دانلود پروژه کارآفرینی کارگاه تزئینات چینی ، بلور و کاشی

هدف پروژه :

هدف از ایجاد این کارگاه سود آوری و تامین نیاز جامعه شهر و کمک به اشتغال زایی در سطح روستا می باشد این کارگاه دارای سه زمینه فعالیت یعنی تزئین چینی , بلور و کاشی  می باشد ظرفیت تبدیل چینی سفید به چینی آماده به مصرف برای این کارگاه 40 تا 50 هزار قطعه و برای بلور 500 تا 600 هزار قطعه و برای کاشی 60 تا 70 هزار قطعه در سال  می باشد که این ظرفیت باید در 3 شیفت کاری تولید شود این کارگاه جمعاً 12 نفر را مشغول بکار دارد که از این جمعیت 4 نفر را به عنوان مدیر عامل , مدیر داخلی , حسابدار و مسئول فروش و بقیه را به عنوان کوره بان 4 نفر , کارگر ساده 4 نفر و یک نفر سرای دار اختصاص داده است. شایان ذکر است که تولیدات این شرکت مستقیماً توسط خود این  شرکت به بازار شهر منتقل شده و به فروش می رسد این تولید به مصرف بیشتر برای محصول چینی و بلور صدق می کند که متقاضی زیاد دارد و تزئین کاشی بیشتر توسط سفارشاتی که از مصالح فروشی ها و یا گاهاً  از افراد شخصی که برای تزئین منازل خود استفاده می کنند صورت  میگیرد.

2-نیروی انسانی :

همانطور که در بالا  اشاره شد یکی از اهداف این کارگاه برای رفع بیکاری در سطح جامعه روستا می باشد و تمام کارمندان و کارگران این کارگاه از افراد بومی می باشند در حال حاضر برای تولید یک شیفت کاری 4 کارمند یک سرایدار و 4 کوره بان و 4 کارگر ساده مشغول بکار هستند که طبیعتاً برای تولید در شیفتهای بالاتر باید از کوره بان و کارگر بیشتری استفاده نمود. 

(نمودار و جداول در فایل اصلی موجود است)

- مواد اولیه اصلی و بسته بندی:

مواد اولیه این کارگاه که چینی سفید است از کارخانجات چینی و بلور مقصود و یا زرین تهیه می شود این کارگاه هزینه زیادی برای بسته بندی ندارد چون چینی سفید خریداری شده خود دارای بسته بندی است و بعد از عملیات تزئین نیز این چینی ها را در همان بسته بندی ها قرار داده و آماده برای بردن به بازار می باشد.

4-تولیدات و ظرفیت تولیدی :

همانطور که قبلاً توضیح داده شد فعالیت این کارگاه در زمینه تزئین کاشی بلور و چینی می باشد ظرفیت نهایی این کارگاه برای تولید چینی 40 تا 50 هزار و برای بلور 500تا600 هزار و برای کاشی 60تا70 هزار قطعه در سال می باشد. که ظرفیت فعلی این کارگاه همانطوری که گفته شد بدلیل تولید بر اساس تقاضای بازار حدوداً تا ظرفیت نهایی بلور برای تولید بلور  و حدوداً ظرفیت نهایی چینی برای تولید چینی و  ظرفیت نهایی کاشی برای تولید کاشی می باشد . ظرفیت فعلی این کارگاه رابطه مستقیم با تقاضای بازار دارد . حدوداً  ظرفیت فعلی را در سال اول راه اندازی یعنی در سال 1383 داشته است که پس از حدود 8 سال تولید این ظرفیت به ظرفیت فعلی که فوقاً اشاره شد برای تزئین چینی و بلور و کاشی رسیده است که در صورت تقاضای فراوان چه در سطح شهرستان و چه در سطح شهرهای مجاور این ظرفیت می تواند به ظرفیت نهایی کارگاه برسد.

