دانلود طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی تولیدی - چراغ های اضطراری

فصل اول

 چکیده طرح

فصل دوم

کلیات

1-2- معرفی چراغ های اضطراری

1-1-2-تعریف

 چراغ اضطراری مورد نظر در این طرح عبارت از دستگاهی است که انرژی الکتریکی را در درون یک باطری قابل شارژ ذخیره نموده و در هنگام قطع برق بصورت خود کار تعدادی چراغ را با ولتاژ مستقیم باطری روشن نماید. پتانسیل ولتاژ dc تعداد و نوع چراغ ها،مدت زمانی که امکان تامین روشنایی وجود دارد می تواند بسته به نوع و میزان مصرف متغییر باشد لیکن به عنوان یک محصول خانگی و با توجه به زمان معین و معمول قطع برق در کشور و امکان دستیابی به نوع باطری مدل حاضر انتخاب شده که ولتاژ باطری آن 12 ولت که توسط باطری سرب اسیدی مورد استفاده در خودرو سواری تامین می شود. سه عدد چراغ سیار رفلکتوری 20 وات به عنوان تامین کننده روشنایی در نظر گرفته شده است.

در این نوع از چراغ اضطراری دو نوع لانپ مورد استفاده قرار می گیرد یکی لامپ های فلورسنت با بالاست خاص الکترونیکی و دیگری چراغ های رفلکتوری خودرو. لامپ‌های فلورسنت با توجه به حجم و سنگینی بیشتر مصارف ثالث دارند و به دیوار کوبیده می شوند لیکن چراغ های رفلکتوری با توجه به وزن و حجم کم امکان سیار بدون دارند لیکن از نظر میزان نور وراندمان لامپ های فلورسنت ترجیح دارند.

2-1-2- مشخصات فنی

-ولتاژ تغذیه: برق شهر10% 220 ولت متناوب با فرکانس 50 هرتز.

- ولتاژ خروجی: پتانسیل باطری- 12 ولت مستقیم.

- باطری: نوع سرب اسیدی- ظرفیت 40 یا 16 آمپر ساعت.

- خروجی: سه عدد چراغ سیار رفلکتوری 20 وات قابل قطع و وصل با کلید و یک عدد پریز خروجی جهت استفاده های اختیاری

-امکانات: سیستم دارای نشان دهنده هایی به منظورهای زیر می باشد.

الف- نشان دادن اتصال برق شهر به دستگاه

ب- نشان دادن خراب بودن باطری و یا نیاز به آب باطری

ج- نشان دادن وضعیت شارژ کامل

د- نشان دادن این که قطب های باطری جابجا به دستگاه متصل شده اند.

3-1-2- طبقه بندی و چگونگی بسته بندی

 هر چند با تعریف کاربری دستگاه تنوع خواهیم داشت. به طور مثال چراغ های اضطراری کوچک دستی که تشکیل شده از باطری قابل شارژ کوچک خشک، لامپ فلورسنت کوچک و یا لامپ فیلمانی چراغ قوه که خود به عنوان چراغ قوه نیز کاربرد دارند. در خط تولید پیش بینی شده در طرح حاضر تنها یک مدل که مشخصات آن نیز ذکر شده تولید خواهد شد. از نظر بسته بندی هر دستگاه داخل یک پاکت پلاستیکی گذاشته شده و داخل یک کارتن قرار می گیرد و سپس منگنه می شود.

4-1-2- تعرفه گمرکی

 این محصول 22/58 ب-2 می باشد.

5-2-1-استاندارد

 از نظر استاندارد محصول استاندارد ملی شماره 1- 1562 تحت عنوان مقررات ایمنی عمومی وسایل خانگی برق و دستگاه های مشابه لازم است رعایت گردد.

2-2- چگونگی بکارگیری و کالاهای جانشینی

بررسی چگونگی بکار گیری و مقایسه کالا های قابل جانشینی می پردازیم.

1-2-2- محصول

محصول مورد نظر به عنوان یک کالای نهایی که در منزل، مطب ها ،شرکت های کوچک مورد مصرف دارد شناخته شده و محصولی مصرفی است.

2-2-2-جایگزینی

 از نظر جایگزینی سه نوع قیمت محصول قابل بحث می باشد:

الف- چراغ های سوخت فسیلی یا شیمیایی مانند شمع، چراغ های روشنایی نفتی، چراغ‌های‌روشنایی‌ گازسوز‌(مایع)‌ که‌مزایای‌چراغ‌اضطراری‌برای‌این نوع چراغ ها عبارتند از:

- روشن شدن خودکار همزمان با قطع برق.

- تمیز بودن و عدم تولید گازهای خطرناک.

- بی خطر بودن از نظر آتش سوزی.

- نیاز کمتر به کالاهای نگهداری.

