دانلود پروژه کارآفرینی تولید گوشی تلفن

فصل اول

چکیده مطالعات فنی ، مالی  و اقتصادی

جدول (1-1) جمع بندی مشخصات اصلی طرح تولید گوشی تلفن

فصل دوم :

کلیاتی در راستای شناسایی محصول و ارتباط منطقی آن با زنجیره تولید

1-2 تعریف، ویژگی ها و مشخصات فنی محصول

هر محصول ویژگی ها و مشخصات خاصی دارد که پیش از هرگونه بررسی فنی و مالی طرح، لازم است این خصوصیات به درستی شناخته شوند. شناخت صحیح مشخصات و انواع مختلف محصول، بدون تردید، راهنمای مناسبی جهت تصمیم گیریهای لازم در انتخاب روش و عملیات تولید و محاسبات بعدی مورد نیاز خواهد بود. در این ارتباط یکی از موثرترین روشهای قابل استفاده، به کارگیری استانداردهای مدون ملی و جهانی هر یک از محصولات می باشد. علاوه بر این جهت بررسی بازار لازم است که شماره تعرفه گمرکی (نامگذاری بروکسل) محصولات نیز مشخص گردد تا دوباره روند ادارات و صادرات محصول و مقررات آن شناخت لازم حاصل شود.

در این بخش نام و کاربرد، طبقه بندیع مشخصات فنی، بسته بندی، شماره تعرفه گمرکی و استانداردهای محصول مورد بررسی قرار خواهد گرفت.

1-1-2 نام و کاربرد محصول

محصول مورد بررسی در این طرح کپسول گوشی می باشد. کپسول گوشی تلفن وسیله ای است که جریانهای الکتریکی دریافتی از طریق خط تلفن را به امواج صوتی تبدیل می کند تا برای مخاطب ارتباط تلفنی قابل شنیدن باشد. همچنانکه مشخص است این محصول در دستگاه های تلفن خانگی، عمومی و مدارهای آیفون (دربازکن) یا هر نوع مدار مکالمه دو طرفه ای که به گوشی نیاز داشته باشد، مورد استفاده قرار می گیرد.

2-1-2 طبقه بندی محصول

انواع کپسول گوشی مورد استفاده در مدارهای مکالمه از لحاظ مقاومت الکتریکی گوشی سیستم عملکرد قابل طبقه بندی هستند. مقاومت الکتریکی معمول گوشی ها 32 اهم است، ولی با توجه به خروجی مدار تقویت کننده (Amplifier) ممکن است از گوشی 16 یا 64 اهم نیز استفاده شود. تاثیر هم گوشی در کارکرد دستگاه صوتی آن است که هرچه این مقدار کمتر باشد، مقدار تقویت کننده باید جریان خروجی بیشتری داشته باشد، یک توان ثابت ایجاد شود. (توان یک دستگاه الکتریکی از رابطه PS=E´t محاسبه می شود) بنابراین با توجه به توان مورد نیاز و محدودیتهای شبکه مخابراتی برای ارسال جریان برای مشترکین در سیستمهای تلفنی معمولاً از گوشی 32 اهم استفاده می شود.

از نظر سیستم عملکرد نیز گوشی ممکن است دینامیکی یا کریستالی باشد. گوشی کریستالی بر اساس خواص کریستال پیزوالکتریک عمل می کند. این کریستال دارای دو امتداد در وجوه خود می باشد که اگر در یک امتداد فشار وارد شود دو طرف وجه دیگر اختلاف پتانسیل الکتریکی ایجاد می شود (از این خاصیت در میکروفونهای کریستالی استفاده می شود) و چنانچه ولتاژ الکتریکی به وجه الکتریکی کریستال اعمال شود در امتداد وجه دیگر تغییر شکل (انبساط و انقباض) ایجاد می شود. از این خاصیت در گوشی های کریستالی استفاده شده و با اعمال تغییرات ولتاژ ناشی از جریان میکروفون، تغییر ابعاد وجه فشاری به دیافراگم گوشی منتقل می گردد. این تغییرات ابعاد (که 6 فرکانس جریان ورودی متناسب است) باعث به ارتعاش درآمدن دیافراگم گوشی شده و صدا تولید می کند. گوشی های کریستالی معمولاً برای ایجاد صدا با دامنه کم و طیف فرکانسی وسیع مورد استفاده قرار می گیرند. بنابراین در گوشی تلفن که شدت صدا نسبت به کیفیت از اهمیت بیشتری برخوردار است از گوشی دینامیکی استفاده می شود.

3-1-2 مشخصات فنی محصول

کپسول گوشی تلفن مورد نظر در این طرح از نوع دینامیکی بوده و مقاومت سیم پیچ آن 32 اهم می باشد. قبل از شناسایی اجزاء و قطعات محصول لازم است مخصتری درباره طرز کار کپسول گوشی دینامیکی توضیح داده شود.

