دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

تعداد صفحات: 133 فرمت فایل: word کد فایل: 3507
سال: نامشخص مقطع: صنایع دسته بندی: صنایع فلزی و خودروسازی
قیمت قدیم:۳۱,۹۳۰ تومان
قیمت: ۲۷,۹۳۰ تومان
دانلود فایل
  • خلاصه
  • فهرست و منابع
  • خلاصه دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

    خلاصه طرح :

    در این طرح به بررسی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد

    فصل اول

    بررسی بازار

    مقدمه:

    طرحی که در پیش رو داریم، طرح ارزیابی ایجاد کارخانه تولید چراغ خودرو است و از زیر مجموعه های صنعت خودروسازی محسوب می شود و در مونتاژ خودرو بکار می رود .

    چراغ خودرو واژه عامی است، می توان آنرا شامل قطعاتی مانند: چراغ جلو، چراغ های راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک و چراغهای داخل اتومبیل دانست.

    بی شک صنعت خودروسازی از بزرگترین صنایع تولید جهان است که دوره ها و تحولات بسیار مهم صنعتی از دل این صنعت برخاسته است بطور مثال عصر تولید انبوه از تغییر و تحولات در صنعت تولید و مونتاژ و در ابتدا در کارخانجات تولید خودروی Ford، توسط هنری فورد به جهان صنعت معرفی شد که زندگی بشر را بدون تردید دگرگون کرده است.

    در کشور ما نیز کارخانجات متعددی در زمینه تولید خودرو فعالیت می کنند که سابقه آن به دهه چهل شمسی بر می گردد و بعد از انقلاب نیز سرمایه گذاری های بسیاری در این زمینه، صورت گرفته است و هم اکنون کارخانجات متعددی در این زمینه مشغول فعالیت هستند.

    از اجزاء تشکیل دهنده یک خودرو می توان از انواع چراغهایی نامبرد که برای عملکرد خودرو در شرایط مختلف بسیار ضروری هستند. چراغها در خودرو انواع مختلفی دارندو  می توان انواعی از آن را نامبرد، مانند: چراغ جلو، چراغهای راهنما، چراغهای خطر عقب، چراغهای پلاک، چراغهای مه شکن، چراغ های داخل اتومبیل و از این قبیل.

     

     

     

    دلایل انتخاب محصول:

    در سالهای اخیر توجه خاصی به صنعت خودرو سازی در کشور مبذول شده و سرمایه گذاریهای داخلی و خارجی نیز در این بخش جلب شده است و طرحهای نوینی در مورد تولید اتومبیل های خارجی و داخلی بررسی شده است. باتوجه به اینکه این محصول انواع مختلفی دارد و در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد و با درنظر گرفتن اینکه صنایع خودروسازی در کشور رو به پیشرفت است و راه توسعه را در پی شگرفته است، سرمایه گذاری در این بخش می تواند همسو با صنعت خودرو بازده خوبی داشته و از حمایت های خاصی برخوردار گردد.

    در شرایطی که در بازار موجود پارامترهای رقابت مفهوم بیشتری پیدا می کنند و مشتریان امکان انتخابهای بیشتری دارند، وجود تامین کنندگانی که محصولاتی با کیفیت بالا تولید کنند بسیار مورد نیاز خواهد بود.

    دیگر انگیزه های تولیدچراغ خودرو ضریب مصرف بالای این محصول و انواع مخلتف آن در خودرو است. همچنین بازار لوازم یدکی نیز برای این محصول شرایط مناسبی دارد به این ترتیب که مصرف چراغ در تعمیرات اتومبیل بالاست و در هنگام اکثر تصادفات شهری و جاده ای اولین صدمات وارده به چراغ خواهد بود. در سالهای اخیر تقاضا برای انواع چراغ های تزئینی و لوکس نیز افزایش یافته و امکان تولید برای سلایق مختلف مهیا است.

    مسائل دیگری که بطور معمول برای هر سرمایه گذاری در یک طرح مدنظر قرار می گیرند نیز مانند سهم بازار، قیمت فروش و تمام شده مناسب ودیگر پارامترها نیز در ادامه مورد بحث قرار خواهند گرفت.

     

    نقش محصول در زنجیره تولید:

    همانطور که می دانیم این محصول به عنوان یکی از ورودیهای خط مونتاژ نهای یخودرو است و از اقلام واسطه صنعت خودرو بحساب می آید. در این زنجیره تولید، تولیداتی مانند ورق فولاد، حباب شیشه. مواد پتروشیمی، آلومینیوم، پیچ و واشر و غیره به عنوان ورودی و مواد اولیه بوده ودر حلقه قبلی زنجیره و تولید قرار می گیرند.

    زنجیره تولید چراغ خودرو

    از دیدگاه دیگر هنگامی که تولید با هدف بازار لوازم یدکی انجام می پذیرد این محصول به عنوان یک کالای نهایی و مصرفی محسوب می شود.

     

    معرفی محصول و موارد کاربرد آن:

    بطور کلی چراغ در اتومبیل بمنظور ایجاد روشنایی لازم و تامین دید مورد نیاز راننده و سرنشینان بکار می رود، البته برخی انواع چراغها جهت زیبایی بکار رفته و تنها جنبه تزیینی دارند. چراغ جلوی خودرو در هنگام شب نور مورد نیاز راننده برای روشن کردن مسیر حرکت و نیز مشخص شدن کناره جاده توسط چراغ سمت راست خودرو را تامین می نماید همچنین در طول روز برای جلب توجه بیشتر اتومبیلهای مقابل بکار می رود، البته این مطلب  در سالهای اخیر جزء قوانین و مقررات کشورهای غربی قرار گرفته است بصورتیکه هنگام روز نیز می بایست چراغهای جلو و عقب خودرو بطور دائم روشن باشند وکارخانجات تولید اتومبیل هم برای جلوگیری ازاهمال رانندگان در روشن کردن چراغها در طول روز سیستم چراغهای جلو و عقب خودرو را به سوییچ خودرو مربوط کرده بطوریکه با روشن شدن اتومبیل، چراغها نیز بصورت خودکار روشن میشود.

    از موارد کاربرد  چراغهای خطر نیز هشدار به رانندگان پشت سری هنگام رانندگی و ترمز کردن می باشد که راهنماهای عقب نیز معمولاً روی چراغهای خطر عقب نصب هستند و هنگام تغییر مسیر مانند چراغهای راهنمای جلو بکار می روند. چراغهای مه شکن جلو نیز هنگام هوای مه آلود مسافت کوتاهی در جلوی اتومبیل را روشن می کنند و چراغ مه شکن عقب نیز مانند راهنماهای عقب معمولاً روی چراغهای خطر عقب نصب شده و برای جلوگیری از تصادفات در هوای مه آلود مورد استفاده قرار میگیرند.

    چراغ های داخل اتومبیل برا ی تامین نور سرنشینان در مواقع لزوم بکار می روند. دیگر چراغهای تزیینی نیز، بمنظور زیبایی بیشتر بکار می‌روند.

     

    مطالعه سیستماتیک بازار:

    1-تعریف محدوده محصول – بازار:

    در این قسمت به معرفی محصول و بازار با درنظر گرفتن شاخص های مربوط به هریک می پردازیم.

     همانگونه که در قسمتهای قبل آمد، محصول چراغ خودرو است که وظیفه تامین روشنایی برای دید راننده و و... را بر عهده دارد. از نظر مشخصات ظاهری و کیفی نیز به برخی از آنها در ادامه اشاره خواهد شد.