تنها امتیاز این نوع چراغ ها بر چراغ اضطراری قیمت ارزانتر آن هاست که باعث کاهش بازار آن می گردد.

در مقایسه با چراغ های روشنایی گاز شهری مزایای زیر نیز به چراغ – اضطراری اضافه می شود:

- امکان‌جابجایی‌آسان چراغ‌های‌اضطراری با توجه به عدم امکان‌جابجایی‌چراغ های گاز شهری

- خطر پخش گاز در هوا وجود ندارد.

-گران بودن هزینه لوله کشی چراغ و نصب و هزینه نگهداری چراغ گازی که باعث اقتصادی تر شدن چراغ اضطراری می شود.

-کافی بودن نور جهت مطالعه نسبت به چراغ گاز شهری.

ب- مقایسه با انیورترها: انیورترها از آنجا که ولتاژ خروجی متناوب فراهم می کنند امکان راه اندازی وسایل دیگر‌برقی را که با استفاده از برق شهر روشن می شوند ، دارند لذا این یک مزیت است.

در مقابل قیمت گران آن باعث می شود که چراغ های اضطراری مورد بحث دارای بازار بیشتر باشند.

ج- چراغ اضطراری نسبت به موتور ژنراتورهای بنزینی دارای مزایای زیر است:

- قیمت ارزان تر است

- نگهداری ساده تر می باشد

- دارای سر و صداو آلودگی محیط نیست

- فورا با قطع برق و به طور خودکار روشنایی می دهد

- نیاز به نگهداری کمتر دارد

- نیاز به محل خاص جهت نصب ندارد

موتور بنزینی در عوض یک امتیاز شاخص دارد و آن امکان راه اندازی سایر وسایل برقی می باشد.

در نتیجه برای اقشار متوسط جامعه به منظور داشتن روشنایی در زمان های مختلف قطع برق بهترین وسیله می باشد تا جایگزین روشنایی منطقه مسکونی با همان کیفیت اولیه روشنایی است

3-2-امکان فروش وضع بازار

 تولید این محصول عمدتا توسط واحد های کوچک تولیدی بدون پروانه در داخل صورت می گیرد که موجب ایجاد مشاغل کاذب می باشد و تنها یک واحد تولیدی در کرمان در این زمینه دارای مجوز تولید می باشد که متاسفانه تبلیغ چندانی در این باره صورت نگرفته است نظر به ارزش افزوده بالای تولید این محصول نوع خارجی آن امکان رقابت با محصول داخلی را ندارد و این یک مزیت بسیار عالی برای مهندسان داخلی کشور است این محصول به عنوان محصول لوکس شناخته نمی شود لذا در صورت افزایش مصرف روشنایی اضطراری جایگزین سیستم های دیگر خواهد بود که مزایای آن در بخش 2-2 بر شمرده شد. بااجرای تبلیغات مناسب و معرفی مزایای آن میزان مصرف بیشتر خواهد شد. قیمت فروش در بازار آزاد از 400 هزار ریال الی 650 هزار ریال بوده که در مورد سازنده های مختلف متغییر است.

فصل سوم

بررسی های فنی

1-3- بررسی روشهای تولید

به طور‌کلی‌ساخت‌چراغ اضطراری‌که یک محصول الکترونیکی‌است‌دارای فرآیند های ذیل است:

1-1-3-تولید جعبه و قطعات ورقی فلزی

جهت تولید جعبه فارغ از نوع تولید که اتوماتیک باشد یا غیر آن نیاز به فرآیند های زیر می باشند:

1- برش‌ورق‌2- پانچ ورق‌3- خمکاری ورق‌4- جوشکاری‌ورق‌5- خط رنگ و‌خشک کن

با توجه به نیاز به امکانات زیاد و اینکه محصول الکترونیکی می باشد ودر سطح صنایع کوچک و در نتیجه ظرفیت پایین است پیش بینی نمودن خط جعبه سازی در طرح مقرون به صرفه نمی باشد. در عین حال کارخانه هایی به منظور تولید جعبه در حال کار هستند که به صورت سفارشی جعبه تولید و تحویل می نمایند. لذا این بخش از محصول در واحد های تولیدی دیگر ساخته و به صورت آماده خریداری می شود.