کپسول گوشی بلندگو یا میکروفون دینامیکی دارای ساختمان مشابهی هستند. عملکرد این وسایل بر مبنای عبور جریان از سیم پیچ و ایجاد میدان مغناطیسی است. (در مورد میکروفون لرزش سیم پیچ در میدان مغناطیس ایجاد جریان می کند). نمای ساده ای از نحوه کار این وسایل در شکل (1-2) ارائه شده است. با عبور جریان الکتریکی تولید شده توسط میکروفون از سیم پیچ گوشی، در اطراف سیم پیچ میدانهای مغناطیسی ایجاد می شود که باعث جذب یا دفع به دیافراگم گوشی چسبیده است، باعث ارتعاش دیافراگم می شود که در نهایت تولید صدا می کند.

اجزای کپسول گوشی تلفن را می توان به سه دسته تقسیم کرد که در ادامه با معرفی هر کدام، نقش آنها نیز توضیح داده می شود.

3-1-2 بسته بندی محصول

کپسول گوشی تلفن دارای ابعاد 5/2 ´ 5 ´ 5 سانتیمتر است. بنابراین بسته بندی مناسب برای آن قرار دادن هر 20 کپسول در یک جعبه مقوایی به ابعاد 5 ´ 52 ´ 10 سانتی متر است.

برای ارسال محصولات به بازار نیز هر 40 جعبه را در یک کارتن به ابعاد 25 ´ 50 ´ 40 سانتی متر قرار میدهند. کارتن از انواع سه لایه بوده که بر حسب سفارش از واحدهای تولید کننده خریداری می گردد.

5-1-2 شماره تعرفه گمرکی

در داد و ستدهای بین المللی جهت کدبندی کالاها در امر صادرات و واردات و تعیین حقوق کمرگی و سود بازرگانی، بیشتر از دو نوع طبقه بندی استفاه می شود. یکی از این طبقه بندی ها نامگذاری بروکسل و دیگری طبقه بندی مرکز استاندارد تجارت بین المللی می باشد.

روش طبقه بندی مورد استفاده در بازرگانی خارجی ایران، طبقه بندی بروکسل است که بنابر نیازها و کاربردهای خاص موجود، بعضاً تقسیم بندی های بیشتری در زیر تعرفه ها انجام گرفته است.

در جدول (2-2) شماره تعرفه گمرکی، کد سیستم هماهنگ شده (زیرتعرفه)، نوع کالاها، حقوق گمرکی، سود بازرگانی و شرایط ورود محصول درج گردیده است.

در جدول (2-2) شماره تعرفه گمركي، كد سيستم هماهنگ شده (زيرتعرفه)، نوع كالاها، حقوق گمركي، سود بازرگاني و شرايط ورود محصول درج گرديده است.

جدول (3-2) مشخصات گمركي كالا

* ورود كالا موكول به موافقت وزارت صنايع و بازرگاني است.

6-1-2 استاندارد محصول

با مراجعه به فهرست استانداردهاي ملي و جهاني، استانداردهاي در مورد محصول يافت نگرديد.

2-2 كالاي قابل جانشيني

كپسول گوشي تلفن جزو كالاهاي واسطه اي مي باشد و در هر تلفن به طور حتم يك كپسول گوشي تلفن مورد نياز مي باشد و كالاي ديگر در حال حاضر قابل جانشيني براي كپسول گوشي تلفن پس نمي توان كالاي قابل جانشيني براي آن در نظر گرفت.

3-2 بررسي بازار و قيمت فروش

ويژگي هاي بازار محصول و سهم قابل كسب يك واحد توليدي در بازار مصرف كالا، در تصميم گيري براي احداث واحد مزبور و انتخاب ظرفيت آن نقش عمده اي را ايفا مي نمايد. در اين ارتباط مهمترين پارامترهاي قابل بررسي پتانسيل توليد موجود و آتي كشور، ميزان مصرف (بازار)، ميزان واردات و امكانات صادرات محصولات واحد، كانون هاي مصرف و چگونگي رشد آنها مي باشد.

در اين قسمت مسائل فوق الذكر در ارتباط با امكانات فروش محصول جهت ارزيابي نهايي شاخصهاي اقتصادي واحد مورد بررسي و ارزيابي قرار مي گيرد و سپس قيمت فروش محصول بر مبناي نرخهاي رسمي بازار ارائه خواهد گرديد.