5-مراحل و روش تولید:

مواد اولیه بعد از ورود به کارگاه از بسته بندی به دقت باز می شود چک       می گردند و در صورت داشتن شکاف که در مرحله تولید در کارخانه تولید شده بوجود آمده است این شکاف را با مواد مخصوص که برای رفع ترکیدگی و شکاف چینی و کاشی مورد استفاده قرار می گیرد پر می شود که روش تهیه این مواد به قرار زیر است:

5-1 - روش تزئین چینی :

بعد از درجه بندی چینی نوع گل مورد استفاده مشخص می شود و گل مورد استفاده را در داخل آب انداخته و بعد از 5 دقیقه از آب استخراج و بر روی چینی ها می چسبانند و با لیسه هواگیری می شود و بعد از آن خشک نموده و در قسمت بعد مارک چسبانیده می شود در صورت دیده شده شکاف به مرحله پر کردن شکاف با مواد مخصوص می رود و در مرحله بعد در داخل کوره گذاشته و بسته به نوع گل در درجه حرارت مناسب پخت می شود این روش برای تزئین بلور نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

5-2 - روش تزئین کاشی :

بسته به نوع گل و تعداد کاشی قالبی مناسب با تعداد کاشی ها تهیه و کاشی ها را در آن فیکس می کنند سپس گل را به روش بالا به آب انداخته و کاملاً طرح را روی کاشی می چسبانند لازم بذکر است قبل از چسبانیدن طرح کاشی ها حتماً باید مرطوب باشند سپس با کاتر هر طرح را به اندازه کاشی می برند و به ترتیب شماره می زنند و در مرحله بعد با لیسه هوا گیری       می شود و به ترتیب شماره در داخل کاست مخصوص کاشی در داخل کوره می گذارند وبعد از پخت به ترتیب شماره می زنند وبسته بندی می کنند .

 5-3 - روش تهیه مواد برای پر کردن شکاف :

این ماده از سه ماده اکسید منیزیم،اکسید روی  و منگنز تهیه می شود و روش تهیه آن به صورت زیر است اکسید منیزیم واکسید روی ومنگنز را با هم مخلوط کرده در داخل کوره تا دمای مناسب پخت می شود و بعد از استخراج از کوره با روغن ترمانتین مخلوط و به مدت یک هفته به صورت سر بسته نگهداری می شود و بعد مورد استفاده قرار می گیرد .

6-محل اجرای طرح :

این طرح در استان اصفهان  شهرستان شهرضا , شهرک صنعتی  اجرا شده است. این مکان از لحاظ راههای ارتباطی با سایر مناطق دارای شرایط خوبی بوده است و از طرفی میزان قیمت زمین در شهرهای کوچک  نسبت به جاههای دیگر خیلی کمتر است . این طرح چون آلودگی هوا ندارد و انرژی مصرفی خود را از شبکه برق تهیه می کند از لحاظ آلودگی محیط زیست و هوای شهری  مسئله ساز نیست.

7-هزینه های سرمایه گذاری طرح :

1-7 زمین :

این طرح در زمینی به وسعت 1000 متر مربع اجرا شده است که ابعاد این زمین 20 در 50 متر می باشد صاحب این طرح برای خرید زمین هزینه ای نداشته چون این زمین جزء باغ و املاک او بوده است ولی قیمت هر متر مربع زمین در شهر  شهرضا  در سال 1367 که سال خرید این زمین بوده است   برابر با 3 هزار ریال هر متر مربع بوده است .

اين طرح در زميني به وسعت 1000 متر مربع اجرا شده است كه ابعاد اين زمين 20 در 50 متر مي باشد صاحب اين طرح براي خريد زمين هزينه اي نداشته چون اين زمين جزء باغ و املاك او بوده است ولي قيمت هر متر مربع زمين در شهر شهرضا در سال 1367 كه سال خريد اين زمين بوده است برابر با 3 هزار ريال هر متر مربع بوده است .

2-7 - تسطيح و محوطه سازي :

اين زمين احتياج به تسطيح و محوطه سازي نداشته و هزينه اي در بر نمي گيرد.

3-7 - ديوار كشي :

ديواره هاي اين كارگاه در قسمت محوطه از بلوك بوده كه ابعاد آن به شرح زير است : طول :40 سانتيمتر –عرض : 20 سانتيمتر و ارتفاع: 20 سانتيمتر .