2-1-3- تولید ترانسفورماتور

ترانسفورماتور از اجزایی تشکیل شده است که جهت تولید هر یک بررسی فرآیند ها صورت می گیرد:

الف- قرقره پلاستیکی

 این قطعه که به عنوان قرقره سیم پیچ مورد استفاده است از نظر تولیدی تنهابه شیوه تزریق پلاستیک صورت می گیرد. تزریق پلاستیک نیز در ماشین‌های تزریق پلاستیک انجام می شود که از نظر تکنولوژی تنها میزان اتوماسیون ماشین متفاوت می باشد. هرچه محصول دقیق تر و ظریفتر باشد نیاز به کنترل فرآیند های ماشین به صورت خود کار و با پریودهای زمانی مشخص و انتقال مواد ومحصول به صورت اتوماتیک می باشد. علی هذا با توجه به این که محصول موردنظر از دقت و ظرافت برخوردار نیست لذا در صورتیکه تولید آن مدنظر باشد از ماشین های تزریق داخلی معمولی می توان استفاده کرد.

نظر به این که‌تعداد‌مورد نیاز کم است و تولید کننده هایی در‌حال حاضر‌این قرقره ها را در اندازه های استاندارد تولید می کنند تهیه نمودن آن از واحد های تولیدی دیگر مقرون به صرفه می باشد.

ب- هستهE وI

جهت تولید هسته E وI معمولا از دو نوع قالب و پرس استفاده می‌شود در روش مرسوم و متداول که جهت تولید بسیار انبوه به کار می رود از قالب های تنگستن کار باید بر روی ماشین های پرس سریع استفاده می گردد. در ظرفیت های پایین تر از قالب هایی با جنس نرمتر از تنگستن کار باید و بر روی پرس های ضربه ای معمولی متداول است لیکن با توجه به ظرفیت خالی ماشین های پرس سریع داخل کشور و وجود قالب های مورد نیاز جهت هسته و این بخش از تولید به واحدهای موجود واگذار می شود. به‌این‌صورت‌که ورق مورد نیاز خریداری شده در اختیار واحد تولید کننده قرار می گیرد.

ج- سیم پیچی

سیم پیچی جهت ترانسفورماتور های تغذیه دارای چند حد اتوماسیون می‌باشد که پایین ترین سطح آن استفاده از ماشین های بوبین پیچ اونیورسال می باشد که امکان بوبین پیچی یک یا چند بوبین را به صورت همزمان دارد و به صورت پیچیدن با دست و یا با یک موتور معمولی که آن را به چرخش در می آورد عمل پیچش انجام می‌شود در این نوع ماشین ها گذاشتن لایه های عایق کاغذی به صورت دستی انجام می‌شود. ماشین های ترانس پیچ مخصوص که قابل برنامه ریزی بوده اتوماتیک هستند و لایه های عایق را به صورت اتوماتیک بین مراحل سیم پیچی قرار می دهند و به صورت همزمان تعداد زیادی ترانس می پیچند. این ماشین ها جهت ظرفیت های روزانه بالای 500 ترانس معمولا بکار می رود. نظر به این که تولید ترانس روزانه حدود 80 عدد می‌باشد استفاده از ترانس پیچ نوع اول که ساخت داخل نیز هست پیشنهاد می شود.

د-جا زدن هسته  عمل جا زدن هسته به سه طریق قابل انجام است 

د-جا زدن هسته عمل جا زدن هسته به سه طريق قابل انجام است

روش اول

يكي جا زدن با دست و بدون استفاده از ماشين مي باشد كه جهت ظرفيت هاي پايين مورد استفاده قرار مي گيرد.

روش دوم

استفاده ‌از‌ماشين‌ هاي هسته‌ جازن دستي ‌است كه‌ يك ‌پله ‌به ‌استفاده ‌ماشين ‌نزديك‌تر‌ مي‌شود.

روش سوم

استفاده از ماشين هاي هسته جازن اتوماتيك است مرتبه بالاتر ، نقل و انتقال مواد و محصول به روش اتوماتيك مي باشد ليكن در طرح حاضر جا زدن هسته با توجه به ظرفيت پايين با دست انجام مي شود.

هـ - زدن شارلاك

در زدن شارلاك سه روش مرسوم است :

روش اول

روش غوطه وري است در اين روش ترانس ها از گيره هايي آويزان شده در محلول شارلاك فرو برده مي شوند و پس از مدتي كه شارلاك به داخل سيم پيچ نفوذ كرد بيرون آورده بالاي ظرف نگهداشته مي شوند تا شارلاك هاي اضافي از آن ها جدا شود

روش دوم

روش ديگر روش قطره‌اي است كه توسط نازل هايي در يك نگهدارنده شارلاك به صورت قطره قطره بر روي بدنه ترانس مي ريزد.

روش سوم

كه موثر ترين روش است و براي ترانسفورماتور هاي كيفيت بالا استفاده مي شود زدن شارلاك در خلاء مي باشد در اين سيستم ابتدا محيط ترانس ها خلاء شده و كليه خلل وفرج ترانس از هوا تهي مي گردد سپس شارلاك داخل محفظه رفته و تمام ترانس ها را فرا مي گيرد. در اين نوع شارلاك زني تلفات بيشتر كاهش يافته و از صداي زياد جلوگيري مي شود با توجه به اين كه كيفيت مورد نياز ترانس بالا نيست و ظرفيت پايين است از ساده ترين و ارزان ترين روش يعني غوطه وري استفاده مي‌شود.