1-3-2 بررسي روند مصرف

با توجه به اينكه در بيشتر خانواده هاي شهري از تلفن جهت مكالمات روزمره استفاده مي گردد و اين وسيله باعث صرفه جويي در وقت و هزينه هاي رفت و آمد افراد مي گردد و شخص با استفاده از آن مي تواند از رفت و آمدهاي غيرضروري جلوگيري كرده و كارآئي بيشتري داشته باشد وسيله اي ضروري براي همه افراد جامعه مي باشد و با توجه به اينكه در هر دستگاه تلفن تعداد يك عدد كپسول گوشي تلفن مورد نياز مي باشد و اين قطعه پس از استفاده هاي زياد از تلفن پس از گذشت چند سال كيفيت صدائي مطلوب را از دست ميدهد بايد نسبت به تعويض آن اقدام گردد و با در نظر گرفتن تعداد خطوط تلفن واگذار شده طبق آمار ارائه شده از طرف شركت مخابرات تا 31/3/75 برابر شش ميليون و سيصد هزار شماره مي باشد كه مصرف بالاي اين محصول را در كشور نشان مي دهد.

فصل سوم

بررسي و برآوردهاي فني

مقدمه

طراحي و احداق صنايع نيازمند شناخت مباني تئوري و برخورداري از ديدگاه هاي تجربي و عملي متناسب با شرايط اقتصادي و فرهنگي حاكم و دانش فني موجود جامعه، به منظور نيل به اهداف توليد مي شود.

بررسي امكان احداث واحد از حيث نحوه تامين مواد اوليه، تعيين ميزان سرمايه گذاري، تطابق تكنولوژي صنعت مورد نظر با ميزان تخصصها و مهارتهاي بالقوه و بالفعل موجود در كشور و … مطالعات هماهنگ و چند جانبه اقتصادي، فني، اقليمي و جغرافيايي را ايجاب مي نمايد.

مطالعات فني ايجاد صنايع، مجموعه اي از تحقيقات در خصوص ماهيت مواد و محصولات، شناخت فرآيندهاي مختلف توليد و تكنولوژي هاي موجود و برسي سيستمها، تجهيزات و ماشين آلات مورد نياز مي باشد. اين بررسي ها در راستاي نيل به هدف توسعه، توليد و افزايش كيفيت محصولات توليدي صورت مي گيرد كه با بهبود بافت فني واحدهاي جديد التأسيس در داخل كشور، پاسخگويي به نياز بازار و رقابت با ساير توليدكنندگان جهاني را امكان پذير مي سازد.

در بررسي هاي فني ابتدا روشهاي مختلف توليد محصول مورد مطالعه قرار مي گيرد و پس از بررسي هاي لازم مناسبترين تكنولوژي كه با فرهنگ كاري و توانايي هاي بالقوه صنعت مناسبت داشته باشد، انتخاب مي گردد.

با انتخاب مناسبترين روش توليد هر محصول مي توان دستگاه ها و تجهيزات مورد نياز را بر اساس فرآيند منتخب، انتخاب نمو.د

در اين فصل، علاوه بر تشريح فرآيندهاي مختلف توليد و انتخب مناسبترين فرآيند، كنترل كيفيت واحد توليدي شرح داده خواهد شد. سپس ظرفيت و برنامه توليد بر اساس بررسي بازار تعيين مي گردد و بر اين اساس كاربرد و ميزان مواد اوليه وتعداد و نحوه عملكرد دستگاه هاي موجود در خط توليد شرح داده خواهد شد و پس از تعيين طرح استقرار ماشين آلات و جريان مواد، تأسيسات زيربنايي مورد نياز جهت انجام و ادامه فعاليتهاي توليدي واحد مورد بررسي قرار مي گيرند. در ادامه بر اساس اصول مهندسي صنايع، نيروي انساني مورد نياز و مساحتبشخاي مختلف محاسبه مي گردد و سپس نقشه جانمايي ساختمانهاي توليدي، اداري، رفاهي و بهداشتي و خدمات ترسيم مي گردد. در خاتمه اين فصل نيز برنامه زمان بندي طرح مورد توجه قرار گرفته است.

1-3 ارائه روشهاي مختلف توليد

براي ساخت قطعات كپسول گوشي تلفن روشهاي متنوعي وجود ندارد. تنها ديافراگم به دليل داشتن خواص مورد نظر و همچنين ماده اوليه به خصوصي كه در آن به كار رفته، ساخت آن قدري مشكل است و با توجه به ظرفيت توليد و صرفه جويي در هزينه ها ترجيح داده مي شود كه اين قطعه از واحدهاي بيرون خريداري گردد. قطعات از جنس ورق مثل درپوش و واشر فلزي طبق معمول به روش پرسكاري ساخته مي شوند. قطعات پلاستيكي نيز به روش تزريقي با دستگاه تزريق پلاستيك ساخته مي شوند. البته هر چه ماشين آلات مورد استفاده در واحد از درجه اتوماسيون بيشتري برخوردار باشند سرعت توليد و دقت و كيفيت قطعات توليدي بيشتر ودر عوض هزينه هاي سرمايه گذاري بيشتر مي شود.