    عامل دیگر در این بررسی بازار است. تولید این محصول برای بازار داخلی کشور ایران و درصدی نیز در آینده به صادرات به خاورمیانه و درصورت امکان اروپا اختصاص می یابد. اما در این بررسی، بازار مورد نظر از نظر جغرافیایی به داخل کشور ایران محدود می شود. همانطور گفته شد موارد مصرف این محصول تنها برای استفاده در خودرو بوده و مصرف کنندگان آنرا نیز دو گروه عمده تولیدکننده خودرو (ایران خودرو) و دارندگان خودرو، تشکیل می دهند. به این ترتیب مشخص می شود که این محصول چه وظایفی دارد، برای بازار چه منطقه ای، با چه موارد مصرفی و برای چه گروه های مصرف کننده ای تولید می شود.

     

    2-شناخت عوامل موثر در تقاضا:

    از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:

    الف) تقاضای مستقیم کارخانه سازنده، که به نرخ تولید خودرو توسط آن کارخانه بستگی دارد. از آنجایی که چراغ محصولی بدون جانشین است کارخانه ملزم به تهیه آن خواهد بود و باتوجه به آمار تولید خودرو و کیفیت محصول، تقاضا انجام خواهد شد.

    ب) تقاضای محصول به عنوان قطعه یدکی – باتوجه به آمار تصادفات و فرسودگی ها و از کارافتادگی چراغ‌های اتومبیل تقاضا برای محصول انجام خواهد شد. از آنجا که داشتن چراغ از لحاظ قوانین راهنمایی و رانندگی الزامی است، تقاضا برای محصول به محض از کارافتادگی یا حادثه بایستی برآورده شود.

    ج) واردات و صادرات از عوامل دیگر موثر در تقاضای محصول است که در این مورد تقریباً به تمامی از خارج وارد می گردد.

    د) کالای جانشین، که برای این محصول نمی توان کالای جانشینی قائل شد.

     

    3-بخش بندی بازار:

    بخش بندی بازار براساس مناطق جغرافیایی، گروه های مصرف کننده و موارد مصرف انجام می گیرد. این بخش بندی در قسمت اول و در تعریف محدوده محصول – بازار انجام گرفته است که نتیجه آن به این ترتیب است که محصول برای بازار ایران و برای دو گروه مصرف کننده (تولید کننده و دارندگان خودرو) و برای تامین روشنایی و استفاده در خودرو تولید خواهد شد.

     

    4-شناخت اطلاعات لازم:

    جهت مطالعه بازار در این قسمت می بایست اطلاعات لازم را مشخص نماییم. برای این منظور به اطلاعات زیر نیازمندیم:

    شناخت تولید کننده خودرو و آمار تولید خودرو توسط تولیدکننده

    میزان خودروهای مموجود نزد دارندگان خودرو

    میزان تولیدات فعلی این محصول

    میزان واردات و صادرات محصول و شرایط ان

    آمار در مورد طرح های در دست اجرا در زمینه تولید این محصول

     

    6-انتخاب روش پیش بینی:

    در بررسی های مربوط به ارزیابی های طراحی ایجاد صنایع برای پیش بینی تقاضا از دوره ای پیش بینی بلند مدت یا میان مدت استفاده می شود که دوره ای شامل تا 5 سال آینده می شود. در این پروژه باتوجه به ینکه سعی شده تا پیش بینی ها با دقت بالایی انجام شود، از روش  رگرسیون یک

    متغیره استفاده شده است. باتوجه به روند تغییرات تقاضا که در قبل در مورد آن صحبت شد، این روش برای این روند از نظر آماری کاملاً مناسب خواهد بود.

    اگرچه زمان و هزینه یک روش دقیق ممکن است به تناسب بالا رود اما این زمان برای رسیدن به دقت موردنظر ترجیح داده شده است.

    اگرچه زمان و هزينه يك روش دقيق ممكن است به تناسب بالا رود اما اين زمان براي رسيدن به دقت موردنظر ترجيح داده شده است.

    ۷-پيش بيني:

    براي انجام اين پيش بيني از اطلاعات آمار توليد خودروي پژو 206 توسط شركت ايران خودرو استفاده شده است كه در جدول زير آمده است.

    (ميزان توليد پژو 206 طي سالهاي 80-83)

    براي محاسبه تقاضاي دارندگان خودرو و با درنظ رگرفتن ضريب (5/2) خواهيم داشت:

    حال با داشتن اين اطلاعات به انجام پيش بيني از طريق رگرسيون مي پردازيم:

    حال مي توان ميزان توليد را براي سالهاي 84 تا 86 بدست آورد:

    X = 84 → y = 92860

    X = 85 → y = 112263

    X = 86 → y = 131666

    براي بدست آوردن تقاضا مي بايست ضريب مصرف محصول در خودرو را نيز كه برابر با 2 مي باشد را نيز درنظر گرفت:

    Y = 92860 * 2 = 185720

    Y = 112263 * 2 = 224526

    Y = 131666 * 2 = 263332

    به اين ترتيب مقادير تقاضا براي محصول براساس تقاضاي توليدكننده برابر است با:

    به همين ترتيب براي دارندگان خودرو خواهيم داشت:

    حال مي توان ميزا ن تقاضا را براي سالهاي 84 تا 86 بدست آورد:

    X = 84 → y = 37144

    X = 85 → y = 44905

    X = 86 → y = 52666

    به اين ترتيب پيش بيني تقاضا كل براي محصول مطابق جدول زير است:

    بدين ترتيب از طريق مطالعه سيستماتيك بازار به بررسي تقاضا و پيش بيني آن پرداختيم. در مورد عوامل موثر در پيش بيني تقاضا مي توان به عوامي مانند زير اشاره كرد كه بر روند كار پيش بيني تاثير گذار بوده است.

    تغييرات در تقاضاي گذشته: كه بصورت روندي ثابت و افزايشي بوده كه به ميزان توليد ايران خودرو وابسته است و باعث سهولت بيشتر د ر امر پيش بيني شده است.

    تعداد عوامل موثر در تقاضا: باتوجه به شرايط كنوني بازار خودرو در كشور و بيشتر بودن تقاضا نسبت به عرضه و عدم وجود كالاي جانشين بري محصول عوامل محدودي بر تقاضا موثرند كه موجب سادگي تجزيه و تحليل اطلاعات و پيش بيني مي گردد.

    ميزان مصرف چراغ خودرو پژو 206 از سوي دارندگان وسعت محدوده جغرافيايي: بازار فعلي محصول داخل كشور است چون كارخانه سازنده محصول نهايي (خودرو) در يك نقطه متمركز است با مشكلي مواجه نخواهيم شد.

    در انتها خاطر نشان مي شويم كه مطالعات انجام شده براي بازار باتوجه به شرايط كنوني اين صنعت صورت پذيرفته است و تابع شرايط بسياري از جمله سياست هاي دولت و موجود در صنعت خودرو‌سازي و سياست هاي شركت توليدكننده خودرو خواهد داشت.

    ميزان توليد خودروي پژو 206 در سالهاي بين 80-83

    ميزان مصرف چراغ خودرو پژو 206 از سوي دارندگان خودرو

    فصل دوم

    طرح فني

    مقدمه:

    طراحي و احداث صنايع نيازمند شناخت مباني تئوري و برخروداري از ديدگاههاي تجربي و عملي متانسب با شرايط اقتصادي و فرهنگي حاكم و دانش فني موجود جامعه، به منظور نيل به اهداف توليد مي باشد.

