طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی تولید درز گیر های سیلیکونی

صنایع
قبل از 1390
66
word
932 KB
4025
قیمت قدیم:۹,۶۰۰ تومان
قیمت: ۶,۶۰۰ تومان
دانلود مقاله
  • خلاصه
  • فهرست و منابع
  • خلاصه طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی تولید درز گیر های سیلیکونی

    خلاصه طرح 

    (جداول در فایل اصلی موجود است)

    معرفی محصول 9]،3،2،[1

     

    -1-1 نام و کد محصول

     

    نام محصول مورد مطالعه درزگیرهای سیلیکونی و کد آیسیک این محصول ٢٤٢٢١٣٢١ می باشد.

     

    شیمی سیلیکونها بر اساس چهار عاملی بودن Si استوار میباشد و از آنجائیکه در جدول تناوبی سیلیس و کربن در یک گروه قرار دارند، سیلیس نیز می تواند با اتمهای دیگر چهار پیوند تشکیل دهد. توانایی سیلیکون برای تشکیل پیوند با کربن، هالوﮊنها و اکسیژن و اتمهای دیگر باعث میشود که از سیلیکونها محصولات متنوع با کاربردهای گوناگون حاصل شود.

     

    کلمات به کار رفته در شیمی سیلیکون از اصطلاحات علمی شیمی آلی مشتق شده است. به عنوان مثال واﮊه سیلان برای ترکیبی به فرمول ٤SiH به کار میرود که از تشابه آن با متان یا ٤CH مشتق شده است.

     

    مواد سنتزی که سیلیکون نامیده می شوند شامل نوع خاصی از پلیمرها یا مولکولهایی با زنجیر طولانی میباشند که پیوند Si-O متوالیاﹰ در زنجیره اصلیشان تکرار میشود.

     

    این پلیمرها قادر به حفظ خواص خود در محدوده وسیعی از تغییرات محیطی می باشند. علیرغم پلیمرهای آلی که حاوی اتمهای کربن در زنجیره اصلی خود میباشند، سیلیکونها متوالیاﹰ دارای پیوندهای سیلیسیوم اکسیژن O)(Si در زنجیره اصلی خود می باشند و گروههای آلی حاوی کربن از کنارهها به اتم سیلیسیوم متصل میشوند. مهمترین گروههای آلی، متیل و فنیل میباشند. با تعدیل طول زنجیره Si-O

     

    سیلیکونها در سه شکل مهم سیال، الاستومر و رزین به دست میآیند که این ترکیبات در زمینههای مختلف از جمله روانکنندهها، مواد ضد آب، واکسها، براقکنندهها، عایقهای الکتریکی، پوششهای غیرچسبان و... استفاده می شوند. برخلاف سایر پلیمرهای آلی که ممکن است در طبیعت نیز یافت شوند، سیلیکونها فقط از راه سنتز به دست می آیند.

    خواص منحصر به فرد سیلیکونها که آنها را از سایر پلیمرها متمایز میکند مربوط به پیوند

     

    Si-O موجود در ساختار آنها می باشد. زیرا این پیوند به مراتب قویتر از پیوند C-C در پلیمرهای آلی

    میباشد، لذا سیلیکونها در برابر اکسیداسیون مقاومتر بوده و همچنین عایق الکتریکی بهتری میباشند.

     

    علاوه بر این، زنجیره Si -O به راحتی حلقوی شده و گروه های متصل به سیلیسیوم نیز

     

    به راحتی حول پیوند خود می چرخند. زنجیره Si–O (زنجیر سیلوکسان) از هیدرولیز ارگانوهالوسیلانها و سپس کندانس کردن آن حاصل می شود، سیلیکونها دارای نقطه انجماد، کشش سطحی و نیروی جذب

    پایین میباشند که این خواص باعث شده که از آنها در زمینه های متنوعی استفاده شود.

     

    Kipping اولین کسی بود که روش تجارتی عملی تولید سیلانهای ارگونو هالوﮊن را ابداع نمود که برای تولید سیلیکونها استفاده میشوند. فرآیند شامل واکنش واکنشگر گریگنارد با تتراکلروسیلان طبق

    معادله زیر میباشد :

     

    ٢Mgcl٢ Sicl +٢R RMgcl٢ + ٤Sicl

     

    که R یک رادیکال آلی مثل متیل، اتیل و ... است.

     

    Kipping از ساخت کلروسیلانهای جایگزین شده با متیل اجتناب کرد چون متیل کلراید :

     

    یک گاز است که به آرامی واکنش میدهد و با منیزیم نیز به سختی واکنش میدهد.

     

    حلالیت بسیار کمی در اتر دارد.

     

    همانگونه که ذکر شد ترکیبات پلیمری سیلیکون ها به سه دسته عمده سیال، الاستومر و رزین سیلیکون تقسیم می شوند. مهمترین مونومر مورد استفاده در تولید این پلیمرها متیل کلروسیلانها میباشند.