و- اتصال سيم هاي خروجي

اين كار سه بخش آماده سازي سيم ها ، لحيم كاري و چسب زني نهايي را در بردارد. بريدن سيم ها و لخت نمودن دو سر آن ها با استفاده از ماشين هاي خاص نيز امكان دارد با توجه به محدود بودن كار مورد نياز اين كار توسط ابزار هاي دستي و در يك ايستگاه انجام مي شود

ز- خشك كردن شارلاك و كوره هاي contentious

خشك‌كردن‌لاك در كوره صورت مي گيرد براي اين منظور دو نوع كوره وجود دارد:

روش اول

يك كوره ممتد contentious كه به صورت نقاله ترانس هاي شارلاك خورده روي آن قرار گرفته و در حين عبور از داخل كوره عمل خشك نمودن انجام مي شود اين روش جهت خط هاي با توليد زنجيره اي و انبوه به كار مي رود.

روش دوم

اين روش كه batch ناميده مي شود تعدادي از ترانسفورماتور‌ها با توجه به گنجايش مناسب كوره در داخل آن قرار داده شده و در درجه حرارت مورد نظر و به مدت مورد نظر خشك كني انجام مي شود.

3-1-3- توليد برد مدار چاپي (دستگاهscreen printer)

توليد برد مدار چاپي داراي فرآيندهاي مختلفي است كه عمدتاً شيميايي بوده و در روش هاي دستي و اتوماتيك قدري متفاوت مي باشد و مواد شيميايي مورد نياز نيز تفاوت دارند. جهت توليد مدار چاپي در توليد انبوه استفاده از روش سيلك اسكرين متداول است.

فرآيند ها تشكيل شده از زدن لايهetching resistant كه با استفاده از دستگاهscreen printer انجام مي شود چند درجه اتوماسيون در اين دستگاه وجود دارد انتقال برد خام توسط سيستم اتوماتيك به داخل دستگاه و خارج نمودن چاپ شده آن عمل پايين آمدن screen بر روي مدار چاپي و عمل ماليدن ماده مقاوم در مقابل خوردگي به صورت اتوماتيك كه با توجه به ظرفيت توليد مورد نظر دستگاه دستي و يا هر يك از مراحل اتوماتيك آن خريداري مي شود پس از عمل فوق و خشك شدن لايه مرحله etching مي باشد كه به دو روش غوطه وري و اسپري انجام مي شود در ظرفيت هاي پايين روش غوطه وري مورد استفاده است و در ظرفيت هاي بالا روش اسپري ، در روش اسپري ماشين شامل كانواير با سرعت خاص حركت نموده و بردها را به مقابل نازل هاي پاشنده ماده خورنده مي برد در آنجا به مدت زمان تعريف شده ماده خورنده‌مناسب به برد پاشيده مي شودو باعث‌خوردگي بخش‌هايي از صفحه مسي‌مي‌شود كه بايد خورده شوند.

مرحله بعدي شست و شوي ماده etching resistant(ماده مقام خوردگي) مي باشد كه اين كار نيز شبيه مرحله فوق داراي اتوماسيون توليد است و توسط سود 10% انجام مي شود سپس با آب شست و شوي نهايي صورت گرفته در فضاي باز و يا توسط هواي گرم خشك مي شود.

آخرين مرحله سوراخ كاري است كه از روش هاي سوراخكاري با دريل هاي معمولي و استفاده از شابلون ، استفاده از دريل نوري، استفاده از ماشينCNC و استفاده از پرس مرسوم است كه با توجه به ظرفيت توليد و كيفيت مورد نظر يكي از روش هاي فوق انتخاب مي شود. در طرح حاضر با توجه به اينكه ظرفيت پايين است سفارش آن به كارگاههاي بيرون پيش بيني شده است

4-1-3- مونتاژ بردار الكترونيك

مونتاژ برد الكترونيك مستلزم سه مرحله زير است:

الف: فرم دهي و قطع پايه قطعات

با توجه به نوع تحويل قطعات الكترونيكي از نظر بسته بندي اين امر به چند روش امكان پذير است.

روش اول

استفاده‌از ابزار‌دستي جهت قطع نمودن و فرم دهي پايه قطعات الكترونيك مي باشد.

روش دوم

از ابزار بادي جهت قطعاتي كه به صورت فله اي تحويل مي شوند استفاده مي شود

روش سوم

ماشين اتوماتيك نوار هاي قطعات (راديال و اكسيال ) را به عنوان ماده اوليه دريافت و پس از قطع و فرم دادن پايه تحويل مي دهد. نظر به تعداد كم قطعات روش دستي در طرح پيش بيني شده كه در يك ايستگاه اين امر صورت مي گيرد.