4-7- ساختمانها :

اين طرح داراي 300 متر مربع ساختمان توليدي –100 متر مربع ساختمان اداري و 600 متر مربع ساختمانهاي جنبي مانند انبار و پاركينگ مي باشد ساختمان توليدي اين طرح از نوع سوله به ارتفاع 9 متر كه ابعاد آن 10×30متر مي باشد كليه كارهاي ساختماني ، محوطه سازي ، جدول بندي و سوله اين طرح را به صورت پيمان كاري به شركتي واگذار مي گردد كه هزينه ساخت اين طرح بجز ماشين آلات در سال 1383حدوداً 100000000ميليون ريال بوده است

5-7- ماشين آلات وتجهيزات :

كليه ماشين آلات وتجهيزات به كار رفته در اين طرح داخلي بوده است كه شرح آن در جدول زير آمده است:

6-7 - تاسيسات :

با توجه به نوع كوره هاي به كار رفته در اين طرح بيشترين هزينه تاسيساتي را در قسمت برق مصرفي داريم برق مصرفي اين طرح از شبكه برق منطقه اي بوده است كه نوع امتياز آن سه فاز 25آمپر مي باشد و به طور ميانگين هزينه برق اين كار گاه حدود400000هزار ريال است وهزينه خريد اين امتياز در سال 1372معادل 2000000ميليون ريال مي باشد با توجه به داشتن يك كوره گازوئيلي مصرف گازوئيل در سال برابر با 10000ليتر مي باشد كه قيمت هر ليتر با كرايه حمل و نقل 200 ريال مي باشد شايان ذكر است كه از كوره گازوئيلي فقط در مواقع اضطراري يعني قطع برق ويا در مواردي كه تقاضا براي بازار زياد باشد استفاده مي شود .

آب :

مقدار آب لازم براي اين طرح از نوع آب خوراكي بوده ومنبع تا مين آن شبكه آبرساني روستا مي باشد كه انشعاب آن از نوع اينچ بوده ومقدار مصرف آن در سال حدود 120متر مكعب كه هزينه آن برابر با هزار ريال ميباشد لازم به ذكر است كه هزينه آب مصرفي از نوع روستائي مي باشد كه هر متر مكعب آن برابر با ريال است .

و هزينه خريداري انشعاب آن در سال 1372 معادل 100000 هزار ريال بوده است.

7-7 - وسايل اداري :

الف ) تلفن :

اين كارگاه داراي يك خط تلفن مي باشد كه ماهانه حدود 50 هزار ريال هزينه دارد هزينه خريد امتياز تلفن در سال 1372 معادل 1000000 ريال بوده است .

ب) اثاثيه اداري:

اثاثيه اداري اين كارگاه در سال 1382 حدوداً 10 ميليون ريال بوده است كه شامل كامپيوتر , ميز و صندلي , مبل راحتي و وسايل آبدارخانه و غيره مي باشد .

اين كارگاه براي حمل كالاي توليدشده از كار گاه به بازار فروش از يك ماشين وانت بار استفاده ميكند كه هزينه خريد آن در سال 1372،20000000ميليون ريال بوده است .

براي تهويه هواي داخل سوله از 4تهويه هوا كه مبلغ هر يك معادل 300000هزار ريال مي باشد استفاده مي شود .

براي ذخيره سازي گازوئيل مورد مصرف كوره گازوئيلي از يك مخزن 10000ليتري استفاده مي شود كه هزينه ساخت آن در سال 1372معادل 1000000ميليون ريال بوده است .

براي نگهداري از برگه هاي گل عكس برگردان در انبار از قفسه هاي مخصوصي استفاده شده است كه تعداد آنها 20طبقه بوده وهزينه خريد آن معادل 1000000ميليون ريال بوده است .

جدول هزينه هاي ثابت :

جدول هزينه هاي متغير

8-بررسي مالي طرح

1-8 - به دست آوردن نقطه سربه سر:

كل هزينه ثابت به ازاي هر قطعه توليدي در اين كار گاه معادل 50000 ريال و هزينه متغير آن به ازاي هر قطعه توليدي 30000ريال افزايش مي يابد و درآمد فروش هر قطعه محصول مانند يك سرويس كامل چيني برابر با 40000ريال ميباشد به دست آوردن نقطه سر به سر آن از روش جبري به شرح زير است:

Q : نشان دهنده تعداد كالاي توليد شده و فروخته شده

P :نشان دهنده قيمت فروش هر كا لا

F :نشان دهنده هزينه هاي ثابت

V :نشان دهنده هزينه هاي متغير

Q = ===5

2-8 - صورت حساب سود وزيان در طي يك دوره مالي (ارقام به هراز تومان)