2-3 تشريح جامع فرآيند منتخب

در اين بخش فرآيند توليد هر يك از قطعات ساختني كپسول گوشي تلفن توضيح و در دنباله نحوه مونتاژ و بسته بندي ارائه مي گردد. نمودار فرآيند عمليات اين محصول نيز در انتهاي بخش ترسيم مي گردد.

درپوش (قطعه شماره 1) : اين قطعه كه به عنوان محافظ ديافراگم در قسمت فوقاني مجموعه قرار مي گيرد از جنس ورق آلومينوم به ضخامت 5/0 ميلي متر مي باشد كه فرآيند ساخت آن مطابق روش زير مي باشد.

ابتدا ورق آلومينيوم كه به صورت رول با پهناي 65 ميلي متر خريداري شده است به دستگاه رول بازكن بسته مي شود و پس از عبور دادن سر ورق از بين غلطكهاي صاف كننده، ورق به زير پرس هدايت مي شود. شكل گيري ورق در مرحله پرسكاري شامل سوراخكاري، گرده بري، كشش و كشش معكوس مي باشد توسط يك جفت قالب، در يك كورس حركت سنبه صورت مي گيرد. نوع پس ضربه اي و تتاژ آن 10 تن مدنظر مي باشد.

بدين ترتيب امكان توليد حداقل 10 قطعه در زمان يك دقيقه فراهم مي گردد. ضايعات ورق نيز در حدود 40% برآورد مي گردد.

واشر پلاستيكي (2)، بدنه فوقاني (9)، بدنه تحتاني (11) ، درپوش انتهايي (12) : اين قطعات پلاستيكي از مواد اوليه متفاوتي مي باشند كه از روش تزريق پلاستيك در قالب هاي فلزي توليد مي شوند كه با توجه به شرايط وزني قطعات و تعداد حفره هاي قالب مطابق جدول (1-3)، ظرفيت دستگاه تزريق 100 گرم و برق مصرفي آن 18 كيلووات است.

لازم به ذكر است در مورد قطعات پلي آميدي، قبل از ريختن مواد در داخل قيف دستگاه، ابتدا مواد گرانول توسط دستگاه گازگير (خشك كن) عاري از رطوبت مي گردد زيرا پلي آميدها در شرايط عادي جاذب رطوبت مي باشند.

جدول (3-1) اطلاعات لازم در مورد قطعات پلاستيكي

3-3 بررسي ايستگاهي و شيوه هاي كنترل كيفيت

رشد و تكامل صنايع جهان تا حدود زيادي مرهون رقابت بين واحدهاي صنعتي مي باشد. در اين راستا هر واحد صنعتي با افزايش كيفيت محصولات خود، سعي در كسب سهم بيشتري از بازار را دارد و اين روند به مرور زمان باعث بهبود كيفيت محصولات و در نتيجه رشد كيفي جوامع صنعتي شده است. كنترل كيفيت جهت تعيين صحت عمل توليد، مطابق مشخصات فني تعيين براي محصول انجام مي گيرد. اين عمليات سبب مي گردد تا ضمن جلوگيري از توليد محصولات معيوب، از هدر رفتن سرمايه ها جلوگيري به عمل آمده، قيمت تمام شده محصول كاهش يابد.

به طور كلي اهداف كنترل كيفيت را مي توان به صورت زير خلاصه كرد:

حفظ معيارهاي تعيين شده

تشخيص و بهبود انحرافات در فرآيند توليد

تشخيص و بهبود محصولات خارج از معيار

ارزيابي كارايي افراد و واحدها

به عبارت ديگر مي توان گفت كنترل كيفيت عبارتست از اطمينان از تهيه و توليد كالا و خدمات، بر طبق معيارهاي تعيين شده و بازرسي به عنوان يكي از اجزاء جدايي ناپذير كنترل كيفيت به منظور شناخت عيوب و تهيه اطلاعات مورد نياز براي سيستم كنترل كيفي در همه واحدهاي صنعتي انجام مي گيرد. مراحل بازرسي كلي با توجه به وضعيت هر صنعت به ترتيب ذيل مي باشند:

1- در مرحله تحويل مواد اوليه

2- در مرحله آغاز توليد

3- قبل از آغاز عمليات پر هزينه

4- قبل از شروع عمليات غيرقابل بازگشت

5- پيش از آغاز عملياتي كه سبب پوشيده شدن عيوب مي گردد

6- در مرحله پاياني كار

هر يك از اين مراحل بازرسي ممكن است در محل عمليات يا آزمايشگاه انجام گيرد.

در اين واحد با توجه به ويژگي هاي اين صنعت، هر يك از مراحل ضروري كنترل كيفي و محل انجام اين آزمايشها تعيين خواهد شد.