    بررسي امكان احداث واحد از حيث نحوه تامين مواد اوليه، تعيين ميزان سرمايه گذاري، تطابق تكنولوژي صنعت مورد نظر با ميزان تخصصها و مهارتهاي بالقوه و بالفعل موجود در كشور و ...، مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادي، فني، اقليمي و جغرافيايي را ايجاب مي نمايد.

    مطالعات فني ايجاد صنايع، مجموعه اي از تحقيقات درخصوص ماهيت مواد و محصولات، شناخت فرآينده‌هاي مختلف توليد و تكنولوژي هاي موجود و بررسي سيستمها، تجهيزات و ماشين آلات مورد نياز مي باشد. اين بررسيها در راستاي نيل به هدف توسعه، توليد و افزايش كيفيت محصولات توليدي صورت مي گيرد كه با بهبود بافت فني و احدهاي جديدالتاسيس درداخل كشور، پاسخگويي به نياز بازار ورقابت با ساير توليدكنندگان جهاني را امكان پذير مي سازد.

    در بررسي هاي فني ابتدا روشهاي مختلف توليد محصول مورد مطالعه قرار مي گيرد و پس از بررسيهاي لازم مناسبترين تكنولوژي كه با فرهنگ كاري و توانائيهاي بالقوه صنعت تناسب داشته باشد، انتخاب مي‌گردد.

    با انتخاب مناسبترين روش توليد هر محصول مي توان دستگاهها و تجهيزات مورد نياز را براساس فرآيند منتخب، انتخاب نمود.

    در اين فصل، علاوه بر تشريح فرآيندهاي مختلف توليد و انتخاب مناسبترين فرآيند. كنترل كيفيت واحد توليدي شرح داده خواهد شد. سپس ظرفيت و برنامه توليد براساس بررسي بازار تغيير مي گردد و بر اين اساس كاربرد و ميزان مواد اوليه مورد نياز جهت انجام و ادامه فعاليتهاي توليدي واحد مورد بررسي قرار مي‌گيرند، در ادامه براساس اصول مهندسي صنايع، نيروي انساني مورد نياز و مساحت بخشهاي مختلف محاسبه مي گردد و سپس نقشه جانمايي ساختمانهاي توليدي، اداري، رفاهي، بهداشتي و خدمات ترسيم مي‌گردد. در خاتمه اين فصل نيز برنامه زمان بندي طرح مورد توجه قرار گرفته است.

    ارزيابي روشهاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه

    چراغ جلوي خودرو (پژو 206) متشكل از شيشه چراغ، كاسه چراغ، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه مي باشد كه اين اجزاء با پيچ تنظيم و واشر به يكديگر مونتاژ مي گردد.

    از ميان اجزاء متشكله چراغ خودرو. شيشه چراغ جلو به صورت آماده، از واحدهاي توليدكننده موجود در سطح كشور خريداري مي‌شود پيچ تنظيم و واشر نيز به عنوان قطعات خريدني محسوب مي شوند لذا در واحد صرفاً كاسه، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه ساختهو ضمن مونتاژ و بسته بندي به مراكز توزيع عرضه خواهند شد.

    با بررسي فرآيند ساخت اجزاء مي توان پي برد كه عملاً روش توليد از تنوع برخوردار نبوده و صرفاً به روش معمولي توليد ومونتاژ بر مي گردند.

    لازم به يادآوري است كه چراغ جلو پژو 206 مبناي محاسبات فني – مالي و اقتصادي طرح بوده است.

    تشريح فرآيند توليد

    جهت تشريح فرآيند توليد. جداول روند توليد قطعه همراه با زمانهايي درجه گرديده اند كه اين زمنها تماماً بر مبناي اصول تجربي كار با دستگاهها و مهارت كارگر معمولي محاسبه و ذكر شده اند.

    زمانبندي صرفاً به معناي پي بردن به حدود زمان ساخت قطعه مي باشد و اين زمان در محاسبه تعداد ماشين آلات بر مبناي ظرفيت اسمي كارخانه توليدي بسيار مهم است.

    در دنباله مطالب، شناسنامه عمليات به همراه تشريح روند ساخت هر قطعه و ماشين آلات درج مي گردد در هر مورد وزن، ابعاد، جنس و مرحله ساخت به تفكيك درج شده است.

    تشريح فرآيند به منزله تشريح يكايك عمليات انجام گرفته بر روي مواد اوليه تا حصول محصول نهايي شامل عمليات ذيل مي باشد:

    برش كاري (براي توليد كاسه چراغ، نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه)

    پرس كاري (براي توليد كاسه چراغ ، قاب نگهدارنده و قطعات اتصال چراغ به بدنه)

    لبه كاري (در توليد كاسه چراغ)

    لعاب (لاك) زني ( در توليد كاسه چراغ) و پخت لعاب

    رسوب دهي با آلومينيوم ( در توليد كاسه چراغ)

    چربي زدائي (در توليد كاسه چراغ

    1-7- چسب زني (جهت اتصال شيشه و كاسه چراغ به قاب نگهدارنده)

    2-7- نقطه جوش (جهت اتصال قطعات چراغ به بدنه با قاب نگهدارنده)

    3-7-مونتاژ نهايي‌(با استفاده از پيچ تنظيم و واشر)

    برش كاري

    فرآيند توليد چراغ خودرو از برش ورق هاي كششي ( به ضخامت 8/0 ميليمتر) آغاز مي شود. عمل برش كاري با استفاده از قيچي هاي مخصوص صورت مي گيرد كه در ذيل توضيحات تكميلي ارائه شده است.

    1-طرح و ساختمان قيچي هاي گيوتيني:

    قيچي گيوتيني تقريباً هميشه در كنار پرس خم مورد لزوم است. قيچي هاي مدرن قادر به تهيه بلانكهائي با دقت زياد هستند. در اين بخش ويژگيهاي طرح يك قيچي استاندارد و عوامل موثردر انتخاب مناسبترين آنها براي يك كار شرح داده خواهد شد.

    ماشين قيچي امروزي يك دستگاه دقيقي است كه براي انجام كارهاي دقيق طراحي و ساخته شده است. برا يتامين اين شرايط سازندگان قيچي هاي مدرن براحتي مي توانند در صورتي كه به خوبي نگهداري شده باشند، دقت هايي در حدود 05/0 اينچ را داشته باشند.

    اينگونه دقتها را نمي توان ناشي از تنها يك يا چند عامل در طرح قيچي دانست، خريدار اين قيچي ها مي تواند در انتخاب ماشين خود به عوامل ذيل توجه داشته باشد:

    ساختمان آهني يا فولادي

    ساختمان پيچ شده يا جوشكاري شده

    قدرت مكانيكي يا هيدروليكي

    با محرك بالايي يا با محرك پاييني

    از آنجائيكه با توجه به موارد فوق امكانات زيادي در قيچي وجود دارد، طبعاُ پيشنهاد انتخاب بهترين غيرممكن مي باشد.

    انتخاب قيچي به ماهيت نوع كار بستگي زيادي دارد و بايد به اين نكته توجه داشت كه قيچي براي توليد زياد و ياتوليدهاي كم متناوب مورد استفاده قرار ميگيرد. بنابراين باتوجه به نوع، كار انتخاب قيچي نيز تفاوت خواهد داشت.

    چنانچه از قيچي تنها براي گونيا كردن ورقهاي نازك استفاده شود، لزومي به خريد يك ماشين قيچي پرقدرت و مخصوص كارهاي زياد نيست. همچنين اگر از قيچي براي كارهاي با مقطعه ضخامت گوناگون استفاده شود، بايد يك قيچي پرقدرت و با استحكام زياد انتخاب گردد.