ب- فرونهادن قطعات الكترونيكي در برد ( ( resistant

در حال حاضر دو تقسيم بندي عمده جهت اين امر وجود دارد يكي قطعه گذاري توسط دست و ديگري توسط ماشين. در قطعه گذاري دستي دو روش وجود دارد كه يكي استفاده از ميزهاي كامپيوتري جهت مونتاژ كار مي باشد به اين ترتيب در مورد توليداتي كه در بچ هاي كوچك صورت مي گيرند به منظور جلوگيري از اشتباه در مونتاژ كاري از اين ميزها استفاده مي‌شود. در نوع ماشيني نوارهاي قطعات به ماشين خوارنده شده و‌با برنامه كامپيوتري كه به ماشين داده مي شود عمل قطعه گذار ي صورت مي گيرد.

روش ماشيني جهت توليد هاي انبوه مورد مصرف استو با توجه به توضيحي كه در مورد روش دستي داده شده در ظرفيت طرح حاضر استفاده از روش دستي در يك ميز معمولي پيش بيني شده است.

ج- قلعكاري

پس از فرو نهادن قطعات در سوراخ هاي برد مدار چاپي لازم است كه جهت ثابت شدن از پشت لحيم كاري شود كار لحيم به دو روش دستي و ماشيني انجام مي شود در لحيم كاري دستي از هويه استفاده مي شود كه معمولا در موارد توليد انبوه از آن استفاده نمي شود. در روش ماشيني از ماشين ديگ قلع استفاده مي شود. با توجه به تنوع اين ماشين توجه به ظرفيت ،سرعت ، نوع و اندازه برد مدر چاپي مورد نياز جهت قلع كاري در هر مورد نوع مناسب انتخاب مي شود. در اين طرح يك نوع بسيار كوچك و با كيفيت كار خوب خارجي استفاده شده است كه جهت توليدات با كيفيت بهتر نيز قابل استفاده مي باشد

د- تست ، كنترل و تعمير برد مونتاژ شده

طبق معمول پس از قلع كاري مقدار اضافه پايه‌هاي قطعات چيده مي شود و كنترل چشمي نسبت به نحوه و صحيح بودن مونتاژ و قلعكاري صورت مي گيرد و در صورتيكه اشكال مكانيكي تا اين مرحله وجود داشته باشد تعمير مي شود. جهت كارهاي فوق روش هاي ذيل قابل ذكر هستند:

1- پشت چيني برد مونتاژ شده

پشت چيني برد مونتاژ شده به دو روش استفاده از ابزار دستي انجام مي شود و يا اين كه از ماشين استفاده مي شود. سيستم ماشيني عبارت از يك اره ديسكي است كه برد مونتاژ شده در دستگاه ثابت شد آنگاه به حركت در آمده كل پايه ها را به يك ميزان قطع مي كند با توجه به توليد پايين و هزينه اوليه و هزينه نگهداري ماشين در اين طرح از ابزار دستي استفاده مي شود.

2-كنترل مكانيكي بردمونتاژ شده

به اين منظور به دو روش اين كار عملي است يكي استفاده از ماشين هاي تست استاتيك كه اين ماشين ها امپدانس بين نقاط مشخص را اندازه گيري نموده نقطه اشكال را تعيين نموده بر روي صفحه كامپيوتر و يا بر روي نوار چاپ شده نشان مي دهند. در روش ديگر كنترل به صورت چشمي انجام شده صحت مونتاژ قطعات و قلعكاري مشاهده ودر صورت مشاهده عيب اصلاح مي شود.

3- تست عملكرد

اساس كار در تست عملكرد اين است كه جزيي را كه مي خواهندآزمايش كنند از كل سيستم جدا مي كنند و به جاي آن فيكچسر و جيگ (Fick chesser vejegg) قرار داده كه امكان اتصال الكتريكي را به بقيه سيستم مي دهد. آن گاه جهت هر برد كه بخواهيم تست انجام شود آن را در فيكچسر مربوطه قرار داده و آزمايش مي كنيم. علاوه بر آن نشان‌دهنده‌ها وسيستمي‌كه به طور خودكار به سيستم فرمان دهد نيز تعبيه مي شود. اين دستگاه به صورت سفارشي دستور ساخت داده مي شود.

5-1-3- آماده سازي اجزاء

اين بخش از كار تركيبي است از كارهاي كوچك شبيه بريدن سيم، لخت كردن آن، سر سيم زدن، اتصال اجزايي مانند كليد، فيش به آن ها و... با استفاده از ابزار دستي در يك ايستگاه انجام مي شود. اتوماسيون جهت اين امر منوط به سفارش دستگاه خاص مي باشد كه جهت توليد در صنايع كوچك مقرون به صرفه نيست.