1- كنترل مواد اوليه

مواد اوليه شامل انواع ورق به صورت رول، ميل گرد و سيم لاكي است. اين مواد به همراه قطعات خريدني از منابع مطمئن خريداري مي گردند. در عين حال در صورت مشاهده عيبي در مواد يا قطعات، به صورت نمونه برداري از آنها به واحدهاي بيرون جهت كنترل كيفي فرستاده مي شوند.

2- كنترل حين فرآيند توليد

قطعات ساختني كپسول بعد از آخرين مرحله ساخت مورد بازرسي عيني قرار مي گيرند در عين حال به صورت نمونه برداري از قطعات توليدي مورد كنترل دقيق تر همانند اندازه گيري ابعاد و ... قرار مي گيرند. در صورت مشاهده عيني در قطعات اقدامات لازم جهت رفع آن همانند تنظيم دستگاه ها و يا ابزارآلات و ... غيره صورت مي گيرد.

3- كنترل محصول

براي كنترل كيفي كپسول گوشي تلفن از محصولات توليدي به صورت نمونه برداري انتخاب و روي دستگاه سيگنال ژنراتور بسته مي شود. توسط اين دستگاه مي توان امواج با فركانس هاي مختلف صوتي در مكالمات تلفني از 20 هرتز تا 20 هزار هرتز به كپسول فرستاد و از صورت ايجاد شده توسط كپسول مي توان به كيفيت آن پي برد.

4-3 تعيين ظرفيت، برنامه توليد و شرايط عملكرد واحد

انتخاب ظرفيت و برنامه توليد مناسب براي واحدهاي صنعتي علاوه بر بهره برداري بهينه از سرمايه گذاري انجام شده، عاملي در جهت كسب بيشترين سود ممكن خواهد بود. نظر به اين احداث واحدهاي صنعتي مستلزم سرمايه گذاري اوليه اي است كه در بعضي موارد تقريباً ثابت است. لذا انتخاب ظرفيتهاي خيلي كم، سودآوري طرح را غير ممكن مي سازد. علاوه بر آن در صنايع كوچك انتخاب ظرفيتهاي بالا، سرمايه گذار را مجبور به تأمين سرمايه زيادي مي كند كه در آن صورت واحد مورد نظر از چهارچوب مطالعات صنايع كوچك و احداث آن فراتر مي رود. لذا در اين بخش با توجه به بررسي بازار، شناخت كانون هاي مصرف، نيازهاي داخلي، امكان صادرات و ... ، ظرفيت طرح با توجه به سودآوري ظرفيتهاي بالا و محدوديتهاي صنايع كوچك و نيازهاي مصرفي تعيين مي گرد. با در نظر گرفتن موارد فوق ظرفيت اين طرح دويست هزار عدد در سال برآورد مي گردد.

بديهي است كه اكثر صنايع در سالهاي اوليه احداث، داراي مشكلات فني داخلي، مشكلات بازاريابي و ورود به صحنه رقابت مي باشند. بنابراين راه اندازي طرح با ظرفيت اسمي غيرممكن مي باشد. بر اين اساس برنامه توليد پيشنهدي براي پنج سال اول راه اندازي به اين صورت مي باشد كه راه اندازي طرح در سال اول با 75% ظرفيت شروع شده، در سال دوم به 75% ظرفيت مي رسد و از سال سوم به بعد با ظرفيت اسمي به توليد خواهد پرداخت.

بالا بودن هزينه هاي متغير توليد، مشكلات ناشي از مديريت واحدهاي چند شيفت و مشكلات فرهنگي اجتماعي ناشي از كوچك بودن واحدهاي توليدي مواردي هستند كه در تمايل به كاهش شيفتهاي كاري موثرند. از سوي ديكر تمايل به استفاده بيشتر از سرمايه گذاري انجام شده، تواايي افزايش ظرفيت با سرمايه گذاري ثابت، مشكلات ناشي از عملكرد ناپيوسته خط توليد، زمانهاي تلف شده در راه اندازي خط توليد از جمله مواردي هستند كه در افزايش شيفتهاي كاري دخيل مي باشند. در اين واحد با در نظر گرفتن چنين مواردي، يك شيفت كاري هشت ساعته در روز منظور مي گردد. زمان مفيد كار در هر شيفت كاري با توجه به بيكاريهاي مجاز (allowances) هفت و نيم ساعت مي باشد.

تعداد روزهاي كاري در سال با توجه به تعطيلات رسمي و تعطيلات فصلي رايج در اين صنعت 270 روز در نظر گرفته مي شود.