    2-جنس و ساختمان يك قيچي

    سازندگان بزرگ و اصلي قيچي ها سه مسئله را در طرح ساختماني اين وسائل در نظر گرفته اند:

    1-قيچي ها بايد از ورقهاي فولادي غلتك كاري شده ساخته شده باشند.

    2-پس از ماشين كاري شدن ورقهاي فولادي، آنها به كمك پيچ و مهره سوار مي‌شوند.

    3-ساختمان يي ها مي تواند از نوع فولاد جوشكاري شده يا بدنه ريخته شده باشد.

    خصوصيات هاي اصطحكاكي چدن،‌تنش كششي و مقاومت برشي فولاد. نمونه هايي از دو عمل اصلي هستند كه سازندگان براي معرفي و كاربرد وسايل خود مورد توجه قرار داده و ارائه مي نمايند. استفاده از هريك از روشهاي ساخت اعم از ريخته شده، جوشكاري شده و يا مخلوطي از اين دو براي ساختمان قيچي ها مناسب است به شرط آنكه از اين جنس ها و از ساختمان پيشنهاد شده و به شكل صحيح استفاده شود.

    جنس قيچي در وقت عمل آن عامل مهمي نيست و اين مشروط به آن است كه طرح ساختمان قيچي طراحي با ثبات بشد. بايستي به خاطر داشت كه اكثر بار وارد به يك قيچي، يك بار انحرافي يا متحرك است و تنش هاي پيچش و تنشهاي افقي و عمودي در حين برش به وجود مي آيد براي تضمين برش دقيق،قسمت سر و بستر قيچي بايستي استحكان كافي داشته باشد تا در برابر انحراف عمودي و همچنين پيچش ناشي از تنش هاي پيچش از خود مقاومت نشان دهند. استحكام از ديد ماشين هاي قيچي بيشتر تابعي از طرح ساختماني آن است تا جنس قيچي، همچنين سطوح يا طاقانها و راهنمائيكه ضربه زن قيچي را هدايت مي كند. وزنه هاي متعادل كننده نيز از عواملي هستند كه بايستي قادر باشند تا ضربات بزرگ ناشي از لحظه برش را تا حدي جذب نمايند و اين امر در كارهاي توليدي زياد اهميت خاص دارد.

    وظيفه ديگر وزنه متعادل كننده خنثي كردن وزنه ضربه زن و حذف حالت شناوري آن با نگهداشتن ضربه زن در محل راهنماها است.

    متعادل كننده هاي فنري معمولاً در قيچي ها به صورت متداول مورد استفاده قرار ميگيرند همچنين ممكن است از متعادل كننده هاي هوائي نيز به خصوص در قيچي هاي بزرگ استفاده كنند.

    موتور قيچي بايد قدرتي خيلي بيشتر از مقدار لازم داشته باشد. در كارهاي مداوم و سرعت هاي نسبتاً بالا زمان كوتاهي براي ذخيره انرژي بوسيله چرخ طيار وجود دارد و اين امر فشار زيادي به موتور وارد نمي سازد. در صورت كوچكي موتور قيچي اين وسيله مفيد نيست.

    كلاج قيچي، چه از نوع مكانيكي يا از نوع اصطحكاكي هوائي بايد وسيله اي قابل اعنماد باشد. از نظر ايمني، كلاجيها در قيچي مسئله مهمي هستند. زيرا عمليات اتفاقي در ماشين هاي قيچي را نمي توان قابل تحمل دانست. كلاچ بايستي تا حد امكان احتياج به مراقبت نداشته باشد. خريد قيچي هاي ارزان باتوجه به كار آنها عملي اقتصادي نيست زيرا يك قيچي با كيفيت خوب در دراز مدت جبران هزينه هاي بالاي اوليه را خواهد كرد.

    قيچي هاي خوب قادرند با دقت زيادي كار انجام دهند، بطوريكه به عمليات ثانويه احتياج نخواهد بود. اين قيچي ها قادرند كار را به دقت انجام داده و دقت خود را در شرايط تويد بدون نياز به تنظيم هاي مداوم حفظ نمايند.

    قيچي هاي گران قيمت، معمولاً مجهز به مكانيسم تنظيم سرعت مي باشند و از آنها مي توان در سرعتهاي پيشنهادي عملاً و بدون هيچ توقفي، به صورت پيوسته استفاده كرد. اين سرعتها و عوامل فني، طبعاً قيمت اوليه نسبتاً گران آنها را به خوبي خنثي خواهند كرد. لازم به ذكر است كه كيفيت جنسي كه بريده مي شود بر دقت برش وكيفيت لبه بريده شده تاثير زيادي دارد. بهترين قيچي ها نيز قادر به خنثي كردن نقائص مربوط به كيفيت ورق نخواهند بود.

    3) مقايسه قيچي هيدروليكي و مكانيكي:

    با يكسان بودن عوامل ديگر، مي توان گفت قيچي مكانيكي از قيچي هيدروليكي سريعتر است. قيچي‌هاي هيدروليكي معمولاً براي كارهاي سنگين يعني برش ورقهاي ضخيم بكار مي روند، هرچند امروزه قيچي‌هاي هيدروليكي براي كارهاي سبك تر را نيز مي توان يافت. امتياز مهم قيچي هاي هيدروليكي امكان تنظيم زاويه برش آنها است. با افزايش زاويه تيغه مي توان ورقهاي ضخيم تر را بريده و ظرفيت قيچي را گسترش داد.

    اكثر قيچي هاي هيدروليك، اين امتياز را دارند كه اضافه بار شدن قيچي معمولاُ موجب آسيب به اسكلت آنها نمي شود. انتخاب بين قيچي هاي هيدروليكي و مكانيكي به ماهيت كار بستگي شديدي دارد و در اكثر موارد اين انتخاب را مي توان به وضوح انجام داد.

    اكثر قيچي ها از ساختمان محرك فوقاني استفاده مي كنند، بدين معني كه محور محرك، دنده ها، چرخ طيار و موتور در بالاي يك گلوئي قرار دارند كه در پهلوي تنه قيچي هاست. امتياز مهم اين ساختمان در آن است كه مي توان ورقهاي طولاني تري نسبت به عرض قيچي را بريد. البته ورق از فاطه بين دو قسمت پرس عبور مي كند. قيچي ها با محرك زيرين جمع و جورتر بوده و ديد بهتري را درهنگام كار فراهم مي سازند. براي كارهاي مستقيم و يا قرار دادن قيچي در شرايط توليد اين مزيت بسيار مهم است.

    دستگاهها و تجهيزات خط توليد

    به كارگيري ماشين آلات و دستگاههاي مناسب از اساسي ترين اركان طراحي واحدهاي صنعتي مي‌باشد، چرا كه انتخاب ماشين آلات مناسب مي تواند در بهبود كيفيت محصول و بهينه سازي سرمايه گذاري نقش موثري داشته باشد. در اين بخش به نيازهاي فني طرح كه تشريح گرديد، ماشين آلات مناسب انتخاب خواهد شد. همچنين باتوجه به توانائيهاي صنعتي كارخانجات ماشين سازي كشور، در مورد تامين ماشين آلات از داخل يا خارج كشور تصميم گيري مي شود. پس از معرفي و انتخاب ماشين آلات باتوجه به ظرفيت توليد طرح و همچنين ظرفيت هر دستگاه تعداد ماشين آلات مورد نياز محاسبه خواهد شد.