فروش 285000

برگشت از فروش9500

فروش خالص275500

موجودي كالا اول دوره 57000

خريد 114000

اضافه مي شود هزينه حمل 22800

قيمت تمام شده كالاي خريداري شده 136800

كسر مي شود برگشت از خريد 7600

خريد خالص 129200

قيمت تمام شده كالاي آماده براي فروش 186200

كسر مي شود موجودي پايان دوره 95000

قيمت تمام شده كالاي فروش رفته 91200

سود ناخالص ويژه عملياتي 184300

كسر مي شود هزينه عملياتي

هزينه آگهي 53200

هزينه متفرقه 41800

جمع هزينه هاي عملياتي 95000

سود ويژه عملياتي 89300

اضافه مي شود درآمد هاي فرعي

تخفيفات نقدي خريد 15200

درآمد بهره 9500

جمع درآمد هاي فرعي 24700

كسر مي شود هرينه هاي فرعي

تخفيفات نقدي فروش 7600

هرينه بهره 5700

جمع هرينه هاي فرعي 13300

افرايش در سود 11400

سود ويژه 100700

3-8 - صورتحساب سرمايه (ارقام به هراز تومان)

سرمايه اول دوره 835810

سود ويژه عملياتي 100700

كسر مي شود بر داشت در طول دوره 38000

افزايش در سرمايه 62700 سرمايه پايان دوره 898510

4-8 - تراز نامه (ارقام به هزار تومان)

دارايي جاري بدهي جاري

صندوق 25000 بستانكاران30000

بانك 75000 اسناد پرداختي 50000

بدهكاران 100000 هزينه هاي پرداختي 5000

موجوديها 150000 ماليات پرداختي 65000

جمع دارايي جاري 350000

جمع بدهي جاري150000

دارايي ثابت بدهي دراز مدت

ساختمان 400000 اوراق قرضه 5% 250000

ذخيره استهلاك 100000 اوراق قرضه 6% 100000

جمع بدهي دراز مدت 350000

ماشين آلات 500000 جمع كل بدهي 500000

ذخيره استهلاك 1500000 سرمايه 350000 سرمايه عادي 460000

جمع داراي ثابت 650000 سود تقسيم نشده 40000

جمع كل داراي 1000000 جمع سرمايه 500000

جمع بدهي و سرمايه 1000000

شايان ذكر است كه صورت حساب سود و زيان و صورت حساب سرمايه و تراز نامه كه فوقا" ذكر شد فرضي مي باشد .

9- زمانبندي اجراي طرح(تكنيك هاي برنامه ريزي) :

براي برنامه ريزي عملياتي تكنيك هاي مختلقي ابداع شده است.يكي از ساده ترين اين تكنيك ها جدول كار نما است كه ضمن سادگي وسهولت استفاده در كار برنامه ريزي بسيار مفيد است . اين جدول كه نمونه اي از آن فعاليت هاي ارتباط و زمان اجراي آنها را نشان مي دهد . براي استفاده از جدول مذكور ابتدا با توجه به نوع فعاليت ها و زمان مصروفه آنها واحدي را بذراي زمان بندي تعيين مي كنند . مثلا واحد زماني را روز يا هفته يا ماه در نظر مي گيريم و هر فعاليت را در رديف هاي جدول درج نموده و زمان آن را با هاشورزدن مشخص ميكنيم. مزيت اصلي جدول كارنما تعيين ونشان دادن فعاليتهاي متوالي و متقارن ونحوه احتساب زمان آنهاست, در صورتي كه دو فعاليت بتوانند با هم انجام شوند(متقارن باشند)زمان آنها كلاً يا بعضاً بر هم منطبق خواهد شد ودرصورتيكه انجام يكي منوط به انجام ديگري باشد (متوالي)باشد تقارن زماني وجود نخواهد داشت وزمان هر فعاليت بطور مجزا و مستقل به حساب مي آيد. بدين ترتيب جدول كارنما زمان واقعي انجام طرح را نشان مي دهد و توالي و تقارن فعاليت ها را مشخص ميسازد .

جدول كارنما اساس تكنيك پيچيده تري در برنامه ريزي است كه آن را تكنيك تجزيه و تحليل شبكه مي نامند وامروزه در پروژه هاي عملياتي كار برد فراوان دارد.

طبق جدول برنامه ريزي شده (كارنما)اين طرح از روز شروع تا روز بهره برداري آزمايشي حدوداً 10 هفته بايد بطول بيانجامد .