع برق و الکترونیک

خلاصه طرح نام محصول : آبمیوه گیری ظرفیت پیشنهادی طرح : ٣٦ هزار دستگاه درسال معادل ١٨٠ تن موارد کاربرد : تهیه آب انواع میوه ها عمده مواد اولیه مصرفی : الکتروموتور اشتغال زایی( نفر) : ١٨ زمین مورد نیاز(مترمربع) : ٢٠٠٠ واردات این محصول در سال ١٣٨٦ معادل ٧٢٦ هزار دستگاه بوده و طبق پیش بینی انجام شده این میزان در سال ١٣٩١ به ١٤٧٨ هزار دستگاه افزایش خواهد یافت لذا اجرای این طرح جهت ...

تعداد صفحه: ۴۲ دسته بندی: صنایع برق و الکترونیک

خلاصه مطالعات امکان سنجی طرح نام محصول : پلوپز برقی نیمه اتوماتیک ظرفیت پیشنهادی طرح : ٢٠ هزار عدد معادل ٦٠ تن موارد کاربرد : پخت آسان برنج Bitmap عمده مواد اولیه مصرفی : ورق کششی آهنی اشتغال زایی (نفر) : ٢٥ زمین مورد نیاز (متر مربع) : ٢٠٠٠ واردات این محصول در سال ١٣٨٦ معادل ٦٥ هزار عدد بوده که با به بهره برداری رسیدن طرح های در مرحله اجرا از میزان این واردات به نحوی کاسته خواهد ...

تعداد صفحه: ۱۱ دسته بندی: صنایع ساختمانی و مصالح ساختمانی

خلاصه طرح : در این طرح به بررسی تولید ورق های فلزی رنگی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری ...

تعداد صفحه: ۵۷ دسته بندی: صنایع فلزی و خودروسازی

خلاصه طرح (جداول در فایل اصلی موجود است) معرفی محصول -1-1 نام و کد محصولات (آیسیک ) محصول مورد مطالعه طرح حاضر، شیر رگلاتور آبگرمکن میباشد. این قطعه به عنوان یکی از قطعات آب گرمکن می باشد . رگلاتور دستگاهی است که در صورت تغییر جریان گاز می تواند میزان فشار آن را در حد معینی کنترل نماید . همچنین این تجهیزات قطع جریان گاز را در مواقع دریافت فیدبک از سنسور بر عهده دارند و بدینوسیله ...

تعداد صفحه: ۴۵ دسته بندی: صنایع برق و الکترونیک

خلاصه مطالعات امکان سنجی طرح نام محصول : فیوز برق خانگی (کلید مینیاتوری) ظرفیت پیشنهادی طرح : ١٢٠ هزار عدد موارد کاربرد : حفاظت از لوازم برقی هنگام افزایش جریان عمده مواد اولیه مصرفی : ورق مسی اشتغال زایی (نفر) : ٢٠ زمین مورد نیاز (مترمربع) : ٢٠٠٠ واردات این محصول در سال ١٣٨٦ معادل ٣.٢ میلیون عدد بوده و طبق پیش بینی انجام شده این میزان به ٥.٢ میلیون عدد در سال ١٣٩١ افزایش خواهد ...

تعداد صفحه: ۳۴ دسته بندی: صنایع غذایی و بسته بندی

مقدمه کالای تولیدی مورد نظر دستگاه بسته بندی میباشد که کار آن بسته بندی مواد غذایی از قبیل کیک وکلوچه ونیزقطعات صنعتی مثل جک وغیره وهمچنین بسته بندی بیشترین قطعات ولوازم کوچک وبزرگ میباشد. کارکرد این دستگاه به این صورت است که ابتدا قطعهای که باید بسته بندی شود را روی رول قرار می دهند.این قطعه به وسیله یک جک به درون پلاستیک شیرینگ هدایت می شود پس از آن به وسیله قیچی پلاستیک بریده ...

تعداد صفحه: ۳۹ دسته بندی: صنایع فلزی و خودروسازی

پاره ای از مقررات مربوط به صدور موافقت نامه اصولی : صدور موافقتنامه اصولی موکول به مقایسه و انطباق پرسشنامه های تکمیل شده ، دریافتی با معیارهائی مانند : مناسب ترین قیمت تمام شده، صرفه جویی ارزی بیشتر ، استفاده حداکثر ازمنابع داخلی ، ایجاد ارزش افزوده بالاتر ، انتخاب تکنولوژی مناسب ، انطباق ویژگی های کالا با استاندارد ملی و با استاندارد قابل قبول ، اثر طرح در ایجاد صنایع جنبی ، ...

تعداد صفحه: ۷۹ دسته بندی: صنایع چوب و سلولزی

فصل اول: شرح فعالیت 1) شرح توصیفی 1-1- تاریخچه مصرف چوب: شواهد و قرائن نشان می دهد که انسانهای اولیه از زمانی که در غارها می زیسته اند از چوب به واسطه شکل طبیعی و متناسب آن برای شکار حیوانات و غیره استفاده می نموده اند . اشیاء موجود در موزه طبیعی لندن نشان میدهد که بشر از حدود ده هزار سال قبل با نیزه چوبی به شکار می پرداخته و به وسیله تنه درختان از رودها و رودخانه ها عبور می ...

تعداد صفحه: ۶۰ دسته بندی: صنایع برق و الکترونیک

مقدمه : با پیشرفته شدن صنعت الکترونیک وباز شدن بازارهای جهانی به سوی محصولات این صنعت وورود این صنعت به میدانهای جدیدی از قبیل لوازم خانگی ، ارتباطات ، خودروسازی ، اتوماسیون صنعتی وفنی ، پزشکی ، صنایع البکترونیک روز به روز قوی ترشد تا جای که امروزه از ده شرکت شرکت پول ساز جهان بیش از نیمی از آنها را شرکتهای الکترونیکی تشکیل می دهند . الکترونیک امروزه سریعترین راه توسعه کشورهای ...

تعداد صفحه: ۳۹ دسته بندی: صنایع بازیافت

- 1 مقدمه : پلی اتیلن یا پلی اتن یکی از ساده‌ترین و ارزانترین پلیمرها است. پلی اتیلن جامدی مومی و غیر فعال است. این ماده از پلیمریزاسیون اتیلن بدست می‌آید و بطور خلاصه بصورت PE نشان داده می‌شود. مولکول اتیلن( )دارای یک بند دو گانه C=C است. در فرایند پلیمریزاسیون بند دو گانه هر یک از مونومرها شکسته شده و بجای آن پیوند ساده‌ای بین اتم‌های کربن مونومرها ایجاد می‌شود و محصول ایجاد ...

ثبت سفارش
عنوان محصول
قیمت