    در خاتمه نيز براساس تعداد ماشين آلات و چگونگي جريان توليد، طرح استقرار ماشين آلات ارائه مي گردد و نقشه جريان مواد روي آن نمايش داده مي شود.

    لازم به ذكر است كه در اين برآورد ابزار آلات و قيد و بستها يمورد نياز كه داراي قيمت پاييني هستند، مورد بررسي قرار نمي گيرند و در بخش محاسبات مالي 5% ارزش ماشين آلات اصلي به اين موارد اختصاص مي يابد.

    برآورد مصرف ساليانه مواد اوليه مورد نياز واحد (چراغ جلو)

    برآورد مصرف ساليانه مواد اوليه مورد نياز واحد (چراغ راهنما و خطر)

    قيچي برش ورق

    در فرآيند ساخت چراغ هاي جلو خودرو، ورقهاي مورد مصرف ابتدا به قطعات كوچكتر در ابعاد مورد نياز توسط قيچي بريده مي شود. قدرت متوسط لازم جهت ايجاد برش در دقيقه از رابطه:

    بدست مي آيد كه در اين رابطه:

    w: عرض قطعه كار بر حسب ميلي متر

    t: ضخامت قطعه كار بر حسب ميلي متر

    v: سرعت تيغه بر حسب ميليمتر در دقيقه

    s: مقاومت برشي برحسب پوند بر اينچ مربع

    II. پرسكاري

    يكي از روشهاي فرم دهي قطعات كه بطور گسترده اي در صنايع از آن استفاده مي شود، پرس كاري (Press Forming) مي باشد. از آنجائيكه در صنايع چراغ خودرو پرسكاري يكي از مهمترين بخش هاي پروسه توليد است. لذا ذيلاً به تشريح و توضيح آن پرداخته مي شود.

    تقسيم بندي پرسها:

    محرك پرس معرف مكانيسمي است كه از آن براي حركت ضربه زدن استفاده مي شود. محرك پرسها را مي توان به چند دسته تقسيم كرد. تنوع محرك پرس ها به قدري است كه براي طبقه بندي آنها به تقسيم بنديهاي جزئي تري نياز است.

    پرس ها را از نقطه نظر محرك به دسته هاي ذيل مي توان تقسيم كرد:

    الف- وسيله محرك ضربه زدن،

    1-مكانيكي:

    الف) ميل لنگي

    ب) خارج از مركز

    ج) بادامكي

    د) اهرمي

    هـ) راك و پينيون

    و) پيچي

    ز) پنجه اي

    2- هيدروليكي:

    ب- تعداد ميل لنگ ها، ميله هاي هم محور و غيره

    يك ميل لنگي

    دو ميل لنگي

    از آنجائيكه دو نوع پرس هيدروليكي و ميل لنگي، معمولي ترين پرسها مورد استفاده در صنعت هستند، ذيلاً به توضيح مختصري در مورد آنها مي پردازيم:

    پرسهاي هيدروليكي:

    پرسهاي هيدروليكي داراي يك سيلندر و پيستون بزرگ هستند. پيستون و ضربه زن پرس به صورت يك تكه ساخته شده اند. وقتي روغن با فشار زياد به دالخ سيلندر پمپ مي شود، ضربه زن به حركت در خواهد آمد، سيلندر اين پرس ها دو عمله است بدينصورت كه هر 6 جهت قادر به اعمال نيرو است. بطوريكه ضربه زن را مي توان با فشار روغن به وضعيت بالاي خود منتقل ساخت. پرس هيدروليكي را براحتي مي توان باتوجه به سيلندري كه در بالاي تاج پرس قرار دارد و يا از شكل ستوني بدنه آن شناخت. از آنجائيكه يك پرس هيدروليكي داراي دنده، ميل لنگ ميله هاي غيرهم محور و غيره نيست، آنرا نمي توان در طبقه بندي انواع ديگر پرس ها قرار داد.

    پرس هاي هيدروليكي قادرند تناژ كامل خود را در هر وضعيتي از حركت ضربه زن به قالب و قطعه كار اعمال نمايند. همچنين طول ضربه زن را مي توان درهر حدي از مسير حركت پيستون محدود ساخت. در پرس هاي مكانيكي تناژ كامل را تنها در انتهاي مسير حركت ضربه زن مي توان كسب نمود. همچنين مسير حركت ضربه زن پرسهاي مكانيكي مقدار ثابتي است.

    3-پرسهاي ميل لنگي:

    پرسهاي مكانيكي براي به حركت در‌آوردن ضربه زن از سيستمي استفاده مي كند كه حركت آن بوسيله چرخ طيار تامين مي شود. متداولترين نوع اين سيستم ها نوع ميل لنگي است. ميل لنگ يك پرس مشابه ميل لنگ مورد استفاده در موتور اتومبيل ها است و تنها اختلاف آنها در اندازه آن مي باشد.

    بوشهاي ميل لنگ بر روي ياطاقانهايي كه بر بدنه پرس نصب شده اند تكيه دارند. لنگي يا ميزان خروج از محور دوران ميل لنگ عامل انتقال حركت دوراني ميل لنگ به حركت عمودي است. اين حركت عمودي بوسيله يك ميله رابط كه در يك سمت به لنگي بسته شده ودر انتهاي ديگر به ضربه زن متصل است، به ضربه زن منتقل مي شود.

    از اين ضربه زن عملي شبيه پيستون يك موتور را انجام مي دهد.

    4)تناژ پرسها:

    تناژ يك پرس عبارت از مقدار نيروئي است كه ضربه زن پرس قادر به اعمال آن به قطعه كار باشد. در حقيقت ضربه زن پرس، نيروي كمتري از مقدار تناژ اسمي را به كار وارد مي سازد كه اين نيروي اسافي در اصل عامل ايمني در بدنه پرس و مكانيسم محرك آن مي باشد. تجاوز از تناژ اسمي پرس و اضافه بار كردن آن موجب آسيب به پرس شده و قطعات آن را از كار مي اندازد. چنانچه اضافه بار موجب شكستن واقعي پرس نشود لااقل بر روي ميزان فرسودگي قطعات آن تاثير خواهد گذاشت و بر شدت اين فرسودگي خواهد افزود.

    تناژ پرسهاي هيدروليك را مي توان بسادگي از حاصلضرب سطوح پيستون در فشار روغن موجود در سيلندر آنها بدست آورد با تغيير فشار روغن مي توان تناژ اين پرسها را تغيير داد.

    تناژ پرسهاي هيدروليكي بين 50 تا 50000 تن و يا بيشتر در تغيير است. بزرگترين رس ها از نظر تناژ،‌معمولاً از نوع پرس هاي هيدروليكي مي باشند. تناژ پرسهاي مكانيكي معمولاً با اندازه يا ياطاقانهاي ميل لنگ، يا محور خارج از مركز، سنجيده مي شود- از اينرو تناژ اين پرس ها با مقاومت برشي فلز ميل لنگ در سطح يا ياطاقانهاي ميل لنگ تقريباً برابر است. تناژ محاسبه شده ، تناژي است كه ضربه زن تنها در نزديكي انتهاي مسير خود قادر به اعمال بكار مي باشد. از اين رو تناژ براي پرس هاي مكانيكي وقتي ضربه زن در نزديكي انتهاي مسير خود نباشد، خيلي كم است و اين امر به علت گشتاور اضافي است كه به ميل لنگ در وضعيت افقي، مثل وقتيكه ضربه زن در نيمه مسير خود است وارد مي گردد. اكثر سازندگان پرس منحني هائي را منتشر مي سازند كه تناژ ممكن هر پرس را به ازاء هر اينچ مسير ضربه زن نشان ميدهد.