6-1-3-مونتاژ نهايي

در اين فرآيند دو روش وجوددارد كه يكي مونتاژ با استفاده از دست و ابزار دستي و ديگري استفاده از ربوت جهت مونتاژ قطعات وتكميل دستگاه ، پرواضح است كه در صنعت كوچك حاضر استفاده از ربوت مقرون به صرفه نمي باشد.

7-1-3- تست نهايي و بسته بندي توسط دستگاه (functional test)

جهت تست نهايي دستگاه ساخته شده به يك دستگاه تست (functional test) متصل مي شود كه كارايي دستگاه را آزمايش نمايد. اين نوع فرآيند به خودي خود تنها يك روش است ليكن جهت حمل و نقل آن سيستم هندلينك اتوماتيك وجود دارد كه با توجه به كوچك بودن طرح مقرون به صرفه نيست.

2-3- تشريح فرآيند منتخب توليد

فرآيند توليد به طور كلي تشكيل شده از توليداجزاء و مونتاژ اجزا كه هر بخش به تفصيل تشريح مي شود:

1-2-3- توليد اجزا

اجزاء به شرح زير توليد مي گردند:

1-1-2-3- توليد ترانس

در اين بخش از توليد هدف ساخت ترانسفورماتور كاهنده از 220 ولت برق شهر به 16 ولت متناوب مي باشد كه قدرت جريان دهي ماكزيمم 3 آمپر را داشته باشد. فرآيند توليد بشرح زير است:

الف- سيم پيچي

با استفاده از دو دستگاه ماشين سيم پيچي ايراني كه يكي جهت سيم‌پيچي اوليه و ديگري جهت سيم پيچي ثانويه مورد استفاده واقع مي شود اين كار صورت مي گيرد. سيم اوليه كه قطر 25/0 دارد به تعداد حدود 1100 دور و ثانويه با قطر 8/0 به تعداد حدود 80 دور پيچيده مي شود.

ب- جا زدن هسته و بستن فريم

در يك ايستگاه توسط دست تعداد 60 عدد هستهE و I به ضخامت 5/0 ميليمتر داخل قرقره سيم پيچ جا زده شود سپس فريم فلزي روي ان گذاشته شده بسته مي شود . در انتها به نگهدارنده اي كه جهت فروبردن در شارلاك ساخته شده آويخته مي گردد.

ج- زدن شارلاك

ترانس تكميل شده در قسمت ب در ظرف شارلاك فرو برده مي شود و پس از مدتي از آن خارج شده نگهداشته مي شود تا قطرات اضافي شارلاك از ترانس جدا گردد. اينك ترانس آماده خشك شدن شارلاك مي باشد.

د- خشك شدن شارلاك

در يك كوره ثابت تعداد 40 عدد ترانسفورماتور را كه شارلاك زني شده اند قرار داده و به مدت 3 ساعت صبر كنيم درجه حرارت در اين كوره حدود 130 درجه سانتيگراد ثابت تنظيم مي شود.

هـ- اتصال سيم هاي افشان

در يك ايستگاه با استفاده از ابزار سيم لخت كن و لحيم كاري سيم هاي افشان به سيم شارلاك دار لحيم كاري شده يك نوار كاغذي با چسب روي آن زده مي‌شود. اين ترانس آماده مونتاژ شدن بر روي دستگاه مي باشد.

2-1-2-3- توليد برد الكترونيكي:

الف- قطعات الكترونيكي در يك دستگاه و توسط ابزار هاي دستي پايه بري شده و فرم مورد نظر به پايه هاي آن ها داده مي شود.

ب-در يك ايستگاه قطعات الكترونيكي كه مشتمل مي شوند بر؛ مقاومت ها، خازن، ديودها ، ترانزيستورها، هيئت سنيگ، ديودهاي نورزا، رله مينياتور توسط دست دربرد الكترونيكي فرو گذاشته مي شوند.

ج- بردهاي با قطعه پس از آن كه به تعداد كافي رسيدند در زمان هاي خاص برنامه ريزي شده از ديگ قلع كوچك با كيفيت خوب خارجي عبور داده مي شوند. در اين مرحله لحيم كاري باعث ثابت شدن قطعات الكترونيكي گرديده واتصال الكتريكي مورد لزوم را تامين خواهد كرد.

د- اضافه پايه قطعات با ابزار دستي در يك ايستگاه چيده مي شود و با كنترل چشمي اشتباه در مونتاژ رفع و قلعكاري هاي نادرست اصلاح مي گردد. سپس برد بروي دستگاه تست قرار گرفته تست فانكشن بر روي آن انجام مي شود. بردهايي كه از تست عبور كنندبه قسمت مونتاژ نهايي حمل مي شوند.