5-3 برآورد ميزان مصرف مواد اوليه و قطعات خريدني

در اين بخش با توجه به فرآيند توليد منتخب و شرايط عملكرد واحد، ميزان مصرف هر يك از مواد اوليه و قطعات مورد نياز براي توليد يك واحد محصول بيان خواهد شد. لذا پس از معرفي مشخصات فني هر يك از اين مواد، نسبت به منابع تامين آنها تصميم گيري مي گردد. در مرحله بعدي با توجه به فرآين توليد و ضايعات مواد اوليه بر حسب فرآنيد و ظرفيت طرح، مقدار مصرف ساليانه هر يك از اقلام مصرفي محاسبه مي گردد. در اين بررسي از ذكر مواد و ملزومات غيراصلي و كم مصرف كه داراي ارزش فني و اقتصادي ناچيزي هستند، خودداري مي گردد. به همين منظور 5/3 درصد ارزش مواد مصرفي كارخانه به اين اقلام اختصاص داده مي شود.

جدول (3-3) موارد فوق را به طور كامل مشخص مي نمايد.

محاسبات مواد اوليه

براي محاسبه مواد اوليه در اين قسمت ابتدا ماده اوليه معرفي و سپس مقدار مصرف آن در هر واحد محصول و در نهايت با توجه به مقدار ضايعات و ظرفيت توليد مصرف ساليانه به دست آورده مي شود.

1- ورق آلومينيوم به ضخامت 5/0 ميلي متر

از اين ورق جهت ساخت درپوش استفاده مي شود. هر درپوش از گرده ورقي به شكل دايره و قطر 62 ميلي متر ساخته مي شود كه در نتيجه وزن هر قطعه حدود 4 گرم است. مقدار ضايعات نيز 40 درصد مي باشد.

گرم 4 = ميزان مصرف در محصول

40 = درصد ضايعات

(كيلوگرم) 1334 = 200000 = مصرف ساليانه

2- ورق St-37 به ضخامت 2 ميلي متر

از اين ورق جهت ساخت واشر فلزي استفاده مي شود. هر واشر فلزي داراي وزني در حدود 6 گرم است. ورق به صورت نوار خريداري مي گردد و مقدار ضايعات آن 40 درصد مي باشد.

گرم 6 = وزن هر واشر

40 = درصد ضايعات

كيلوگرم 2000 = 200000 = مصرف ساليانه

3- ميل گرد St-37 به قطر 5/0 ميلي متر

از اين ورق جهت ساخت پايه اي اتصال استفاده مي شود، هر پايه اتصال داراي وزني در حدود 2/0 گرم است. در هر محصول 2 پايه اتصال وجود دارد.

گرم 4/0 = 2/0 2 = ميزان مصرف در محصول

40 = درصد ضايعات

كيلوگرم 134 = 200000 = مصرف ساليانه

4- ميل گرد St-37 25 ميلي متر

جهت ساخت كاسه از اين نوع ميل گرد استفاده مي شود، كاسه داراي وزني در حدود 27 گرم است. مقدار ضايعات نيز در حدود 85 درصد مي باشد. از اين رو مصرف ساليانه برابر است با:

كيلوگرم 36000 = 200000

5- ميل گرد آلومينيوم به قطر 8 ميلي متر

اين ميل گرد آلومينيومي جهت ساخت پين اتصال به كار مي رود. وزن هر پين در حدود 6/1 گرم و درصد ضايعات برابر 20 است.

(كيلوگرم) 400 = 200000

6- سيم لاكي 05/0 ميليمتر

براي ساخت سيم پيچ حلقوي به مقدار 27/0 گرم از اين ماده استفاده مي شود.

كيلوگرم = 54 = 200000 00027/0 مصرف ساليانه

7- پلي آميد 6 و 6

از پلي آميد جهت ساخت بدنه فوقاني تحتاني استفاده مي شود. مجموع وزن اين قطعات 11 گرم است. مجموع وزن ضايعات نيز 3 گرم است. از اين رو داريم:

10028 = درصد ضايعات

كيلوگرم 3056 = 200000 = مصرف ساليانه

8- ABS جهت ساخت واشر پلاستيكي استفاده مي شود وزن هر واشر 3/0 و مقدار ضايعات 30 درصد است.

كيلوگرم 86 = 200000 = مصرف ساليانه

9- پلي وينيل كلرايد (P.V.C)

از اين ماده جهت ساخت درپوش انتهايي كه داراي وزن 5/0 گرم است استفاده مي شود. درصد ضايعات 40 درصد است.

7-3 تجهيزات و تأسيسات عمومي

هر واحد توليدي علاوه بر دستگاه هاي اصلي توليد، جهت تكميل يا بهبود كارآيي، نياز به يك سري تجهيزات و تأسيسات جانبي نظير تعميرگاه، آزمايشگاه، تأسيسات آب، برق، سوخت و ... دارد. انتخاب اين موارد بايد با توجه به شرايط منطقه اي، ويژگي هاي فرآيند و محدوديتهاي زيست محيطي انجام گيرد. تأسيسات و تجهيزات مورد نياز اين طرح بر اساس موارد فوق، در ذيل تشريح مي گردد.