    5-طرز عمل پرسها:

    پرس ها را از نقطه نظر تعداد عمل نيز مي توان طبقه بندي كرد. منظور از تعداد عمل تعداد ضربه زنها يا لغزنده هاي روي پرس، انواع پرس ها بر اين اساس به قرار زيرند:

    1-يك عمله:

    در اين نوع پرس، يك ضربه زن بوسيله مكانيسمي كه در تاج يا بستر يا پهلوي پرس است، كار مي كند.

    2-دوعمله:

    در ين نوع پرس يك ضربه زن داخلي و يك ضرهب زن خارجي وجود دارد كه بوسيله مكانيسم واقع در تاج يا بستر پرس به كار مي افتد ضربه زنها در حركت رو به پايين خود از طرف تاج به سمت بستر پرس حركت مي كنند.

    3-سه عمله:

    كار اين رس شبيه دو عمله است، با اين تفاوت كه در آن يك ضربه زن سوم در بستر پرس وجود دارد. ضربه زن داخلي در پرس هاي دو و سه عمله بوسيله جدار داخلي ضربه زن داخلي هدايت مي شود. ضربه زن خارجي مثل پرس هاي ديگر بوسيله بدنه هدايت مي گردد. حركت دو ظرفه زن، طوري است كه هميشه ضربه زن خارجي زودتر به حركت در مي آيد. از اين ضربه زن خارجي در قالب هاي كششي به عنوان ورق گير استفاده مي شود.

  • فهرست و منابع دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206

    فهرست:

    خلاصه طرح :..................................................................................................................................................................... 7

    فصل اول............................................................................................................................................................................. 8

    بررسی بازار........................................................................................................................................................................ 8

    مقدمه:.................................................................................................................................................................................. 9

    دلایل انتخاب محصول:.................................................................................................................................................... 10

    نقش محصول در زنجیره تولید:....................................................................................................................................... 11

    زنجیره تولید چراغ خودرو.............................................................................................................................................. 12

    معرفی محصول و موارد کاربرد آن:................................................................................................................................. 12

    مطالعه سیستماتیک بازار:................................................................................................................................................. 13

    1-تعریف محدوده محصول – بازار:............................................................................................................................... 13

    2-شناخت عوامل موثر در تقاضا:.................................................................................................................................... 14

    از جمله عوامل موثردر تقاضای این محصول می توان به موارد زیر اشاره کرد:............................................................. 14

    3-بخش بندی بازار:........................................................................................................................................................ 14

    4-شناخت اطلاعات لازم:............................................................................................................................................... 15

    6-انتخاب روش پیش بینی:............................................................................................................................................ 15

    ۷-پیش بینی:.................................................................................................................................................................... 16

    برای محاسبه تقاضای دارندگان خودرو و با درنظ رگرفتن ضریب (5/2) خواهیم داشت:.......................................... 16

    حال با داشتن این اطلاعات به انجام پیش بینی از طریق رگرسیون می پردازیم:.......................................................... 17

    حال می توان میزان تولید را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد:................................................................................ 17

    به این ترتیب مقادیر تقاضا برای محصول براساس تقاضای تولیدکننده برابر است با:................................................... 18

    به همین ترتیب برای دارندگان خودرو خواهیم داشت:................................................................................................. 18

    حال می توان میزا ن تقاضا را برای سالهای 84 تا 86 بدست آورد:.............................................................................. 19

    به این ترتیب پیش بینی تقاضا کل برای محصول مطابق جدول زیر است:.................................................................... 19

    میزان تولید خودروی پژو 206 در سالهای بین 80-83................................................................................................ 20

    میزان مصرف چراغ خودرو پژو 206 از سوی دارندگان خودرو.................................................................................. 21

    فصل دوم.......................................................................................................................................................................... 22

    طرح فنی.......................................................................................................................................................................... 22

    مقدمه:............................................................................................................................................................................... 23

    ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه..................................................................................................... 24

    تشریح فرآیند تولید.......................................................................................................................................................... 24

    برش کاری....................................................................................................................................................................... 25

    1-طرح و ساختمان قیچی های گیوتینی:........................................................................................................................ 26

    2-جنس و ساختمان یک قیچی...................................................................................................................................... 27

    سازندگان بزرگ و اصلی قیچی ها سه مسئله را در طرح ساختمانی این وسائل در نظر گرفته اند:............................. 27

    3) مقایسه قیچی هیدرولیکی و مکانیکی:........................................................................................................................ 29

    دستگاهها و تجهیزات خط تولید..................................................................................................................................... 30

    برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ جلو)...................................................................................... 31

    برآورد مصرف سالیانه مواد اولیه مورد نیاز واحد (چراغ راهنما و خطر)...................................................................... 32

    قیچی برش ورق.............................................................................................................................................................. 33

    بدست می آید که در این رابطه:...................................................................................................................................... 33

    II. پرسکاری................................................................................................................................................................... 33

    تقسیم بندی پرسها:.......................................................................................................................................................... 34

    پرس ها را از نقطه نظر محرک به دسته های ذیل می توان تقسیم کرد:......................................................................... 34

    الف- وسیله محرک ضربه زدن،...................................................................................................................................... 34

    1-مکانیکی:..................................................................................................................................................................... 34

    2- هیدرولیکی:................................................................................................................................................................ 34

    ب- تعداد میل لنگ ها، میله های هم محور و غیره........................................................................................................ 34

    پرسهای هیدرولیکی:........................................................................................................................................................ 35

    3-پرسهای میل لنگی:...................................................................................................................................................... 36

    4)تناژ پرسها:................................................................................................................................................................... 36

    5-طرز عمل پرسها:......................................................................................................................................................... 37

    1-یک عمله:.................................................................................................................................................................... 37

    2-دوعمله:....................................................................................................................................................................... 38

    3-سه عمله:..................................................................................................................................................................... 38

    پرس ضربه ای................................................................................................................................................................. 39

    تناژ پرس ضربه ای که به منظور برش قطعات بکار می رود از رابطه ذیل بدست می آید............................................ 39

    پرس هیدرولیک:.............................................................................................................................................................. 40

    تناژ پرس های هیدرولیک که به منظور فرم دهی قطعات بکار می رود از رابطه:.......................................................... 40

    لبه کاری........................................................................................................................................................................... 41

    لعاب زنی و پخت لعاب (لاک)........................................................................................................................................ 41

    رسوب دهی بخار آلومینیم (Aluminum Vapour Deposition).......................................................................... 42

    دستگاه رسوب دهی بخار آلومینیوم:............................................................................................................................... 44

    ایجاد و اتصال با چسب................................................................................................................................................... 45

    نقطه جوش...................................................................................................................................................................... 45

    عملیات مونتاژ نهایی........................................................................................................................................................ 45

    بسته بندی:....................................................................................................................................................................... 46

    فرآیند تولید قطعات چراغ پژو 206............................................................................................................................... 46

    شیشه چراغ جلوی خودرو.............................................................................................................................................. 46

    تشریح عملیات لازم ساخت قطعه:.................................................................................................................................. 46

    کاسه چراغ....................................................................................................................................................................... 47

    قاب نگهدارنده................................................................................................................................................................ 47

    قطعات اتصال چراغ به بدنه............................................................................................................................................ 48

    3-3- بررسی ایستگاهها و شیوه های کنترل کیفیت...................................................................................................... 48