3-1-2-3- آماده سازي اجزاء

آماده سازي بر روي اجزايي مانند جاي فيوز، كليد قطع و وصل، فيش هاي خروجي، سيم هاي ارتباط و...... در يك ايستگاه با انواع ابزار دستي انجام مي شود. اين اجزا سپس به ايستگاه مونتاژ نهايي حمل مي گردند.

2-2-3- مونتاژ نهايي

در دو ايستگاه مشابه و با استفاده از ابزار دستي كليه قطعات نيمه ساخته توليدي كه در كارگاه ساخته شده يا سفارش سخت داده شده اند در اين دو ايستگاه مونتاژ شده دستگاه كامل مي گردد. و سپس به ايستگاه تست جهت آزامايش برده مي شود.

3-2-3- تست نهايي و تعمير

دريك ايستگاه با استفاده از دستگاهي كه سفارش ساخته شده است كار تست نهايي دستگاه انجام مي شود. در صورتي كه دستگاه سالم باشد كارت توليد مربوطه تكميل شده و به ايستگاه بسته بندي حمل مي گردد.در صورتي كه دستگاه سالم نباشد تعمير جزيي روي آن صورت گرفته مجددا تست مي گردد.در صورت نياز به تعمير كلي به لابراتوار جهت تعمير و بررسي بيشتر حمل مي گردد.

4-2-3-بسته بندي

در اين ايستگاه بسته بندي يك كارگر دستگاه را دخل پلاستيك گذاشته منگنه نموده سپس داخل كارتن گذاشته و درب آن را منگنه مي نمايد. اين محصول اينك آماده حمل به انبار محصول مي شود

3-3-كنترل كيفيت

جهت طرح حاضر سه مرحله كنترل كيفيت به شرح زير پيش بيني شده است.

1-3-3- كنترل ورودي

مواد اوليه خريداري شده براساس معيار هاي زير كنترل مي شوند:

الف: قرقره ترانس

از نظر رنگ ، شكل ظاهري، نوع ماده مصرف شده و انطباق با نقشه ساخت به طريق چشمي و با مقايسه با نمونه مرجع انجام مي شود.

ب- ورق هاي ترانس

از نظر شكل و ابعاد ظاهري به طريق نمونه برداري انجام مي گيرد.

ج- سيم هاي شارلاك دار

از نظر قطر سيم و عايق به صورت نمونه برداري از هر نوبت كه خريداري صورت مي گيرد و كنترل مشخصات ثبت شده بر روي بر چسب قرقره

د- شارلاك

از نظر انطباق با مشخصات سفارش شده با استفاده از مشخصات اعلام شده توسط توليدكننده .در مورد سري هاي اوليه آزمايش آن در توليد انجام مي گردد.

هـ- برد مدار چاپي

از نظر انطباق بالي اوت سفارش شده اكسيده نبودن سطوح هادي، كنترل لبه هاي اچ و نداشتن اتصال و يا قطعي اضافي.

و- قطعات الكترونيكي

از نظر انطباق مشخصات و نام قطعه با مشخصات و نام قطعه سفارش شده و در موارد مشكورك از امكانات اندازه گيري لابراتوار استفاده مي شود.

ز-سيم ها و ساير قطعات الكترومكانيك

از نظر انطباق مدل و نوع و مشخصات با مشخصات سفارش شده و كنترل ظاهري سالم بودن.

ح- جعبه

از نظر استحكام و يكنواخت بودن رنگ چاپ ، قطر ورق و ساير مشخصات ابعادي با مشخصات سفارش شده به صورت نمونه برداري.

3-3-3-كنترل در حين توليد

از فرايند هاي مختلف كه در زير نامبرده مي شود پس از انجام نمونه هايي به صورت تصادفي به آزمايشگاه برده مي شود و از نظر كيفيت مكانيكي و الكتريكي آزامايش شده در هر مورد تصميمات لازم اتخاذ و به توليد ابلاغ مي گردد.

الف- قرقره سيم پيچي شده

ب- ترانس كامل

ج- برد مونتاژ و لحيم كاري شده

د- چراغ ها وسيم ها و قطعات ديگر پيش آماده شده

هـ- دستگاه ساخته شده قبل از بسته بندي

3-3-3- كنترل اطمينان

به صورت تصادفي از محصول توليدي روزانه كه بسته بندي شده و به انبار برده شده قبل از تحويل نهايي به انبار محصول تعدادي انتخاب مي شوند و تست كامل بر وري آنها صورت مي گيرد. با توجه به درصد خرابي احتمالي تصميم مقتضي جهت اصلاح توليد روزانه و كنترل محل ايجاد خرابي اتخاذ و به توليد ابلاغ مي گردد.