1-7-3 آزمايشگاه

به علت سادگي نسبي، مشخصات محصول، آزمايشهاي مورد نياز به سهولت قابل انجام مي باشند. بنابراين انجام آزمايشهاي كيفي محصول نياز به دستگاه يا تجهيزات خاصي نخواهد داشت. لذا به منظور كاهش سرمايه گذاري و هزينه هاي پرسنلي، آزمايشگاه مستقلي در طرح پيش بيني نمي شود و انجام امور آزمايشگاهي به واحد كنترل كيفي محول مي شود. به همين منظور پيش بيني فضا و پرسنل لازم در بخش سالن توليد و نيروي انساني آن انجام مي شود.

2-7-3 تعميرگاه

تهيه و تدارك امكانات و ماشين آلات به منظور تعمير دستگاه ها و تجهيزات كارخانه در صنايع كوچك مقرون به صرفه نمي باشد، زيرا از طرفي موجب افزايش حجم سرمايه گذاري مي شود و از سوي ديگر به علت كمي تقاضا براي اين واحد، امكانات فوق معمولاً بيكار و بلا استفاده مي ماند. لذا در اين واحد نيز چنين تجهيزات و امكاناتي مورد نياز نمي باشد. اما به منظور انجام تعميرات اوليه و اضطراري تجهيزات و تأسيسات واحد و امور مربوط به سرويس هاي فني و نگهداري دستگاه ها، تعميرگاهي با امكانات محدوده تعميرگاهي مثل ميزكار، گيره، آچار و ... در طرح پيش بيني مي گردد و در صورتي كه نياز به تعميرات اساسي باشد از خدمات واحدهاي فعال خارج از كارخانه بهره گيري خواهد شد.

3-7-3 تأسيسات برق

اساسي ترين و زيربنايي ترين تأسيسات هر واحد صنعتي، تأسيسات برق مي باشد؛ زيرا تقريباً همه دستگاه هاي اصلي خط توليد نياز به برق دارند، از طرفي نيروي برق، تأمين كننده انرژي مربوط به ساير تأسيسات و همچنين روشنايي كارخانه خواهد بود. به منظور بررسي تأسيسات برق مورد نياز واحد، ابتدا مقدار برق مصرفي هر يك از بخشهاي توليدي، محوطه، تأسيسات و ... برآورد مي گردد، سپس تأسيسات مورد نياز تأمين آن معرفي خواهد شد.

الف ) برق مورد نياز خط توليد : برق مصرفي خط توليد، بخش عمده اي از برق مورد نياز كارخانه مي باشد. در اين بخش با توجه به كاتالوگ دستگاه ها، حداكثر برق مورد نياز هر دستگاه استخراج شده در هر تعداد دستگاه ضرب مي شود. مجموع اين مقادير، برق خط توليد را تشكيل مي دهد.

جدول (4-3) برآورد برق مصرفي توليد

ب) برق مورد نياز تأسيسات با توجه به تأسيسات پيش بيني شده براي طرح برق مورد نياز تأسيسات واحد به شرح جدول (5-3) برآورد مي گردد.

جدول (5-3) برآورد برق تأسيسات

ج) برق روشنايي ساختمانها و محوطه

به منظور برآورد برق مورد نياز ساختمانها تخميني از مقدار برق بر حسب مساحت ساختمانها زده مي شود. براي هر مترمربع زيربناي سالن توليد، ساختمانهاي اداري، رفاهي و خدماتي به طور متوسط 20 وات برق در نظر گرفته مي شود. همچنين براي هر مترمربع مساحت انبارها و تأسيسات 10 وات منظور ميگردد. بنابراين با جهت سرمايش سالن توليد به ازاي هر 200 مترمربع زيربنا يك دستگاه كولر آبي شش هزار و براي سرمايش ساختمانهاي اداري، رفاهي و خدماتي نيز به ازاي هر صد مترمربع زيربنا يك دستگاه كولر آبي چهار هزار در نظر گرفته مي شود. به منظور تهويه سالن توليد نيز به ازاي هر 150 مترمربع يك دستگاه تهويه در نظر گرفته مي شود. بنابراين جمع تأسيسات فوق مطابق جدول (9-3) مي باشد.

جدول (9-3) تأسيسات گرمايش و سرمايش

ه) تصفيه پساب : به دليل ضرورت حفظ محيط زيست از آلودگي هاي صنعتي، در اين واحد، فاضلاب صنعتي تصفيه مي گردد. به اين منظور تأسيسات تصفيه پساب صنعتي جزء تأسيسات ضروري طرح مي باشد كه در محل مناسبي نزديك سالن توليد احداث مي گردد.

8-3 محاسبه نيروي انساني مورد نياز

كارآيي و اثربخشي هر سازمان تا حدود زيادي به مديريت صحيح و بكارگيري مؤثر منابع انساني بستگي دارد. تعيين تعداد مشاغل و تنظيم شرح وظايف هر شغل در طبقات مختلف سازمان، از اصول اساسي تشكيلات يك واحد مي باشد. مراحل اوليه هر طرح با برآورد نياز نيروي انساني و تعيين پست سازماني همراه مي باشد.