     

    در این قسمت در مورد هر سه شکل پلیمرهای سیلیکون و همچنین متیل کلروسیلانها بطور کامل توضیح داده خواهد شد.

     

    پلیمر های سیلوکسان سنگین صمغ سیلیکون نامیده میشوند. اکثر صمغهای سیلیکون متیل پلی سیلوکسان میباشند. صمغ های سیلیکون برای اینکه در صنعت قابل استفاده باشند، نیاز به پخت یا ولکانیزه شدن دارند که محصول بدست آمده از عمل ولکانیزاسیون، الاستومر نامیده میشود. انعطافپذیری الاستومر با اضافه کردن مقدار کمی گروههای فنیل به زنجیره سیلوکسان در دماهای پایین حاصل می شود.

     

    صمغهای مورد استفاده در تولید الاستومرها از مانایی فشاری (Compression Set) کمی برخوردار هستند که این مشکل نیز با افزودن مقداری از گروههای وینیل به ساختار الاستومر رفع می شود.

     

    ولکانیزاسیون الاستومرهای سیلیکون به دو صورت، ولکانیزاسیون در دمای اتاق

     

    (Room        Temprature    Vulcanization=RTV) و ولکانیزاسیون در دمای بالا

     

    (Heat Cured Rubber=HCR) انجام میگیرد.

     

    الاستومرهای RTV پلیمرهایی هستند که دارای گروههای انتهایی واکنشپذیر میباشند. مخلوطی از این پلیمرها و پرکنندهها معمولاﹰ به شکل مایع بوده و نیازی به صرف انرﮊی زیاد برای پختن آن نمیباشد.

     

    الاستومرهای سیلیکون در برابر اشعه ماورای بنفش، مادون قرمز، گاما، UV، ازن، باکتریها و قارچها مقاوم بوده و شفافیت و در عین حال قابلیت رنگپذیری و شکلگیری در مقاطع و ابعاد گوناگون دارند.

     

    همچنین در مقایسه با لاستیکها طول عمر بسیار زیادی داشته و باعث صرفه جویی در هزینههای تعمیرات و نگهداری میشوند.

    محصول مورد نظر این طرح درزگیر سیلیکونی خشک شونده در دمای عادی RTV است که به صورت یک جزئی تهیه میگردد. البته انواع دیگری هم هستند از جمله درزگیرهای HCV که در دماهای بالا پخته

     

    می شوند و موارد استفاده کمتری نسبت به RTV دارند.

     

    درزگیر سیلیکونی RVT که محصول مورد نظر این طرح است از نوعی بوده که به صورت یک جزئی و بدون کاتالیزور تهیه میشود و پس از پر کردن درز و یا نقطه اتصال، بسته به نوع فرمول، در حدود یک تا ٨ ساعت ولکانیزه شده و خود را میگیرد.

     

    پلیمر سیلیکونی که ماده اصلی درزگیر را تشکیل میدهد، از نوع الاستومر سلیکونی یا سیلیکون رابر

     

    (Silicon elastomer, Silicon rubber) است.

     

    درزگیر  سیلیکونی  خمیر  شکل،  بدون  حلال  (Solventless) خود تراز  شونده،  با  ویسکوزیته

     

    ٦٠٠- ١٠٠، در مقابل اوزن (٣(O و اشعه UV بسیار مقاوم است. در واقع از نظر خواص حرارتی، پلیمری بین پلیمرهای آلی و پلیمرهای سیلیکاتی (مانند لعاب) به شمار میرود.

     

    زمان خشک شدن آن براساس نوع فرمول و مواد مصرفی متغیر است. از آن جهت که این درزگیر باید در تماس با هوا پخت گردد و خود را بگیرد لذا در حفرههای عمیق (بیشتر از ٢/١ میلیمتر) نمی تواند مصرف گردد. زمان خشک شدن فرمولهای مختلف از یک تا ٨ ساعت است و گاهی برای برخی کاربردها تا ٢٤ ساعت نیز افزایش مییابد.

     

    مقاومت دی الکتریکی Volt/mil ٥٠٠ و ثابت دی الکتریک آن ٧/٢ در Hz ٦٠ است. بطور کلی درزگیر سیلیکونی عایق الکتریکی است. درزگیر سیلیکونی انعطافپذیری بسیار جالبی حتی در حرارت پائین دارد.

     

     

    شماره تعرفه گمرکی8]،[7

     

    درزگیرها تحت دو تعرفه وارد می شوند :

     

    ١- تعرفه شماره ١٠/٣٢١٤ با نام درزگیرها و ترکیبات درزگیری و بتونه ها ٢- تعرفه شماره ٩٣/٤٠١٦ با نام درزگیرها از کائوچوی ولکانیزه شده

     

    از آنجائیکه درزگیرهای سیلیکونی ولکانیزه نشده می باشند و بعد از مصرف ولکانیزه می شوند لذا

     

    تحت تعرفه اولی یعنی تعرفه شماره ١٠/٣٢١٤ وارد کشور می شوند.