    به طور کلی اهداف کنترل کیفیت را میتوان به صورت زیر خلاصه کرد:....................................................................... 48

    مراحل بازرسی کلی باتوجه به وضعیت هر صنعت به ترتیب ذیل می باشند:................................................................ 50

    1-3-3- کنترل مواد اولیه............................................................................................................................................... 50

    2-3-3- کنترل عملیات تولید........................................................................................................................................ 51

    الف) بازرسی پس از پرسکاری....................................................................................................................................... 51

    ب) بازرسی صحت اتصال قاب نگهدارنده و قطعات اتصال:......................................................................................... 51

    ج) بازرسی پس از پوشش دهی کاسه چراغ:.................................................................................................................. 52

    مشخصات فنی محصول همانطور که در بخش (1-2) ذکر شد عبارتنداز:.................................................................... 52

    روشهای آزمون این مشخصات ذیلاً تشریح می شود...................................................................................................... 52

    3-3-3- روش آزمایش مشخصات مکانیکی.................................................................................................................. 52

    4-3-3- روش آزمایش طول عمر.................................................................................................................................. 53

    5-3-3- آزمایش تیغه های اتصال.................................................................................................................................. 53

    6-3-3- آزمایش مقاومت در مقابل شرایط محیطی....................................................................................................... 53

    8-3-3- آزمایش زنگ زدگی......................................................................................................................................... 54

    9-3-3-آزمایش مقاومت در درجه حرارتهای مختلف................................................................................................... 54

    9-3-3-آزمایش وضعیت تابش نور............................................................................................................................... 54

    مشخصات صحفه تابش نور به شرح زیر است:.............................................................................................................. 55

    10-3-3- آزمون مقاومت در برابر لرزش (ارتعاش)..................................................................................................... 56

    مشخصات دستگاه آزمون:................................................................................................................................................ 56

    4-3- محاسبه ظرفیت، برنامه تولید، شرایط عملکرد..................................................................................................... 57

    1-5-3-ورق فولاد کششی............................................................................................................................................. 58

    باتوجه به ابعاد ورق مصرفی وکاسه چراغ ، تعدادورق برشی بدست آمده از هر ورق برابر است با:........................... 59

    2-5-3- حباب شیشه ای چراغ جلو خودرو................................................................................................................ 60

    3-5-3-مواد لازم برای چربی گیری............................................................................................................................. 60

    1-3-5-3- شستشو با نفت:.......................................................................................................................................... 61

    2-3-5-3- چربی گیری با سود سوزآور:..................................................................................................................... 61

    3-3-5-3-چربی گیری با جریان برقک....................................................................................................................... 61

    4-3-5-3-شستشو با اسید:........................................................................................................................................... 62

    4-5-3-چسب سیلیکونی.............................................................................................................................................. 62

    5-5-3-مفتول آلومینیوم................................................................................................................................................. 62

    6-5-3-لاک................................................................................................................................................................... 62

    7-5-3-پیچ تنظیم و واشر............................................................................................................................................. 63

    8-5-3- مواد بسته بندی................................................................................................................................................ 63

    2-6-3-نقشه استقرار ماشین آلات................................................................................................................................ 64

    نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ جلو)................................................................................................................. 65

    نقشه استقرار ماشین آلات طرح (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................. 65

    3-6-3-نقشه جریان مواد............................................................................................................................................... 66

    5-1-6-3-دستگاه نقطه جوش..................................................................................................................................... 68

    6-1-6-3-دستگاه فاس................................................................................................................................................. 68

    7-1-6-3-کمپرسور...................................................................................................................................................... 68

    8-1-6-3-کوره الکتریکی............................................................................................................................................. 68

    9-1-6-3-رکتیفایر........................................................................................................................................................ 69

    10-1-6-3-وان های شستشو و چربی گیری.............................................................................................................. 69

    جمع بندی ماشین آلات مورد نیاز این واحد در جدول (9-3) درج شده است........................................................... 69

    7-3-تعیین مشخصات ضروری تاسیسات عمومی......................................................................................................... 70

    1-7-3-آزمایشگاه.......................................................................................................................................................... 70

    2-7-3-تعمیرگاه............................................................................................................................................................ 70

    3-7-3-تاسیسات برق.................................................................................................................................................... 71

    الف) برق مورد نیاز خط تولید........................................................................................................................................ 71

    ب) برق مورد نیاز کل واحد:........................................................................................................................................... 72

    برآورد عمومی برق مصرفی خط تولید (چراغ جلو)...................................................................................................... 72

    برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر)........................................................................................................... 73

    برق مصرفی کل واحد تولید چراغ خودرو..................................................................................................................... 73

    برآورد برق مصرفی تولید (چراغ راهنما و خطر)........................................................................................................... 74

    ج) برق مصرفی سالیانه:................................................................................................................................................... 74

    مجموع موارد ذیل برق مصرفی سالیانه را برحسب کیلووات ساعت بدست می دهد:................................................... 74

    1- مصرف برق دستگاهها و تجهیزات اصلی و تاسیسات عمومی بصورت:.................................................................. 74

    برآور برق مصرفی واحد تولیدی (چراغ راهنما و خطر)............................................................................................... 75

    4-7-3- تاسیسات آب................................................................................................................................................... 76

    برآورد آب روزانه واحد (چراغ راهنما و خطر)............................................................................................................. 77

    5-7-3-تاسیسات سوخت رسانی.................................................................................................................................. 77

    انواع و میزان سوخت مصرفی واحد (چراغ جلو).......................................................................................................... 78

    6-7-3-تجهیزات حمل و نقل....................................................................................................................................... 78

    6-7-3-سوخت مورد نیاز وسایل نقلیه.......................................................................................................................... 79

    سوخت موردنیاز وسایل نقلیه (چراغ راهنما و خطر)..................................................................................................... 79

    7-7-3-تاسیسات گرمایش............................................................................................................................................. 80

    8-7-3-سرمایش............................................................................................................................................................ 80

    تاسیسات گرمایش و سرمایش.......................................................................................................................................... 81

    9-7-3-سیستم اطفاء حریق........................................................................................................................................... 81

    10-7-3-هوای فشرده................................................................................................................................................... 82

    11-7-3-دیگ بخار....................................................................................................................................................... 82

    8-3-نیروی انسانی مورد نیاز......................................................................................................................................... 82

    بخش های مختلف سازمانی مورد بررسی عبارتنداز:...................................................................................................... 82

    1-8-3-برآورد پرسنل تولیدی....................................................................................................................................... 83

    الف) تکنیسین خط تولید................................................................................................................................................ 83

    ب) کارکنان تولیدی:........................................................................................................................................................ 83

    نیروی انسانی تولید (چراغ جلو).................................................................................................................................... 84

    نیروی انسانی تولید (چراغ راهنما و خطر).................................................................................................................... 85

    ج) کارکنان آزمایشگاه:..................................................................................................................................................... 85

    2-8-3-برآورد پرسنل غیرتولیدی................................................................................................................................. 86

    الف) مدیریت:.................................................................................................................................................................. 86

    ب) کارکنان امور اداری و خدمات:................................................................................................................................. 86

    ج) کارکنان تعمیرگاه و تاسیسات:................................................................................................................................... 86

    نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ جلو)........................................................................................................................... 87

    نیروی انسانی غیرتولیدی (چراغ راهنما و جلو)............................................................................................................. 87

    9-3-محاسبه سطح زیربنا و مساحت مورد نیاز............................................................................................................. 88

    1-9-3-مساحت سالن تولید.......................................................................................................................................... 88