پارامترهاي مختلفي در تعيين تعداد و تخصص نيروهاي انساني واحد توليدي دخالت دارند. از جمله اين عوامل مي توان به سطح تكنولوژي مورد استفاده، تمايل به اشتغال زايي يا اتوماسيون، حدود تخصص و مهارت مورد نياز اشاره كرد. برآورد نيروي انساني طرح در دو بخش پرسنل توليدي و غيرتوليدي انجام مي شود.

1-8-3 برآورد پرسنل توليدي

در اين بخش با توجه به ليست ماشين آلات ارائه شده در بخش (6-3) پرسنل كارگاه برآورد ميگردد. حد تخصص مورد نياز براي كار با يك ماشين و ميزان وابستگي ماشين به كارگر (درجه اتوماسيون ماشين) از عوامل تعيين كننده اي است كه مشخص مي كند هر ماشين چه تعداد پرسنل و با چه مهارتي لازم دارد. با توجه به موادر فوق، مهارتهاي مورد استفاده در صنايع به ترتيب تخصص و مهارت عبارتند از: مهندس، تكنسين، كارگر ماهر و كارگر ساده. در اين واحد با توجه به ويژگي هاي فني فرآيند و حدود تخصصي مورد نياز ماشين آلات، پرسنل توليدي شامل خط توليد، انبار و آزمايشگاه مطابق جدول (10-3) برآورده شده است.

2-8-3 برآورد پرسنل غيرتوليدي

در اين قسمت، با توجه به تعداد پرسنل توليدي و ميزان مبادلات تجاري واحد و ... پرسنل غيرتوليدي واحد برآورد مي گردد. پرسنل غيرتوليدي شامل موارد زير مي باشد:

الف) مديريت : مديرعامل يا مديركارخانه مسئوليت مستقيم كل عمليات را بر عهده دارد و مديريت كلي توليد، ماموريت امور مالي، مديريت فروش و بازرگاني واحد از جمله مسئوليتهاي مديرعامل خواهد بود. در واحدهاي كوچك و متوسط، حجم اين عمليات به گونه اي است كه 1 نفر براي تصدي اين مسئوليت كافي است.

ب) پرسنل اداري، مالي و خدماتي: براي انجام امور دفتري، حسابداري، كارگزيني و ... ، دو نفر كارمند اداري و مالي در نظر گرفته مي شود. همچنين براي امور سرايداري و نگهباني، آبدارچي و نظافت نيز يك نفر مورد نياز مي باشد.

شرح وظايف اين افراد در جدول (11-3) درج شده است.

جدول (10-3) نيروي انساني توليد

ج) پرسنل تأسيسات و تعميرگاه

جهت انجام امور فني و سرويس مستمر دستگاه ها و تأسيسات يك نفر تكنسين فني تعميرات و تأسيسات براي واحد منظور مي گردد.

جدول (11-3) نيروي انساني غيرتوليدي

بنابراين با توجه به جداول (10-3) و (11-3) تعداد كل پرسنل اين واحد توليدي 14 نفر برآورد مي گردد.

9-3 محاسبه سطح زيربنا و مساحت مورد نياز

اختصاص فضاي مناسب و كافي جهت امور توليد و تأسيسات كارخانه از نظر سهوليت در امر تردد كاركنان و جابجايي مواد اوليه و محصولات حائز اهميت است. مساحت مربوط ه هر يك از قسمتهاي واحد تولد اعم از سالن توليد، انبارها، تأسيسات و تعميرگاه، آزمايشگاه ساختمانهاي غيرتوليدي و در نهايت زمين و محوطه سازي در اين بخش برآورد مي گردد.

در خاتمه همين بخش نقشه استقرار ساختمانها بر مبناي محاسبات انجام شده ارائه مي شود.

1-9-3 مساحت سالن توليد

براي محاسبه سالن توليد، ابتدا مساحت خالص دستگاه ها از كاتالوگهاي مربوط به دستگاه استخراج مي شود. سپس با توجه به خصوصيات كاري هر دستگاه، فضاي مورد نياز جهت مواد اوليه و محصول خروجي دستگاه مانور اپراتور، تعميرات و نگهداري و ... برآورد شده، به مساحت خالص دستگاه افزوده مي گردد. اين جمع، مساحت مورد نياز هر دستگاه را بيان مي كند. سپس با در نظر گرفتن تعداد دستگاه مورد نياز جمع كل مساحت هر نوع ماشين محاسبه مي شود. براي كارهاي غيرماشيني نيز مساحت ميز كار و محوطه مورد نياز به همين صورت محاسبه مي گردد.