  • فهرست و منابع طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی تولید درز گیر های سیلیکونی

    فهرست:

    معرفی محصول

     

    ١-١- نام و کد محصول ١-٢- شماره تعرفه گمرکی ١-٣- شرایط واردات

    ١-٤- بررسی و ارائه استاندارد ملی یا بین المللی ١-٥- بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول

     

    ١-٦- موارد مصرف و کاربرد ١-٧- بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول

     

    ١-٨- اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز ١-٩- کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کنندهمحصول ١-١٠- شرایط صادرات

     

    -2وضعیت عرضه وتقاضا

     

    ٢-١- بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و محل واحد ها و تعداد آنها و سطح تکنولوﮊی واحد های موجود، ظرفیت اسمی، عملی، علل عدم بهره برداری کامل از ظرفیتها، نام کشورها و شرکت های سازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید محصول ٢-٢- بررسی وضعیت طرحهای جدید و طرحهای توسعه در دست اجرا( از نظر تعداد، ظرفیت،

     

    محل اجرا، میزان پیشرفت فیزیکی وسطح تکنولوﮊی آنها و سرمایه گذاری انجام شده اعم از ارزی و ریالی و مابقی مورد نیاز) ٢-٣- بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال ٨٥ (چقدر از کجا)

     

    ٢-٤- بررسی روند مصرف از آغاز برنامه ٢-٥- بررسی روند صادرات محصول از آغاز برنامه سوم تا نیمه اول سال ٨٥ و امکان توسعه آن(چقدر به کجا صادر شده است)

     

    ٢-٦- بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه چهارم

     

    ٣ - بررسی اجمالی تکنولوﮊی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها و تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوﮊیهای مرسوم (به شکل اجمالی) در فرآیند تولید محصول ٤- بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل بر آورد حجم سرمایه گذاری ثابت به تفکیک ریالی و

     

    ارزی(با استفاده از اطلاعات واحد های موجود، در دست اجرا، وUNIDO و اینترنت و بانک های اطلاعاتی جهانی، شرکت های فروشنده تکنولوﮊی و تجهیزات و...) ٥- میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن از خارج یا داخل کشور قیمت ارزی و ریالی

     

    ان و بررسی تحولات اساسی در روند تامین اقلام عمده مورد نیاز در گذشته و آینده ٦- پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح ٧- وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال

     

    ٨- بررسی و تعیین میزان تامین آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی (راه- راه آهن- فرودگاه-بندر...) و چگونگی امکان تامین آنها در منطقه مناسب برای اجرای طرح

     

     

    ٩- وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی

    ١٠- تجزیه و تحلیل و ارائه جمعبندی و پیشنهاد نهائی در مورد احداث واحد های جدید

    منابع و مراجع

    منبع:

     

     

    ٢٠٠٣ Ullmann Encyclopedia Of Industrial Chemistry, (١ ٢٠٠٢Chem System (Silicones), (٢ ١٩٩٤ Encyclopedia Of Polymer Handbook, (٣ ٢٠٠٦ & ٢٠٠٥ ICIS-LOR,Technon (٤

    ٥CD ( جستجوی استانداردهای جهانی، ١٣٨٣

     

    Material Safety Data Sheet (MSDS) (٦

    ٧) کتاب صادرات و واردات ایران ٨) کتاب مقررات صادرات و واردات ایران، ١٣٨٤

     

    ٩) لیست تولیدکنندگان محصولات پتروشیمی در ایران، استخراج شده از CD وزارت صنایع و معادن، اسفند ١٣٨٥

     

    ١٠) مصاحبه با کارشناسان شرکتهای تولیدکننده درزگیر سیلیکونی ١١) آمار سالیانه بانک مرکزی ١٢) اینترنت

طرح توجیهی طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی تولید درز گیر های سیلیکونی, طرح کارآفرینی طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی تولید درز گیر های سیلیکونی, طرح توجیهی طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی تولید درز گیر های سیلیکونی, پروژه کارآفرینی طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی تولید درز گیر های سیلیکونی, نمونه طرح کسب و کار طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی تولید درز گیر های سیلیکونی, Business plan با موضوع طرح توجیه فنی، مالی، اقتصادی تولید درز گیر های سیلیکونی

دریافت لینک دانلود به صورت خودکار بلافاصله پس از پرداخت

امکان پرداخت آنلاین از طریق کلیه کارت های عضو شتاب

ثبت سفارش
تعداد
عنوان محصول