    2-9-3-محاسبه انبار مواد اولیه...................................................................................................................................... 89

    الف) انبار مواد اولیه......................................................................................................................................................... 89

    ب) محاسبه سطج انبار محصول:..................................................................................................................................... 90

    3-9-3-مساحت، تاسیسات و تعمیرگاه......................................................................................................................... 91

    برآورد تاسیسات و تعمیرگاه............................................................................................................................................ 91

    4-9-3-مساحت آزمایشگاه............................................................................................................................................ 92

    5-9-3-مساحت ساختمانهای اداری، رفاهی،‌خدماتی................................................................................................... 92

    برآورد مساحت ساختمانهای اداری ، رفاهی و خدماتی................................................................................................. 93

    6-9-3-مساحت زمین، ساختمان و محوطه سازی........................................................................................................ 93

    مساحت ساختمانها.......................................................................................................................................................... 94

    مساحت اجرای محوطه سازی......................................................................................................................................... 95

    7-9-3-نقشه جانمائی ساختمانها.................................................................................................................................. 95

    نقشه جانمایی ساختمانها................................................................................................................................................. 96

    10-3-زمانبندی اجرای پروژه........................................................................................................................................ 97

    فصل سوم......................................................................................................................................................................... 98

    بررسی مالی...................................................................................................................................................................... 98

    مقدمه:............................................................................................................................................................................... 99

    1-4-اطلاعات مربوط به سرمایه در گردش و برآورد آن............................................................................................ 100

    1-1-4-برنامه تولید سالیانه......................................................................................................................................... 100

    خلاصه این اطلاعات در جدول (1-4) مشاهده می گردد.......................................................................................... 100

    شرایط عملکرد واحد.................................................................................................................................................... 100

    شرایط عملکرد واحد.................................................................................................................................................... 101

    2-1-4-مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی................................................................................................................... 101

    برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ جلو)..................................................................................................... 102

    برآورد هزینه تامین مواد اولیه مصرفی (چراغ راهنما و جلو)...................................................................................... 103

    3-1-4هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز........................................................................................................... 104

    نتایج این اطلاعات در جدول (3-4) قابل مشاهده می باشد....................................................................................... 104

    هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ جلو)................................................................................................... 104

    هزینه های تامین انواع انرژی مورد نیاز (چراغ راهنما و جلو).................................................................................... 105

    4-1-4-هزینه خدمات نیروی انسانی.......................................................................................................................... 105

    جدول (4-4) چکیده این محاسبات را نشان می دهد................................................................................................ 106

    هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ جلو)........................................................................................................... 106

    هزینه های خدمات نیروی انسانی (چراغ راهنما و خطر)........................................................................................... 107

    5-1-4-جمع بندی اجزاء‌و برآورد سرمایه در گردش................................................................................................ 107

    الف) مواد اولیه و قطعات مورد نیاز:............................................................................................................................. 108

    ب) حقوق و دستمزد کارکنان....................................................................................................................................... 108

    ج) انرژی مورد نیاز :.................................................................................................................................................... 108

    د) هزینه های فروش..................................................................................................................................................... 108

    ه) سایر هزینه ها.......................................................................................................................................................... 109

    جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو).................................................................................................................. 109

    جمع اقلام سرمایه در گردش (چراغ جلو).................................................................................................................. 110

    2-4-اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن..................................................................................................... 110

    1-2-4-هزینه ماشین آلات و تجهیزات خط تولید..................................................................................................... 111

    هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ جلو)............................................................................. 112

    هزینه های تامین ماشین آلات و تجهیزات خط تولید (چراغ راهنما و خطر)............................................................. 113

    2-2-4-هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی............................................................................................................... 113

    هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ جلو)........................................................................................................ 114

    هزینه تجهیزات و تاسیسات عمومی (چراغ راهنما و خطر)........................................................................................ 114

    3-2-4-هزینه زمین، ساختمان و محوطه سازی:......................................................................................................... 116

    برآورد هزینه های زمین، محوطه سازی و ساختمان سازی (چراغ جلو)..................................................................... 116

    4-2-4-هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل ونقل............................................................................................ 117

    هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)................................................................................................ 117

    هزینه وسایل نقلیه عمومی و حمل و نقل (چراغ جلو)................................................................................................ 117

    5-2-4-هزینه لوازم و اثاثیه اداری.............................................................................................................................. 118

    6-2-4-هزینه های قبل از بهره برداری...................................................................................................................... 118

    الف) هزینه های مطالعات اولیه..................................................................................................................................... 118

    ب)هزینه ثبت قراردادها و تسهیلات مالی.................................................................................................................... 118

    ج)هزینه های مربوط به آموزش مقدماتی، راه اندازی و بهره برداری آزمایشی........................................................... 118

    د) هزینه های جاری دوره اجرای طرح........................................................................................................................ 119

    ح) هزینه های پیش بینی نشده..................................................................................................................................... 119

    جمع بندی هزینه های قبل از بهره برداری در جدول (10-4) ارائه شده است........................................................ 119

    هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ جلو)................................................................................................................ 119

    هزینه های قبل از بهره برداری (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................ 120

    7-2-4-جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت....................................................................................................... 120

    جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ جلو)................................................................................................. 120

    جمع بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت (چراغ راهنما وخطر).................................................................................. 121

    3-4-کل سرمایه گذاری............................................................................................................................................... 121

    برآورد سرمایه گذاری (چراغ جلو).............................................................................................................................. 122

    برآورد سرمایه گذاری (چراغ راهنما و خطر).............................................................................................................. 122

    4-4-هزینه های تولید.................................................................................................................................................. 122

    1-4-4-هزینه های ثابت.............................................................................................................................................. 123

    برآورد هزینه های ثابت (چراغ جلو)........................................................................................................................... 124

    برآورد هزینه های ثابت (چراغ راهنما وخطر)............................................................................................................. 124

    4-4-هزینه های متغیر.................................................................................................................................................. 125

    برآورد هزینه متغیر (چراغ جلو)................................................................................................................................... 125

    برآورد هزینه متغیر (چراغ راهنما و خطر)................................................................................................................... 126

    فصل چهارم................................................................................................................................................................... 127

    ارزیابی و نتیجه گیری................................................................................................................................................... 127

    5-4-قیمت تمام شده محصول.................................................................................................................................... 128

    برآورد کل هزینه سالانه (چراغ جلو)........................................................................................................................... 128

    برآورد کل هزینه سالانه (چراغ راهنما وخطر)............................................................................................................. 128

    باتوجه به ظرفیت اسمی واحد، قیمت تمام شده محصول برابر است با:.................................................................... 128

    6-4-صورتهای مالی و شاخص های اقتصادی طرح................................................................................................... 129

    7-4-ارزیابی مالی و اقتصادی طرح............................................................................................................................. 129

    شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ جلو)........................................................................................................ 129

    شاخص های مالی و اقتصادی طرح (چراغ راهنما و خطر )....................................................................................... 130

     

     

    منبع:

    ندارد.

نمونه فایل آماده برای برآورد سرمایه لازم احداث کارخانه دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206, ارائه طرح کارآفرینی با موضوع دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206, پروژه کارآفرینی درباره دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206, نمونه طرح کسب و کار دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206, جدول هزینه راه اندازی مرتبط با دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206, Business plan با موضوع دانلود پروژه کارآفرینی کارخانه تولید چراغ جلو پژو 206
ثبت سفارش
عنوان محصول
قیمت