4-3-3-نمودار فرآيند عمليات توليد چراغ اضطراري

4-3- تعيين و محاسبه ظرفيت

با توجه به ملاك هاي زير ظرفيت واحد تعدا بيست هزار دستگاه تعيين شده است.

1-4-3- واحد

نظر به اين كه واحد جزء صنايع كوچك محسوب مي شود لهذا حداقل ظرفيت اقتصادي براي طرح مناسبتر است به اين منظور كه طرح را از نظر اجراء سهل تر نمايد و داوطلبين بيشتري داشته باشد.

2-4-3-علت سرمايه گذاري

پايين بودن ظرفيت همچنين مشكل فروش را كمتر نموده وصول به توليد با ماشين هاي ساده تر و ايراني را ممكن مي سازد كه از نظر تكنولوژي،سطح مهارت اپراتور و كوچك شدن سرمايه گذاري به اجراي سهل ترآن كمك كند.

3-4-3-نُرم ظرفيت

نُرم ظرفيت در واحدهايي كه توليد مشابه دارند در نظر گرفته شده است.

4-4-3- ميزان توليد

ارضا نمودن نقطه سربسر در حدود 70% ظرفيت اسمي توليد

5-3-مواد اوليه

مشخصات‌مواد اوليه مورد نياز ميزان مورد نياز و قيمت در جدول مفصلا آمده است.

6-3- دستگاه ها و تجهيزات توليد

نام وتعداد و مشخصات ماشين ها تجهيزات توليد در جدول ماشين آلات آمده است و ذيلا موارد مهم شرح داده مي شوند:

1-6-3- دستگاه بوبين پيچ

اين دستگاه جهت توليد ترانسفورماتور هاي معمولي شبيه تغذيه مناسب است و از نوع ايراني پيش بيني شده است اين دستگاه در بازار به صورت دستي قابل تبديل كردن به موتوري قابل خريد مي باشد كه نوع دستي آن به ميزان يك ميليون ريال ارزش داشته و همين ميزان نيز براي موتوري كردن آن برآورد مي شود. با توجه به توليد روزانه كه حدود 75 عدد مي شود در هر6 دقيقه يك ترانسفورماتور بايد سيم پيچي شود كه با توجه به زمان هاي لازم جهت پيچيدن نوار هاي كاغذي و چسب جهت هر يك از سيم پيچ هاي اوليه و ثانويه يك ماشين در نظر گرفته مي شود. اين تعداد به ثابت بودن تنظيمات ماشين مي انجامد كه مورد نظر نيز هست.

2-6-3- كوره خشك كن

با توجه به اينكه كوره از نظر كنترل حرارت ساده است و كافي است كه در 130 درجه سانتيگراد ثابت بماند لذا اين كوره در داخل سفارش ساخت داده مي شود. اين كوره كه يك تايمر به آن نيز اضافه مي شود جهت حرارت بيشتر سفارش ساخت شده و ظرفيت 50 عدد ترانس براي آن پيش بيني مي شود. با توجه به مدت خشك كردن كه سه ساعت مي باشد اين ظرفيت جوابگو مي باشد. قيمت آن حدود 20ميليون ريال برآورد مي شود.

3-6-3- دستگاه ديگ قلع

با توجه به اهميت قلع كاري استفاده از ديگ قلع خارجي پيشنهاد مي شود. ديگ قلع پيش بيني شده از نوع موجي مي باشد و جهت قلعكاري با كيفيت بالا مناسب است با توجه به مشخصات داده شده در كار تالوگ اين مدل جوابگوي توليد مي باشد. قيمت آن با متعلقات و حمل حدود 430 ميليون ريال است.

4-6-3- دستگاه تست برد الكترونيكي

دستگاه تست شكيل شده است از يك سيستم برق اضطراري كه اقلام مورد نياز جهت تست نمودن به آن اضافه شده است. توسط يك جيگ مناسب اتصلات الكتريكي برقرار مي شود و مقادير مورد نياز بر روي نشان دهنده ها قابل قرائت مي باشد. اين دستگاه به صورت سفارشي ساخته مي شود و جهت ساخت آن 25 ميليون ريال برآورده مي گردد.

5-6-3- ايستگاه تست دستگاه ساخته شده

اين دستگاه نيز شبيه ايستگاه رديف 4 سفارش ساخت داده مي شود و داراي مشخصات فوق مي باشد. هزينه ساخت اين دستگاه 15 ميليون ريال برآورد مي گردد با توجه به اينكه نياز به دو دستگاه (يكي در لابراتوار و ديگري در توليد) مي باشد هزينه ساخت دو دستگاه آن معادل 30 ميليون ريال برآورد مي گردد.